1.本实用新型涉及滚子轴承生产加工技术领域，具体为一种轴承滚子定位夹具。


背景技术：

2.滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，由于滚子轴承内部的滚子一般接触面较为圆滑，因此在生产加工中如何将其固定尤为重要，传统的滚子定位夹具功能单一只能定位固定尺寸的滚子，同时传统的滚子定位夹具不具备在定位固定的同时对滚子的角度进行调节的功能，因此需要一种轴承滚子定位夹具对上述问题作出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子定位夹具，包括工作台、固定板、手轮以及双轴电机，所述工作台基面左侧固定安装有控制面板，所述工作台顶端中心处固定安装有固定板，所述固定板顶端从左至右依次安装有第一夹块与第二夹块，所述第一夹块左侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆外围套设安装有第一套筒，所述第一套筒底端固定连接有电动伸缩杆，所述挤压杆左侧固定安装有手轮，所述手轮外围套设安装有环形卡块，所述手轮左侧中心处固定安装有角度指针，所述工作台顶端左侧固定安装有移动块，所述移动块右侧顶端开设有定位槽，所述挤压杆底端位于第一套筒右侧卡装有u型卡，所述u型卡底端固定连接有移动杆，所述工作台内部底端中心处固定安装有双轴电机，所述双轴电机左右两侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外围套设安装有第二套筒。
5.优选的，所述工作台顶端开设有滑槽。
6.优选的，所述固定板顶端中心处开设有放置槽。
7.优选的，所述第一夹块右侧开设有半圆槽与插块。
8.优选的，所述第二夹块左侧开设有半圆槽与插槽。
9.优选的，所述挤压杆、第一套筒、电动伸缩杆、u型卡、移动杆、第二套筒均设有两组。
10.优选的，所述移动杆底端贯穿于工作台内部与第二套筒固定连接。
11.优选的，所述螺纹杆与第二套筒的连接方式为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的固定板与第一夹块、第一夹块、挤压杆、u型卡、移动杆、双轴电机、螺纹杆、第二套筒，使用时，将需要定位固定的轴承滚子放置在固定板顶端的放置槽内，然后通过控制面板启动双轴电机，这时双轴电机带动两组螺纹杆同时转动，使套设在螺纹杆外围的两组第二套筒对向移动，从而使两组移动杆与u型卡带动挤压杆对向移
动使第一夹块与第二夹块将轴承滚子夹起至半圆槽内将其固定，当滚子尺寸大小与半圆槽尺寸匹配时第一夹块与第二夹块会通过插块与插槽进行拼接，另外由于固定板的尺寸大小以及第一夹块与第二夹块的移动距离自由调节，使装置可适用于不同大小尺寸的滚子，大大提高了装置的便携性。
14.2、本实用新型中，通过设置的第一套筒与电动伸缩杆、手轮、定位槽、环形卡块、角度指针以及移动块，使用时，当第一夹块与第二夹块将轴承滚子定位固定后，通过电动伸缩杆向上撑起使挤压杆带动第一夹块与第二夹块向上升起，滚子会一同被带起，这时通过手动旋转手轮可将挤压杆进行转动从而调节滚子的旋转方向，同时使用者可根据需要通过手轮上的角度刻度线与角度指针对滚子的旋转角度进行调节，调节完成后将移动块向右侧移动使移动块上的定位槽将环形卡块上相应的一组卡块进行卡装固定，从而使滚子旋转角度固定，有效提高生产加工效率，使装置更加具有高效性。
附图说明
15.图1是本实用新型整体主视图；
16.图2是本实用新型整体内部结构示意图；
17.图3是本实用新型手轮左侧放大示意图；
18.图4是本实用新型移动块右侧放大示意图。
19.图中：1、工作台；2、控制面板；3、固定板；4、第一夹块；5、第二夹块；6、挤压杆；7、第一套筒；8、电动伸缩杆；9、手轮；10、定位槽；11、环形卡块；12、角度指针；13、移动块；14、u型卡；15、移动杆；16、双轴电机；17、螺纹杆；18、第二套筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子定位夹具，包括工作台1、固定板3、手轮9以及双轴电机16，工作台1基面左侧固定安装有控制面板2，工作台1顶端开设有滑槽，工作台1顶端中心处固定安装有固定板3，通过设置的固定板3与第一夹块4、第一夹块5、挤压杆6、u型卡、移动杆15、双轴电机16、螺纹杆17、第二套筒18，使用时，将需要定位固定的轴承滚子放置在固定板3顶端的放置槽内，然后通过控制面板2启动双轴电机16，这时双轴电机16带动两组螺纹杆17同时转动，使套设在螺纹杆17外围的两组第二套筒18对向移动，从而使两组移动杆15与u型卡14带动挤压杆6对向移动使第一夹块4与第二夹块5将轴承滚子夹起至半圆槽内将其固定，当滚子尺寸大小与半圆槽尺寸匹配时第一夹块4与第二夹块5会通过插块与插槽进行拼接，另外由于固定板3的尺寸大小以及第一夹块4与第二夹块5的移动距离自由调节，使装置可适用于不同大小尺寸的滚子，大大提高了装置的便携性，固定板3顶端中心处开设有放置槽，固定板3顶端从左至右依次安装有第一夹块4与第二夹块5，第一夹块4右侧开设有半圆槽与插块，第一夹块4左侧固定连接有挤压杆6，挤压杆6、第一套筒7、电动伸缩杆8、u型卡14、移动杆15、第二套筒18均设有两组，第二夹块5左侧
开设有半圆槽与插槽，挤压杆6外围套设安装有第一套筒7，通过设置的第一套筒7与电动伸缩杆8、手轮9、定位槽10、环形卡块11、角度指针12以及移动块13，使用时，当第一夹块4与第二夹块5将轴承滚子定位固定后，通过电动伸缩杆8向上撑起使挤压杆6带动第一夹块4与第二夹块5向上升起，滚子会一同被带起，这时通过手动旋转手轮9可将挤压杆6进行转动从而调节滚子的旋转方向，同时使用者可根据需要通过手轮9上的角度刻度线与角度指针12对滚子的旋转角度进行调节，调节完成后将移动块13向右侧移动使移动块13上的定位槽10将环形卡块11上相应的一组卡块进行卡装固定，从而使滚子旋转角度固定，有效提高生产加工效率，使装置更加具有高效性，第一套筒7底端固定连接有电动伸缩杆8，挤压杆6左侧固定安装有手轮9，手轮9外围套设安装有环形卡块11，手轮9左侧中心处固定安装有角度指针12，工作台1顶端左侧固定安装有移动块13，移动块13右侧顶端开设有定位槽10，挤压杆6底端位于第一套筒7右侧卡装有u型卡14，u型卡14底端固定连接有移动杆15，移动杆15底端贯穿于工作台1内部与第二套筒18固定连接，工作台1内部底端中心处固定安装有双轴电机16，双轴电机16左右两侧固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17与第二套筒18的连接方式为螺纹连接，螺纹杆17外围套设安装有第二套筒18，整体装置结构简单，可自由调节定位组件移动距离，从而使装置可适用于不同大小尺寸的轴承滚子定位，同时可根据需要对定位后的轴承滚子的旋转方向进行调节，从而提高生产加工效率，大大提高了装置的便携性与高效性，具有一定的推广价值。
22.本实用新型工作流程：通过固定板3与第一夹块4、第一夹块5、挤压杆6、u型卡、移动杆15、双轴电机16、螺纹杆17、第二套筒18，使用时，将需要定位固定的轴承滚子放置在固定板3顶端的放置槽内，然后通过控制面板2启动双轴电机16，这时双轴电机16带动两组螺纹杆17同时转动，使套设在螺纹杆17外围的两组第二套筒18对向移动，从而使两组移动杆15与u型卡14带动挤压杆6对向移动使第一夹块4与第二夹块5将轴承滚子夹起至半圆槽内将其固定，当滚子尺寸大小与半圆槽尺寸匹配时第一夹块4与第二夹块5会通过插块与插槽进行拼接，另外由于固定板3的尺寸大小以及第一夹块4与第二夹块5的移动距离自由调节，使装置可适用于不同大小尺寸的滚子，大大提高了装置的便携性，通过第一套筒7与电动伸缩杆8、手轮9、定位槽10、环形卡块11、角度指针12以及移动块13，使用时，当第一夹块4与第二夹块5将轴承滚子定位固定后，通过电动伸缩杆8向上撑起使挤压杆6带动第一夹块4与第二夹块5向上升起，滚子会一同被带起，这时通过手动旋转手轮9可将挤压杆6进行转动从而调节滚子的旋转方向，同时使用者可根据需要通过手轮9上的角度刻度线与角度指针12对滚子的旋转角度进行调节，调节完成后将移动块13向右侧移动使移动块13上的定位槽10将环形卡块11上相应的一组卡块进行卡装固定，从而使滚子旋转角度固定，有效提高生产加工效率，使装置更加具有高效性，整体装置结构简单，可自由调节定位组件移动距离，从而使装置可适用于不同大小尺寸的轴承滚子定位，同时可根据需要对定位后的轴承滚子的旋转方向进行调节，从而提高生产加工效率，大大提高了装置的便携性与高效性，具有一定的推广价值。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。