1.本实用新型涉及钢坯切割技术领域，具体涉及一种大方坯吹渣装置。
背景技术：
2.在冶金过程中，火焰切割是连铸铸坯常见的切割方式。在切割过程中，铸坯底部会有液态钢渣，经冷却凝固后形成切割瘤，粘连在铸坯底部，影响铸坯外观质量，而切割瘤的存在，在轧制后的成品中易形成凹坑、孔洞得质量缺陷，影响产品的表观和客户使用。
3.上述的问题在大方坯低合金钢中尤为突出，制约现场生产。为解决这一问题，目前采用大方坯吹渣装置在火焰切割过程中对方坯底部进行吹扫。而现有的吹渣装置在使用时存在以下问题：一是割枪与吹扫口的夹角固定，难以适用于不同厚度的钢坯切割，导致设备利用率低；二是割枪在切割移动时，吹扫口位置不能有效的随着割枪移动而导致吹扫力度不够，从而不能有效的对方坯底部的钢渣吹扫，导致吹扫效率低。
4.因此，提供一种能够适用于不同厚度的钢坯切割且吹扫效率高的吹渣装置对大方坯的切割来说具有重要意义。
技术实现要素：
5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种大方坯吹渣装置，具体为一种设有伸缩杆、与伸缩杆的一端轴连接的吹渣管、与吹渣管垂直连接的夹臂的吹渣装置。该吹渣装置具有设计合理、适用于各种厚度大方坯、吹渣效率高的优点。
6.在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种大方坯吹渣装置，包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与吹渣管轴连接；
7.所述吹渣管的外部套接有套筒，套筒连接有夹臂，夹臂与吹渣管垂直设置；
8.其中，吹渣管、夹臂和伸缩杆形成直角三角形；
9.使用时，吹渣管的轴向为水平向；
10.在夹臂和伸缩杆的接触处安装有限位滑块，限位滑块沿伸缩杆上下滑动；
11.伸缩杆的另一端伸出限位滑块与割枪连接；
12.调节伸缩杆的伸缩，使割枪与吹渣管的出口保持一定的水平距离；调整伸缩杆与吹渣管的角度，使割枪与吹渣管的出口保持一定的竖直距离，从而适用于不同厚度的方坯，提高吹扫效率。
13.优选的，所述吹渣管的外部设有挂环a，在伸缩杆的端部设有挂环b，连接轴穿过挂环a和挂环b，实现对吹渣管和伸缩杆轴连接。
14.优选的，所述吹渣管的出口连接有扁平喷嘴，提高对方坯底部的吹扫效率。
15.优选的，在吹渣管的入口处连接有软管，便于吹渣管随着割枪一直移动，保持吹渣管的出口与割枪同步移动。
16.优选的，在软管上安装有电磁阀，根据需求对进入吹渣管内的压缩空气进行控制。
17.优选的，所述伸缩杆为电动推杆，具有易于操作的优点。
18.优选的，所述限位滑块上设有通孔a和通孔b，夹臂位于通孔a中，伸缩杆位于通孔b中；当限位滑块沿夹臂上下移动时，通过通孔b带动伸缩杆向上或者向下运动，从而使伸缩杆与吹渣管的角度改变，以适用于不同厚度的方坯。
19.优选的，所述限位滑块上设有通孔c，通孔c与通孔a连通；在夹臂上设有n个通孔d，使用螺杆穿过通孔c和通孔d，实现限位滑块定位，从而对伸缩杆和吹渣管的角度固定；n为≥3的正整数。
20.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置伸缩杆，并将伸缩杆的一端与吹渣管轴连接，伸缩杆的另一端与割枪连接，使割枪与吹渣管的角度任意调整，进而适用于不同厚度的方坯；通过将将伸缩杆与割枪连接，可在割枪与吹渣管的角度变化后，对割枪与吹渣管的出口在水平面上投影的距离进行调整，使吹渣管的吹出压力保持一致，进而提高吹扫效率和吹扫的洁净度；上述设置，使该吹渣装置适用于不同厚度的大方坯，且在对不同的大方坯切割时，能保证对大方坯的吹扫压力一致；上述设置，使该吹渣装置具有设计合理、适用于各种厚度大方坯、吹渣效率高的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为限位滑块结构示意图。
24.图中，1-伸缩杆，2-吹渣管，3-挂环a，4-连接轴，5-套筒，6-夹臂，7-喷嘴，8-软管，9-电磁阀，10-限位滑块，11-割枪，12-通孔a，13-通孔b，14-通孔c，15-通孔d，16-螺杆，17-方坯。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图2所示，本实用新型提供了一种大方坯吹渣装置，包括伸缩杆1和吹渣管2，
27.伸缩杆1为电动推杆，具有易于操作的优点；
28.吹渣管2的外部设有挂环a3，在伸缩杆1的端部设有挂环b(图中未示出)，连接轴4穿过挂环a3和挂环b，实现伸缩杆1的一端与吹渣管2轴连接；
29.吹渣管2的外部套接有套筒5，套筒5连接有夹臂6，夹臂6与套筒5垂直设置，进而与吹渣管2垂直设置；
30.其中，吹渣管2、夹臂6和伸缩杆1形成直角三角形；
31.使用时，吹渣管2的轴向为水平向；
32.吹渣管2的出口连接有扁平喷嘴7，提高对方坯17底部的吹扫效率；
33.在吹渣管2的入口处连接有软管8，便于吹渣管2随着割枪11一直移动，保持吹渣管2的出口与割枪11同步移动；
34.在软管8上安装有电磁阀9，根据需求对进入吹渣管2内的压缩空气进行控制；
35.在夹臂6和伸缩杆1的接触处安装有限位滑块10，限位滑块10沿伸缩杆1上下滑动；
36.伸缩杆1的另一端伸出限位滑块10与割枪11连接；
37.调节伸缩杆1的伸缩，使割枪11与喷嘴7保持一定的水平距离；调整伸缩杆1与吹渣管2的角度，使割枪11与喷嘴7保持一定的竖直距离，从而适用于不同厚度的方坯17，提高吹扫效率；
38.限位滑块10的结构为：
39.限位滑块10上设有通孔a12和通孔b13，通孔a12的轴线为竖直方向，夹臂6位于通孔a12中，伸缩杆1位于通孔b13中；通孔b13的轴线与水平面的夹角为30
°
；当限位滑块10沿夹臂6上下移动时，通过通孔b13带动伸缩杆1的端部向上或者向下运动，从而使伸缩杆1与吹渣管2的角度改变，以适用于不同厚度的方坯17；
40.限位滑块10上设有通孔c14，通孔c14与通孔a12连通且通孔c14的轴线与通孔a12的轴线垂直；在夹臂6上设有5个通孔d15，使用螺杆16穿过通孔c14和通孔d15，实现限位滑块10定位，从而对伸缩杆1和吹渣管2的角度固定。
41.使用方式：生产低合金钢种时，打开电磁阀9，在割枪11喷火5秒后吹渣管2中通入压缩空气，压缩空气通过扁平喷嘴7呈水平方向喷出，对割枪11切割方坯17底部产生钢渣进行吹扫，随着割枪11向右运动，吹渣管2、夹臂6同时向右移动，实现对方坯17底部吹扫使得喷嘴7与割枪11始终距离相同，对于新产生钢渣的吹扫压力大小也相同，达到去除、改善切割瘤作用。
42.以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。