1.本实用新型涉及一种淬火装置，特别涉及一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置。
背景技术：
2.轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。
3.在轴承的加工环节内，热处理是必不可少的，合适的热处理工艺能够有效提高轴承内圈、轴承外圈、轴承滚子以及轴承安装架的刚性强度，从而可以大大提高轴承在使用时的寿命。
4.但是现有的用于轴承淬火加工的装置还具有以下不足点：
5.1、现有的轴承在进行加工时，为了防止轴承进入淬火池内，轴承的表面发生撞击等物理损伤，故而在加工时，一批次的轴承套圈进行淬火的数量较少，故而导致淬火的时间较长。
6.2、在起吊机吊起轴承套圈进行淬火时，往往是暴力起吊和暴力放入淬火池，在一批次轴承套圈内，尝尝会有套圈在暴力投放的过程中，发生较大的形变而变成报废品。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承在进行加工时，为了防止轴承进入淬火池内，轴承的表面发生撞击等物理损伤，故而在加工时，一批次的轴承套圈进行淬火的数量较少，故而导致淬火的时间较长的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，包括竖杆，所述竖杆上套设有多个安装环，所述安装环和竖杆之间具有阻尼，所述安装环上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有多个插杆，所述插杆上设置有侧位杆，所述侧位杆上开设有和插杆穿插配合的卡孔，所述插杆穿过卡孔；所述侧位杆上设置有多个限位模块，所述限位模块包括第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板转动连接，所述第一转动板远离第二转动板的一端转动连接于滑动块上，所述滑动块滑动连接于侧位杆上，所述第二转动板远离第一转动板的一端转动连接于限位板上，所述限位板固定连接于侧位杆上，所述滑动块和限位板之间还穿设有螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块和限位板之间还设置有弹簧并通过弹簧弹性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧内穿设有伸缩柱。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动板和第二转动板转动连接的
端面上还固定连接有抵触圈。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于最下方的安装环上还连接有伸缩杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述安装环之间通过磁片相互连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的下方间隔设置有防撞圈，所述防撞圈的下方固定连接有底座，所述底座安装于淬火池底。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置第一转动板和第二转动板，在使用时，在将轴承套圈放置于限位模块上时，首先拉扯滑动块和限位板，并使二者相互远离，从而收缩第一转动板和第二转动板，再将轴承套圈放置于第一转动板和第二转动板的侧面，通过相向滑动滑动块和限位板，从而展开第一转动板和第二转动板，并使得展开的第一转动板和第二转动板在转动连接处支撑起轴承套圈，此时再通过螺栓的可拆卸固定能力，固定起第一转动板和第二转动板，从而提高第一转动板和第二转动板对轴承外圈的支撑的稳定性，最后通过起吊机将固定于侧位杆上的多个轴承套圈吊起并逐渐放入淬火池中进行淬火，相对于现有技术而言，本设计可以一次性将多个轴承套圈进行淬火的同时，还能保证轴承套圈在进入淬火池内后没有来自外部的刚性挤压，从而减少了轴承套圈在淬火时本身因为挤压而产生裂纹的概率。
17.2、本实用新型通过设置伸缩杆和防撞圈，通过多个安装环之间通过磁性相连接，能够提高安装多个安装环时的速度，并在连接多个安装环的同时，可以相对自由转动安装环，使得安装环能够带动欧诺个侧位杆调整位置，从而在一个竖杆上尽可能多个串取轴承套圈，且在竖杆的下方设置有伸缩杆和防撞圈，则是为了在操作者操作起吊机进行起吊时，能够通过伸缩杆和防撞圈之间的接触，从而避免在无意间将位于竖杆下方的轴承套圈撞击到淬火池的底部，进而造成轴承套圈的物理损伤，故上述设计还提高了本实用新型在使用时的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型的限位模块结构示意图；
20.图3为本实用新型的抵触圈安装位置的结构示意图。
21.图中：1、竖杆；2、侧位杆；3、插杆；4、支撑杆；5、安装环；6、伸缩杆；7、防撞圈；8、底座；9、限位板；10、第一转动板；11、第二转动板；12、螺栓；13、弹簧；14、抵触圈；15、卡孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置的技术方案：
24.实施例一：
25.根据图1、图2和图3所示，包括竖杆1，竖杆1上套设有多个安装环5，安装环5和竖杆1之间具有阻尼，安装环5上固定连接有支撑杆4，支撑杆4上固定连接有多个插杆3，插杆3上设置有侧位杆2，侧位杆2上开设有和插杆3穿插配合的卡孔15，插杆3穿过卡孔15；侧位杆2上设置有多个限位模块，限位模块包括第一转动板10和第二转动板11，第一转动板10和第二转动板11转动连接，第一转动板10远离第二转动板11的一端转动连接于滑动块上，滑动块滑动连接于侧位杆2上，第二转动板11远离第一转动板10的一端转动连接于限位板9上，限位板9固定连接于侧位杆2上，滑动块和限位板9之间还穿设有螺栓12。滑动块和限位板9之间还设置有弹簧13并通过弹簧13弹性连接。弹簧13内穿设有伸缩柱。第一转动板10和第二转动板11转动连接的端面上还固定连接有抵触圈14。
26.具体使用时，本实用新型一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，通过上方悬挂的起吊机，将竖杆1吊起，并使得竖杆1带动多个安装环5和支撑杆4上升，因为插杆3的数量有多个，故而通过插杆3和卡孔15之间的穿插配合时，侧位杆2不会发生相对于插杆3的转动，故而提升了侧位杆2支撑起轴承套圈进行淬火时的稳定性，具体来说，在将轴承套圈放置于限位模块上时，首先拉扯滑动块和限位板9，并使二者相互远离，从而收缩第一转动板10和第二转动板11，再将轴承套圈放置于第一转动板10和第二转动板11的侧面，通过相向滑动滑动块和限位板9，从而展开第一转动板10和第二转动板11，并使得展开的第一转动板10和第二转动板11在转动连接处支撑起轴承套圈，此时再通过螺栓12的可拆卸固定能力，固定起第一转动板10和第二转动板11，从而提高第一转动板10和第二转动板11对轴承外圈的支撑的稳定性，最后通过起吊机将固定于侧位杆2上的多个轴承套圈吊起并逐渐放入淬火池中进行淬火，相对于现有技术而言，本设计可以一次性将多个轴承套圈进行淬火的同时，还能保证轴承套圈在进入淬火池内后没有来自外部的刚性挤压，从而减少了轴承套圈在淬火时本身因为挤压而产生裂纹的概率，可以知道时，本设计之所以将多个轴承套圈穿设于侧位杆2上，是因为在进行高温加热时，使用者可以直接使用侧位杆2，并通过侧位杆2同时串取多个轴承套圈，并通过采取外物，例如一根钢杆，即可以完成固定轴承套圈的目的，操作简单，回报率大。通过设置弹簧13和伸缩柱，能够提高在串取轴承套取的过程中的稳定性，以及提高第一转动板10和第二转动板11的支撑稳定性。抵触圈14的设置，能够提高轴承套圈在第一转动板10和第二转动板11的支撑下的稳定性，如此设置，即使不安装有螺栓12，也能够在弹簧13和抵触圈14的抵触作用下，实现支撑轴承套圈的目的；具体的，可以在拿取侧位杆2串取轴承套圈的同时，采用将轴承套圈通过和加热炉沿口进行抵触，从而实现串取轴承套圈的目的。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础之上，如图1所示，多个安装环5之间通过磁片相互连接。位于最下方的安装环5上还连接有伸缩杆6。伸缩杆6的下方间隔设置有防撞圈7，防撞圈7的下方固定连接有底座8，底座8安装于淬火池底。
29.具体使用时，本实用新型一种圆柱滚子轴承套圈生产用淬火装置，多个安装环5之间通过磁性相连接，能够提高安装多个安装环5时的速度，并在连接多个安装环5的同时，可以相对自由转动安装环5，使得安装环5能够带动欧诺个侧位杆2调整位置，从而在一个竖杆1上尽可能多个串取轴承套圈，且在竖杆1的下方设置有伸缩杆6和防撞圈7，则是为了在操作者操作起吊机进行起吊时，能够通过伸缩杆6和防撞圈7之间的接触，从而避免在无意间
将位于竖杆1下方的轴承套圈撞击到淬火池的底部，进而造成轴承套圈的物理损伤，故上述设计还提高了本实用新型在使用时的安全性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。