1.本实用新型是一种木制工件打磨设备，属于木制品加工技术领域。


背景技术：

2.木质工艺品在生活中十分常见，如木质摆件，木质棋子和佛珠等。目前对于木制工艺品的后期加工打磨主要是用车床来进行的，主要分为简单的加工车床和数控车床。
3.简单的加工车床因为需要人工持刀具或砂纸进行加工导致有一定的安全问题，且一次只能加工打磨一个工件，效率不高；而数控车床解决了安全问题，且加工精度大，使用十分方便，但价格昂贵，成本偏高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种木制工件打磨设备，以解决现有的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括机架以及架设在机架上的打磨抛光装置和工作台；所述工作台包括用于固定木制工件的夹紧机构、木制工件放置的限位组件，所述限位组件位于夹紧机构的两侧，所述打磨抛光装置位于夹紧机构上方；所述夹紧机构包括前顶、尾顶和若干个可调节的夹紧块，所述夹紧块活动设置于前顶和尾顶之间且三者同轴设置并共同作用于夹紧木制工件。
6.进一步地，所述夹紧机构还包括滑块和导轨，其中导轨固定机架上且位于前顶和尾顶之间，所述导轨上滑动设置有多个滑块，每个滑块顶面均安装有夹紧块。
7.进一步地，所述前顶安装有使工件旋转的工作电机，所述尾顶设置有可调节的给进机构，各个夹紧块中部均轴承设置有转动块，所述转动块的两端分别延伸出夹紧块两侧的夹持面位置并用于与木制工件抵接。
8.进一步地，所述限位组件包括两个限位杆和控制限位杆移动的驱动装置，两个限位杆分别设置于夹紧机构两侧。
9.进一步地，所述驱动装置包括脚踏板、弹簧、两组滑轮组和两组拉线，所述脚踏板设置于机架下方，两组滑轮组分别位于夹紧机构两侧下方对称设置，所述的拉线一端与同一侧的限位杆的端部连接，而另一端缠绕通过相反一侧的滑轮组后与脚踏板连接，所述弹簧一端与限位杆上和拉线接触的另一面连接，而另一端固定于机架上实现限位杆的复位。
10.进一步地，所述驱动装置包括两个气缸，两个气缸分别安装于夹紧机构两侧的机架顶面上，且气缸的活塞杆与同侧的限位杆连接。
11.进一步地，所述打磨抛光装置包括粗加工组件、精加工组件和活动平台，所述活动平台位于夹紧机构后方，所述的粗加工组件和精加工组件均设置于活动平台顶端。
12.进一步地，所述活动平台包括横向活动平台和竖向活动平台，所述机架顶面后端设有第一滑轨，所述横向活动平台沿第一滑轨横向滑动设置，所述横向活动平台顶面设有第二滑轨，所述竖向活动平台与第二滑轨滑动连接，所述粗加工组件和精加工组件设置于
竖向活动平台上。
13.进一步地，所述粗加工组件包括粗砂轮、调节杆和加工电机，其中加工电机与粗砂轮相连提供动力，所述加工电机外壁与竖向活动平台铰接连接，所述调节杆固定在加工电机外壁。
14.进一步地，所述精加工组件包括若干个细砂轮和第二调节杆，所述第二调节杆铰接设置于竖向活动平台上，所述第二调节杆中部设有安装架，若干个细砂轮排列安装于安装架内，所述安装架顶端设有驱动电机，所述驱动电机通过链条与各个细砂轮传动连接。
15.进一步地，所述工作台下方设有储存仓，储存仓用于接收从工作台掉下来的木质工件。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型可一次性对多个木质工件进行批量打磨抛光，且工件定位准确，夹持稳定，优化打磨的效果，提高了生产效率，同时设置的打磨抛光装置减少了在操作中的危险，相比起数控车床，该设备成本较低。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1是实施例一木质工件打磨设备的示意图；
19.图2是实施例一木质工件打磨设备驱动装置剖面图；
20.图3是实施例二木质工件打磨设备的驱动装置示意图。
21.图中：机架-1、前顶-2、尾顶-3、夹紧块-4、滑块-5、导轨-6、工作电机-7、给进机构-8、转动块-9、限位杆-10、脚踏板-11、弹簧-12、滑轮组-13、拉线-14、气缸-15、横向活动平台-16、竖向活动平台-17、第一滑轨-18、第二滑轨-19、粗砂轮-20、调节杆-21、加工电机-22、细砂轮-23、第二调节杆-24、安装架-25、驱动电机-26。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一
24.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种木制工件打磨设备技术方案：包括机架1以及架设在机架1上的打磨抛光装置和工作台；所述工作台包括用于固定木制工件的夹紧机构、木制工件放置的限位组件，所述限位组件位于夹紧机构的两侧，所述打磨抛光装置位于夹紧机构上方。
25.所述夹紧机构包括前顶2、尾顶3和若干个可调节的夹紧块4，所述夹紧块4活动设置于前顶2和尾顶3之间且三者同轴设置并共同作用于夹紧木制工件，前顶2和第一个可夹紧块4之间形成工件腔，各个夹紧块4之间也形成工件腔，还有最后夹紧块4与尾顶3之间形成工件腔，工件腔用于放置工件。
26.所述夹紧机构还包括滑块5和导轨6，其中导轨6固定机架1上且位于前顶2和尾顶3之间，所述导轨6上滑动设置有多个滑块5，每个滑块5顶面均安装有夹紧块4，所述前顶2安装有使工件旋转的工作电机7，所述尾顶3设置有可调节的给进机构8，各个夹紧块4中部均
轴承设置有转动块9，所述转动块9的两端分别延伸出夹紧块4两侧的夹持面位置并用于与木制工件抵接。
27.所述限位组件包括两个限位杆10和控制限位杆10移动的驱动装置，两个限位杆10分别设置于夹紧机构两侧，所述驱动装置包括脚踏板11、弹簧12、两组滑轮组13和两组拉线14，所述脚踏板11设置于机架1下方，两组滑轮组13分别位于夹紧机构两侧下方对称设置，所述的拉线14一端与同一侧的限位杆10的端部连接，而另一端缠绕通过相反一侧的滑轮组13后与脚踏板11连接，所述弹簧13一端与限位杆10上和拉线14接触的另一面连接，而另一端固定于机架1上实现限位杆的复位。
28.所述打磨抛光装置包括粗加工组件、精加工组件和活动平台，所述活动平台位于夹紧机构后方，所述的粗加工组件和精加工组件均设置于活动平台顶端，所述活动平台包括横向活动平台16和竖向活动平台17，所述机架1顶面后端设有第一滑轨18，所述横向活动平台16沿第一滑轨18横向滑动设置，所述横向活动平台16顶面设有第二滑轨19，所述竖向活动平台17与第二滑轨19滑动连接，所述粗加工组件和精加工组件设置于竖向活动平台17上，所述粗加工组件包括粗砂轮20、调节杆21和加工电机22，其中加工电机22与粗砂轮20相连提供动力，所述加工电机22外壁与竖向活动平台17铰接连接，所述调节杆21固定在加工电机22外壁，所述精加工组件包括若干个细砂轮23和第二调节杆24，所述第二调节杆24铰接设置于竖向活动平台17上，所述第二调节杆24中部设有安装架25，若干个细砂轮23排列安装于安装架25内，所述安装架25顶端设有驱动电机26，所述驱动电机26通过链条与各个细砂轮传动连接。
29.例如，工作前先将夹紧块1调节到合适的位置，把工件放入前顶2、尾顶3与夹紧块4的工件腔内，然后通过踩动脚踏板11进而通过拉线14拉动两侧的限位杆10相对移动，从而调整限位杆10的位置，来使工件与前顶、尾顶处在同轴的位置，使工件在后续的加工中不会产生偏移，此时调节尾顶3内的给进机构使尾顶3和夹紧块4移动将工件夹紧固定，之后松开脚踏板11，弹簧12由于弹力将限位杆10复位。
30.打开前顶2工作电机7的开关，工作电机7驱动前顶2开始转动，前顶2因为摩擦力带动工件开始旋转，由于夹紧块4内都有转动块9设计，所以所有工件都以相同速度旋转，将活动平台移动到合适位置后打开加工,机22，加工电机22带动粗砂轮20旋转，通过调节调节杆21和活动平台使粗砂轮20对工件批量进行第一步粗加工，粗加工完成后调节调节杆21使粗砂轮20远离工件，驱动电机26带动细砂轮23旋转，通过第二调节杆24使细砂轮对工件批量进行第二步精加工，第二步精加工完成后即可将所有电机关闭，取出处理好的工件。
31.实施例二
32.请参阅图3，与实施例一不同之处在于：所述驱动装置包括两个气缸15，两个气缸15分别安装于夹紧机构两侧的机架1顶面上，且气缸15的活塞杆与同侧的限位杆10连接。
33.通过气缸15带动限位杆10移动替代人工拉线控制，减少人为操作失误造成工件损坏，气缸15可分级调节限位杆10的位置，有效增加工件的加工范围。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。