1.本实用新型涉及金属切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金相切割机。


背景技术：

2.金相切割机通常用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便于观察材料金相、岩相组织，通常金相切割机在使用的时候切割片与工作台所在的x轴呈垂直放置，用于切割使用，该方向设置的切割片会将碎屑冲向人体，会对人体造成刮伤。
3.目前，公开号为cn212599382u的中国专利公开了一种全自动金相切割机，包括工作台，工作台的顶部通过螺栓固定有支架，支架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有升降板，升降板的一侧固定设置有切割机构，且升降板的底部通过螺丝固定有楔块，楔块的一侧滑动设置有滑杆，通过弹簧、滑块、连杆、上料推板等结构的设置，当切割机构向下移动时，滑块底部的作用力消失，并借助弹簧的弹力向下滑动，滑块则会使连杆转动，通过连杆使上料推板将工件推至切割工位，实现自动上料。
4.该金相切割机是通过切割机构向下移动，借助弹簧弹力向下滑动，使得滑块使连杆转动，通过连杆使上料推板将工件推至切割工位，实现自动上料，且现有技术中的切割片与工作台所在的x轴相互垂直设置，对工作台上放置的工件进行切割，切割的过程使用按压控制按钮对工作台的方向进行控制移动，以便切割片进行切割。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金相切割机，具有减少切割时碎屑对人体造成的损伤，使用方便的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种金相切割机，包括机架，设置在机架上方的围板，固定在围板上方的上盖，设置在机架下方可拆卸连接的电箱以及可拆卸连接的水箱，机架上方四周设置螺杆，通过螺杆固定连接底板，底板上方固定安装所述围板；
8.所述机架外侧设置电连接的控制组件；
9.所述底板上焊接设置有移动部件平台和切割组件；所述切割组件驱动连接有驱动组件；
10.所述控制组件包括连接臂，与所述连接臂一体安装的电控箱，所述连接臂与所述机架外侧壁焊接固定，所述连接臂内置电线与所述电箱电连接；
11.所述移动部件平台包括位移组件，盖合在所述位移组件上方的丝杆护罩，设置在所述丝杆护罩上方的工作台，安装在所述工作台上方的夹具组件，以及控制位移组件的步进电机；
12.所述切割组件包括主轴支架，安装在所述主轴支架上的主轴固定座，横置贯穿于所述主轴固定座中心的套筒，贯穿于所述套筒安装的主轴，以及安装在所述主轴外端的切
割片；
13.所述驱动组件包括小皮带轮，大皮带轮，套接在所述小皮带轮和所述大皮带轮上的三角带，以及与所述大皮带轮转动连接的驱动电机。
14.采用上述技术方案，通过控制组件对整个切割机进行控制使用，通过移动平台部件进行对切割机的工作台进行调整，通过切割组件对安装在工作台上的产品进行切割，通过驱动组件对切割组件进行驱动，给切割带来动力。
15.进一步，所述驱动组件与所述切割组件通过主轴连接，所述主轴的两端分别与所述切割片和所述小皮带轮连接；所述主轴贯穿所述主轴固定座的一侧边套设有防水罩，所述防水罩位于所述切割片与所述主轴固定座之间；
16.所述驱动组件的上方设置皮带护罩，所述皮带护罩的外侧壁设置皮带护罩盖板；
17.所述切割片的上方设置切割片护罩，与所述切割片护罩螺纹连接设置护罩支撑板，所述护罩支撑板的另一端与所述皮带护罩的侧边抵接。
18.采用上述技术方案，小皮带轮套接在主轴的一外侧端；在驱动电机驱动大皮带轮转动来带动小皮带轮的转动，进而带动主轴的转动，切割片跟随主轴的转动进行运作。
19.进一步，所述夹具组件包括第一夹具和第二夹具；
20.所述第一夹具包括夹具底座、设置在所述夹具底座两端的夹具前挡板和夹具后挡板，滑动设置在所述夹具底座上的滑块，贯穿所述滑块与所述夹具后挡板中心的可调节t型螺杆，以及固定在所述滑块和所述夹具后挡板上的光轴；
21.所述第一夹具与所述第二夹具结构相同。
22.采用上述技术方案，结构相同的两个夹具结构能够更方便的对加工零件进行定位安装，为切割工作带来便利。
23.进一步，所述位移组件包括设置在所述底板两端的导轨立板，两端的所述导轨立板之间安装有丝杆和镀铬棒，所述镀铬棒位于所述丝杆的两侧；所述丝杆与所述镀铬棒上套接导轨滑块，所述导轨滑块位于两侧所述导轨立板之间，所述导轨滑块的两外侧安装工作台支架，所述丝杆的外端设置同步轮与安装在所述底板下方的步进电机连接。
24.采用上述技术方案，通过导轨滑块调整该位移组件的位置，为加工切割提供便利。
25.进一步，所述底板一侧还安装有圆管，所述水箱上方焊接有漏网桶，所述漏网桶与所述圆管连通；
26.所述水箱的外侧壁上安装有液位计，所述水箱的顶端安装有水泵，所述水泵上方连接有冷却管，所述冷却管外侧安装喷嘴；所述水箱的底端安装有排水口，所述排水口外侧安装截止阀，所述水箱的外侧端安装水箱门，所述水箱门上安装水箱门锁。
27.采用上述技术方案，水箱上安装的水泵为切割工作过程中提供冷却水，底板上设置的圆管与水箱上的漏网桶连通，将加工过程中底板上方的清洗过加工件的水进行过滤，滤除碎屑残渣，剩余的水存放在水箱的下方，最终通过水箱上设置的排水口排出废水。
28.进一步，所述电箱外侧安装电箱门，所述电箱门上安装电箱门锁，所述电箱通过所述连接臂与所述电控箱电连接，所述电控箱上设置急停按钮和摇感手柄。
29.采用上述技术方案，通过电控箱与电箱连接实现电控箱对整个切割机的控制使用。
30.进一步，所述上盖一侧为倾斜面，所述倾斜面的中心安装一块有机玻璃，所述倾斜
面的两侧边底端分别切割有切角，与所述倾斜面底端在同一竖直面的围板的两侧边设有相同的切角；
31.位于所述倾斜面下方外侧壁上还设置拉手。
32.采用上述技术方案，通过采用透明的有机玻璃能够在上盖闭合的时候观察到上盖内部工作台上切割工作的进程，上盖外端倾斜面处设置切角能够增加切割机整体的美观度，设置的拉手便于开合上盖，使用方便。
33.进一步，所述机架的一侧外端焊接设置置物架。
34.采用上述技术方案，置物架呈水平放置，下方的水平置物架向外延伸形成放置板，能够在该置物架上放置安装工具，便于拿取使用。
35.进一步，所述上盖与所述围板的两外侧边上分别安装有氮气弹簧。
36.采用上述技术方案，上盖与围板之间通过氮气弹簧的连接能够便于上盖的打开和闭合，使用方便。
37.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
38.1.在电控箱的操作面上设置摇感手柄，通过控制摇感手柄左右方向的摆动进而控制工作台的左右滑动，实现切割轻松进退刀，减轻人员工作强度；
39.2.工作台上方设置切割组件中的切割片与被切割工件移动的方向以及切割机设定的操作人员所在的一侧相互平行设置，从而解决了夹具，工件，产品进刀始终达到合理的人工力学，方便操作减轻工作强度，能够在加工切割零件的时候方便装夹；
40.3.四位一向的设计同时解决了站在切割机前方的工作人员避免受到切割碎屑的刮伤，使得砂轮径向左右设置更加合理，提高了设备的安全性能；
41.4.工作台和导轨采用五面包围的鱼钩式连接机构，方便让五面封闭丝杆护罩倒扣在整个滑台上，从而解决切削液，砂砾，铁削等飞溅到导轨和丝杆上，提高精度和延长使用寿命。
附图说明
42.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
43.图2为本实用新型实施例拆除上盖的结构示意图；
44.图3为本实用新型实施例图2的俯视图；
45.图4为本实用新型实施例图2拆除水箱门的结构示意图；
46.图5为本实用新型实施例机架上方结构的主视图；
47.图6为本实用新型实施例图5的立体图；
48.图7为本实用新型实施例图6拆除护罩的立体图；
49.图8为本实用新型实施例图7的后视图；
50.图9为本实用新型实施例水箱的主视图。
51.图中，1、机架，2、电箱，3、水箱，4、上盖、5、工作台，6、切割组件，7、底板，8、摇感手柄，9、移动部件平台，10、丝杆护罩，11、夹具组件，12、主轴支架，13、主轴固定座，14、套筒，15、切割片，16、驱动组件，17、控制组件，18、位移组件，19、工作台支架，20、小皮带轮，21、大皮带轮，22，三角带，23、主轴，24、驱动电机，25、皮带护罩，26、皮带护罩盖板，27、切割片护罩，28、护罩支撑板，29、连接臂，30、电控箱，31、步进电机，32、围板，33、倾斜面，34、有机玻
璃，35、切角，36、拉手，37、防水罩，38、第一夹具，39、第二夹具，40、夹具底座，41、夹具前挡板，42、夹具后挡板，43、滑块，44、t型螺杆，45，光轴，46、导轨立板，47、丝杆，48、导轨滑块，49、镀铬棒，50、同步轮，51、置物架，52、圆管，53、漏网桶，54、液位计，55、水泵，56、冷却管，57、喷嘴，58、排水口，59、截止阀，60、水箱门，61、水箱门锁，62、电箱门，63、电箱门锁，64、急停按钮，65、氮气弹簧。
具体实施方式
52.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
53.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
54.一种金相切割机，参见图1至图9，设置在机架1上方的底板7和围板32，围板32上方固定上盖4，围板32与上盖4外侧壁上连接氮气弹簧65，上盖4一侧为倾斜面33，倾斜面33的中心安装一块有机玻璃34，倾斜面33的两侧边底端分别切割有切角35，增加切割机整体的美观度，与倾斜面33底端在同一竖直面的围板32的两侧边设有相同的切角35；位于倾斜面33下方外侧壁上还设置拉手36；其中，上盖4与围板32的两外侧边上分别安装有氮气弹簧65，上盖4与围板32之间通过氮气弹簧65的连接能够便于上盖4的打开和闭合，透明的有机玻璃34能够在上盖4闭合的时候观察到上盖4内部工作台上切割工作的进程，设置的拉手36便于开合上盖4，使用方便。
55.此外，参见图1、图2、图9，机架1下方设置可拆卸连接的电箱2以及可拆卸连接的水箱3，电箱2与水箱3的外侧分别安装电箱门62和水箱门60，并且在电箱门62与水箱门60的外侧分别安装有电箱门锁63和水箱门锁61，电箱2的外侧通过连接臂29与电控箱30电连接，进而实现电控箱30控制切割机的使用，电控箱30上设置的摇感手柄8能够左右摇动，通过控制摇感手柄8左右方向的摆动进而控制工作台5的左右滑动，实现切割轻松进退刀，减轻人员工作强度；位于摇感手柄8一侧的急停按钮64控制切割机紧急状态；水箱3外侧壁上的液位计54能够实时显示水箱3中储水量，通过水箱3顶端安装的水泵55为上方冷却管56提供冷却水，通过冷却管56外侧安装的喷嘴57将水喷出；底板7上的圆管52将清洗的水排到水箱3上的漏网桶53内，实现对切割碎屑的初步过滤，随后水箱3底端设置的排水口58在截止阀59的作用下将水排出。
56.机架1的一侧外端焊接置物架51能够放置使用工具，方便拿取。
57.参见图2、图3、图8，机架1上方的底板7上安装移动部件平台9和切割组件6，切割组件6驱动连接有驱动组件16，机架1外侧设置电连接的控制组件17，控制组件17包括连接臂29，与连接臂29一体安装的电控箱30，连接臂29与机架外侧壁焊接固定，连接臂29内置电线与电箱2电连接；
58.移动部件平台9中通过步进电机31控制的位移组件18上方设置丝杆护罩10，丝杆护罩10上方设置工作台5，通过工作台5和导轨采用五面包围的鱼钩式连接机构，方便让五面封闭的丝杆护罩10倒扣在整个滑台上，从而解决切削液，砂砾，铁削等飞溅到导轨和丝杆47上，提高精度和延长使用寿命；工作台5上方的夹具组件11对加工的零件进行夹取定位，夹具组件11上设置的两个结构完全相同的第一夹具38和第二夹具39能够更方便的将工件
进行定位安装，夹具组件11下方设置的工作台5铜鼓导轨滑块48在丝杆47上移动，丝杆47两侧设置对称的镀铬棒49，镀铬棒49两端设置的导轨立板46位于底板7的两端，工作台两侧的工作台支架19跟随工作台5进行移动，工作台5跟随丝杆47外侧同步轮50通过步进电机31进行驱动。
59.具体的，参见图7，第一夹具38包括夹具底座40、设置在夹具底座40两端的夹具前挡板41和夹具后挡板42，滑动设置在夹具底座40上的滑块43，贯穿滑块43与夹具后挡板42中心的可调节t型螺杆44，以及固定在滑块43和夹具后挡板42上的光轴45，设置两个结构完全相同的夹具机构能够更方便的夹取工件，将工件放置于切割组件6的下方进行切割。
60.具体的，参见图4、图5、图6，切割组件6包括主轴支架12，安装在主轴支架12上的主轴固定座13，横置贯穿于主轴固定座13中心的套筒14，贯穿于套筒14安装的主轴23，以及安装在主轴23外端的切割片15；切割片15与被切割工件移动的方向以及切割机设定的操作人员所在的一侧相互平行设置，能够解决夹具，工件，产品进刀始终达到合理的人工力学，方便操作减轻工作强度，在加工切割零件的时候方便装夹；切割片15的上方设置切割片护罩27，与切割片护罩27螺纹连接设置护罩支撑板28，护罩支撑板28的另一端与皮带护罩25的侧边抵接；主轴23贯穿主轴固定座13的一侧边套设有防水罩37，防水罩37位于切割片15与主轴固定座13之间；采用四位一向的切割组件的设计避免了站在切割机前方的工作人员受到切割碎屑的刮伤，使得砂轮径向左右设置更加合理，提高了设备的安全性能；
61.切割组件6通过安装在切割组件6一侧的驱动组件16对切割组件提供动力，通过主轴23连接驱动组件16与切割组件6，驱动组件16由小皮带轮20，大皮带轮21，以及套接在小皮带轮20和大皮带轮21上的三角带22，与大皮带轮21转动连接的驱动电机24组成；其中，驱动组件16的上方设置皮带护罩25，皮带护罩25的外侧壁设置皮带护罩盖板26防止皮带轮上落入灰尘。
62.本实施例的工作过程及原理：
63.通过将加工的零件放置在夹具组件上，通过电控箱30上设置的摇感手柄8与步进电机31连接，步进电机31带动同步轮50的作用下实现夹具组件所在的工作台进行移动，同时位于夹具组件上方的切割组件6在驱动电机24的带动下，切割片15进行转动，手动调节工作台5前后的位置，使得切割片15与加工零件相互对应，能够更好地实现切割，底板7上设置的冷却管56通过水泵55供水将冷却水喷出，使用后的水在通过圆管52排出至水箱3内，经过漏网桶53对切割的碎屑进行过滤，最后过滤后的水经过水箱3下方的排水口58排出，切割机上方设置的上盖4设置有透明的有机玻璃34，盖合上盖4的时候能够通过有机玻璃34观察内部的加工状态，上盖4两端设置氮气弹簧65能够将上盖4向上打开时固定，无需进行拆卸放置，使用方便。
64.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。