1.本实用新型涉及刀片加工技术领域，特别涉及一种多工位刀片快速磨削机。
背景技术：
2.磨削机用于对刀片进行加工开刃设备。
3.传统的磨削机只有单工位，在对一个刀片进行打磨后需要进行进行停机更换刀片，导致效率低下，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种多工位刀片快速磨削机，解决传统的磨削机只有一个工位，工作效率低下的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种多工位刀片快速磨削机，包括机架，所述机架上固定连接有给进台，所述给进台内部设置有去驱动组件，所述给进台上端滑动设置有电机座，所述驱动组件的输出端与电机座的底部固定连接，所述电机座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧转动设置有驱动杆，所述驱动电机的输出端和驱动杆的一端均固定连接有皮带盘，两个所述皮带盘上套设有驱动皮带，所述驱动杆的另一端可拆卸连接有砂轮，所述给进台的一侧设置有与机架固定连接的安装台，所述安装台上固定连接有夹持组件，所述夹持组件的输出端卡接设置有连接板，所述连接板上开设有l形槽，所述l形槽内部滑动设置有若干移动盒，所述移动盒内部转动设置有齿轮，所述齿轮的一侧穿过移动盒，所述齿轮上穿设方杆，所述方杆的一端穿过移动盒的一侧侧面，所述方杆的一端螺纹配合有固定螺栓，所述l形槽的竖直方向的槽内侧壁固定连接有转动齿条，所述转动齿条和齿轮相互适配，所述l形槽的水平方向的槽的一端设置有推动组件，所述l形槽的水平方向的槽的另一端滑动设置有阻挡组件。
7.采用上述技术方案，使用前，使用者拧开固定螺栓，将刀片放置在固定螺栓和移动盒之间，通过固定螺栓对刀片进行紧固，驱动电机启动，驱动电机带动皮带盘转动，皮带盘转动带动驱动皮带转动，通过驱动皮带带动驱动杆上的皮带盘转动，从而带动驱动杆转动，驱动杆转动时带动砂轮转动，启动驱动组件，驱动组件带动电机座进行移动，电机座移动时带动驱动电机和驱动杆进行移动，从而带动砂轮移动，使得砂轮向着刀片的方向进行移动，粗调驱动组件使得砂轮可以快速移动至刀片的一侧，在通过细调驱动组件使得砂轮可以对刀片的打磨更加细致，在打磨时阻挡组件会对移动盒与齿轮进行固定，避免打磨时刀片的移动，更加稳定，当打磨完成后，打开阻挡组件，阻挡组件会先撤去对移动盒的限制，再推动移动盒，移动盒会向着l形槽的竖直槽内部移动，移动盒移动时会带动齿轮移动，齿轮带动方杆，方杆带动固定螺栓，固定螺栓和方杆带动刀片进行移动，当齿轮移动至于转动齿条相互啮合时，齿轮移动盒继续移动移动盒会推动齿轮由于齿轮和转动齿条之间的啮合使得齿轮发生转动，齿轮转动会带动方杆转动，方杆转动带动固定螺栓转动，从而带动刀片转动，即刀片从竖直方向转动成为水平方向，当齿轮与转动齿条分离后，移动盒在重力的作用下
继续滑动直至移动至l形槽的竖直方向的底部，阻挡组件复位，起动推动组件，推动组件带动其他的移动盒移动，移动盒在l形槽竖直方向的槽内部滑动，直至其中一个移动盒与阻挡组件进行限位，从而进行加工无需进行停机，且效率高，当所有的刀片都加工完成后，使用者可以启动夹持组件，将连接板取出，更换新的连接板，保证效率。
8.作为优选，所述阻挡组件包括限位齿条、限位板、限位杆、转杆、三角块、承接板、弹簧一、推板和隔条，所述l形槽的一侧开设有与l形槽向连通的安装槽，所述限位板滑动布置在安装槽内部，所述限位杆对称布置在限位板的一侧侧面，所述限位齿条位于两个限位杆之间且与限位板固定连接，且所述限位齿条和齿轮相互适配，所述转杆位于限位板的一侧且与安装槽转动配合，所述限位板的一端与转杆滑动配合，所述三角块的滑动布置在安装槽内部，所述三角块与转杆的另一端滑动配合，所述承接板滑动布置在安装槽内部，所述三角块的斜面与承接板的上端面滑动配合，所述弹簧一固定在承接板的一侧推板与弹簧一的另一端固定连接，所述隔条位于弹簧一的一侧且与承接板固定连接。
9.采用上述技术方案，转动转杆，转杆转动，转杆带动限位板收回，限位板带动限位齿条和限位杆收回至安装槽内部，从而使得限位杆撤去对移动盒的限制，限位齿条撤去对齿轮的限制，同时转杆的另一端会推动三角块进行移动，三角块会推动承接板进行移动，承接板移动会带动隔条移动，使得隔条移动至两移动盒之间，通过隔条将两个移动盒隔开，避免后面的移动盒的移动，同时承接板会带动弹簧一移动，使得弹簧一带动推板移动，当限位杆与移动盒之间没有分离时，移动盒不会发生移动，承接板移动会挤压弹簧一，使得弹簧一产生弹力，即当限位杆从移动盒内部移出时，弹簧一的弹力推动推板，推板会推动移动盒，使得移动盒进行滑动，完成后，将转杆复位，转杆带动限位板和承接板复位，方便下次的使用。
10.作为优选，所述推动组件包括螺纹杆一和推块，所述螺纹杆一穿过l形槽的一端与l形槽螺纹配合，所述推块滑动布置在l形槽内部，所述推块和螺纹杆一转动配合。
11.采用上述技术方案，转动螺纹杆一，螺纹杆一与l形槽之间螺纹配合，使得螺纹杆一转动时会与l形槽之间发生相对移动，螺纹杆一移动时会推动推块，从而推块移动会推动移动盒，推块增加了螺纹杆一的接触面积。
12.作为优选，所述夹持组件包括u形块、螺纹杆二和夹块，所述u形块固定在机架上，所述螺纹杆二穿过u形块的一侧，且所述螺纹杆二与u形块螺纹配合，所述夹块滑动布置在u形块内部，所述连接板位于夹块和u形块之间，所述螺纹杆二的一端与夹块转动配合。
13.采用上述技术方案，转动螺纹杆二，螺纹杆二与u形块螺纹配合，使得螺纹杆二转动时与u形块之间发生相对移动，螺纹杆二移动时会推动夹块，使得夹块进行移动，通过夹块和u形块的一侧对连接板进行夹持，避免连接板的晃动，且更换连接板时较为的方便。
14.作为优选，所述驱动组件包括l形管、u形管、螺纹杆三、螺纹杆四、l形块、活塞、弹簧二和连接块，所述l形管固定在给进台内部，所述l形管的一端与u形管中部相连通，所述活塞设置多个，分别滑动布置在l形管的一端和u形管的两端，所述三个活塞之间填充有液压油，所述螺纹杆三和螺纹杆四分别位于u形管的两端，所述螺纹杆三和螺纹杆四均与给进台转动配合，所述螺纹杆三的螺距大于螺纹杆四的螺距，所述l形块设置有两个，两个所述l形块分别和螺纹杆三与螺纹杆四螺纹配合，两个所述l形块分别与两个相对应的活塞固定连接，所述l形管内部的活塞的一端与弹簧二固定连接，弹簧二的另一端与给进台固定连
接，所述连接块的两端分别与l形管内部的活塞和电机座固定连接。
15.采用上述技术方案，转动螺纹杆三，螺纹杆三会与给进台发生相对移动，螺纹杆三移动会推动相对应的活塞，使得相对应的活塞可以移动，从而推动液压油，液压油推动l形管内部的活塞进行移动，活塞带动连接块移动，连接块带动电机座进行移动，弹簧二起到稳定作用，转动螺纹杆四，可以实现相同的动作，由于螺纹杆三的螺距大于螺纹杆四的螺距，使得螺纹杆三转动为粗调，方便使得电机座快速移动至刀片处，螺纹杆四为精调，可以控制打磨的精度。
16.作为优选，所述电机座的两侧对称开设有导槽，所述给进台上对称且固定连接有导杆，所述导杆的另一端滑动布置在导槽内部。
17.采用上述技术方案，电机座移动时带动电机座上的导槽进行移动，导槽移动时，导杆会对导槽起到限制作用，导槽和导杆之间的配合起到控制电机座的行程的效果。
18.作为优选，所述电机座上可拆卸设置有保护壳。
19.采用上述技术方案，保护壳起到保护驱动电机和驱动杆的效果，避免损坏，延长使用寿命。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为实施例的剖视图；
22.图3为给进台的剖视图；
23.图4为连接板的剖视图。
24.附图标记：1、机架；2、进台；3、驱动组件；4、电机座；5、驱动电机；6、驱动杆；7、皮带盘；8、驱动皮带；9、砂轮；10、安装台；11、夹持组件；12、连接板；13、l形槽；14、移动盒；15、齿轮；16、方杆；17、固定螺栓；18、转动齿条；19、推动组件；20、阻挡组件；21、限位齿条；22、限位板；23、限位杆；24、转杆；25、三角块；26、承接板；27、弹簧一；28、推板；29、隔条；30、安装槽；31、螺纹杆一；32、推块；33、u形块；34、螺纹杆二；35、夹块；36、l形管；37、u形管；38、螺纹杆三；39、螺纹杆四；40、l形块；41、活塞；42、弹簧二；43、连接块；44、导槽；45、导杆；46、保护壳。
具体实施方式
25.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.见图1至4所示，一种多工位刀片快速磨削机，包括机架1，机架1上固定连接的安装台10，安装台10上固定连接有夹持组件11，夹持组件11的输出端卡接设置有连接板12，夹持组件11包括u形块33、螺纹杆二34和夹块35，u形块33固定在机架1上，螺纹杆二34穿过u形块33的一侧，且螺纹杆二34与u形块33螺纹配合，夹块35滑动布置在u形块33内部，连接板12位于夹块35和u形块33之间，螺纹杆二34的一端与夹块35转动配合，连接板12上开设有l形槽13，l形槽13内部滑动设置有若干移动盒14，移动盒14内部转动设置有齿轮15，移动盒14的
一侧侧面穿设有方杆16，方杆16的一端和齿轮15固定连接，方杆16的一端螺纹配合有固定螺栓17。
27.使用前，使用者拧开固定螺栓17，将刀片放置在固定螺栓17和移动盒14之间，通过固定螺栓17对刀片进行紧固，转动螺纹杆二34，螺纹杆二34与u形块33螺纹配合，使得螺纹杆二34转动时与u形块33之间发生相对移动，螺纹杆二34移动时会推动夹块35，使得夹块35进行移动，通过夹块35和u形块33的一侧对连接板12进行夹持，避免连接板12的晃动，且更换连接板12时较为的方便。
28.机架1上固定连接有给进台2，给进台2内部设置有去驱动组件3，给进台2上端滑动设置有电机座4，驱动组件3包括l形管36、u形管37、螺纹杆三38、螺纹杆四39、l形块40、活塞41、弹簧二42和连接块43，l形管36固定在给进台2内部，l形管36的一端与u形管37中部相连通，活塞41设置多个，分别滑动布置在l形管36的一端和u形管37的两端，三个活塞41之间填充有液压油，螺纹杆三38和螺纹杆四39分别位于u形管37的两端，螺纹杆三38和螺纹杆四39均与给进台2转动配合，螺纹杆三38的螺距大于螺纹杆四39的螺距，l形块40设置有两个，两个l形块40分别和螺纹杆三38与螺纹杆四39螺纹配合，两个l形块40分别与两个相对应的活塞41固定连接，l形管36内部的活塞41的一端与弹簧二42固定连接，弹簧二42的另一端与给进台2固定连接，连接块43的两端分别与l形管36内部的活塞41和电机座4固定连接。
29.转动螺纹杆三38，螺纹杆三38会与给进台2发生相对移动，螺纹杆三38移动会推动相对应的活塞41，使得相对应的活塞41可以移动，从而推动液压油，液压油推动l形管36内部的活塞41进行移动，活塞41带动连接块43移动，连接块43带动电机座4进行移动，弹簧二42起到稳定作用，电机座4的两侧对称开设有导槽44，给进台2上对称且固定连接有导杆45，导杆45的另一端滑动布置在导槽44内部，电机座4移动时带动电机座4上的导槽44进行移动，导槽44移动时，导杆45会对导槽44起到限制作用，导槽44和导杆45之间的配合起到控制电机座4的行程的效果。
30.电机座4上固定连接有驱动电机5，驱动电机5的一侧转动设置有驱动杆6，驱动电机5的输出端和驱动杆6的一端均固定连接有皮带盘7，两个皮带盘7上套设有驱动皮带8，驱动杆6的另一端可拆卸连接有砂轮9，电机座4上可拆卸设置有保护壳46，保护壳46起到保护驱动电机5和驱动杆6的效果，避免损坏，延长使用寿命。
31.驱动电机5启动，驱动电机5带动皮带盘7转动，皮带盘7转动带动驱动皮带8转动，通过驱动皮带8带动驱动杆6上的皮带盘7转动，从而带动驱动杆6转动，驱动杆6转动时带动砂轮9转动，转动螺纹杆四39，可以实现相同的动作，由于螺纹杆三38的螺距大于螺纹杆四39的螺距，使得螺纹杆三38转动为粗调，方便使得电机座4快速移动至刀片处，使得砂轮9向着刀片的方向进行移动，螺纹杆四39为精调，可以控制打磨的精度。
32.l形槽13的水平方向的槽的另一端滑动设置有阻挡组件20，l形槽13的竖直方向的槽内侧壁固定连接有转动齿条18，齿轮15的一侧穿过移动盒14，转动齿条18和齿轮15相互适配，阻挡组件20包括限位齿条21、限位板22、限位杆23、转杆24、三角块25、承接板26、弹簧一27、推板28和隔条29，l形槽13的一侧开设有与l形槽13向连通的安装槽30，限位板22滑动布置在安装槽30内部，限位杆23对称布置在限位板22的一侧侧面，限位齿条21位于两个限位杆23之间且与限位板22固定连接，且限位齿条21和齿轮15相互适配，限位齿条21和齿轮15之间相互啮合，通过限位齿条21对齿轮15进行限制，避免齿轮15转动，限位杆23会对移动
盒14起到支撑和固定作用，避免移动盒14的移动，转杆24位于限位板22的一侧且与安装槽30转动配合，限位板22的一端与转杆24滑动配合，三角块25的滑动布置在安装槽30内部，三角块25与转杆24的另一端滑动配合，承接板26滑动布置在安装槽30内部，三角块25的斜面与承接板26的上端面滑动配合，弹簧一27固定在承接板26的一侧推板28与弹簧一27的另一端固定连接，隔条29位于弹簧一27的一侧且与承接板26固定连接。
33.当打磨完成后，转动转杆24，转杆24转动，转杆24带动限位板22收回，限位板22带动限位齿条21和限位杆23收回至安装槽30内部，从而使得限位杆23撤去对移动盒14的限制，限位齿条21撤去对齿轮15的限制，同时转杆24的另一端会推动三角块25进行移动，三角块25会推动承接板26进行移动，承接板26移动会带动隔条29移动，使得隔条29移动至两移动盒14之间，通过隔条29将两个移动盒14隔开，避免后面的移动盒14的移动，同时承接板26会带动弹簧一27移动，使得弹簧一27带动推板28移动，当限位杆23与移动盒14之间没有分离时，移动盒14不会发生移动，承接板26移动会挤压弹簧一27，使得弹簧一27产生弹力，即当限位杆23从移动盒14内部移出时，弹簧一27的弹力推动推板28，推板28会推动移动盒14，使得移动盒14进行滑动。
34.移动盒14会向着l形槽13的竖直槽内部移动，移动盒14移动时会带动齿轮15移动，齿轮15带动方杆16，方杆16带动固定螺栓17，固定螺栓17和方杆16带动刀片进行移动，当齿轮15移动至于转动齿条18相互啮合时，齿轮15移动盒14继续移动移动盒14会推动齿轮15由于齿轮15和转动齿条18之间的啮合使得齿轮15发生转动，齿轮15转动会带动方杆16转动，方杆16转动带动固定螺栓17转动，从而带动刀片转动，即刀片从竖直方向转动成为水平方向，当齿轮15与转动齿条18分离后，移动盒14在重力的作用下继续滑动直至移动至l形槽13的竖直方向的底部，完成后，将转杆24复位，转杆24带动限位板22和承接板26复位，方便下次的使用。
35.l形槽13的水平方向的槽的一端设置有推动组件19，推动组件19包括螺纹杆一31和推块32，螺纹杆一31穿过l形槽13的一端与l形槽13螺纹配合，推块32滑动布置在l形槽13内部，推块32和螺纹杆一31转动配合。
36.转动螺纹杆一31，螺纹杆一31与l形槽13之间螺纹配合，使得螺纹杆一31转动时会与l形槽13之间发生相对移动，螺纹杆一31移动时会推动推块32，从而推块32移动会推动移动盒14，推块32增加了螺纹杆一31的接触面积，移动盒14在l形槽13竖直方向的槽内部滑动，直至其中一个移动盒14与阻挡组件20进行限位，从而进行加工无需进行停机，且效率高，当所有的刀片都加工完成后，使用者可以启动夹持组件11，将连接板12取出，更换新的连接板12，保证效率。