1.本实用新型涉及固溶处理框技术领域，具体为一种铝合金固溶处理框。


背景技术：

2.在对铝合金进行固溶处理时，可通过固溶处理框对处理原料进行存放或临时的保存，但现有的铝合金固溶处理框在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的铝合金固溶处理框多为一体式设置，装置不便于进行一定的拆卸组装，导致装置的整体占地空间较大，在闲置时容易造成空间的浪费，且在对装置进行移动时由于体积的原因也会增加其转移运输成本，降低了装置的实用性。
4.针对上述问题，急需在原有铝合金固溶处理框的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金固溶处理框，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铝合金固溶处理框多为一体式设置，装置不便于进行一定的拆卸组装，导致装置的整体占地空间较大，在闲置时容易造成空间的浪费，且在对装置进行移动时由于体积的原因也会增加其转移运输成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金固溶处理框，该处理框由底座、底板以及上部围合部构成，所述底座为底板提供下部支撑，所述围合部由两组第一围合板和第二围合板构成，所述第一围合板和第二围合板之间通过转动连接件形成转动连接，后续可将第一围合板和第二围合板折叠收纳，所述底板的上方固定有定位块，对第一围合板和第二围合板进行定位，第一围合板和第二围合板的下方均开设有和定位块相卡合的连接槽，所述定位块的外侧表面开设有卡槽，且卡槽的内部连接有卡块，所述卡块通过调节杆安装在第一围合板和第二围合板的内部，通过调节杆对卡块的位置进行调整，控制卡块和卡槽的连接，所述调节杆分别和第一围合板以及第二围合板之间构成螺纹连接，通过自身的旋转对卡块的位置进行控制。
7.进一步优化本技术方案，所述转动连接件为合页，且转动连接件在第一围合板和第二围合板上均匀设置，增加后续旋转时的稳定性，同时提高第一围合板和第二围合板之间的连接稳定性。
8.进一步优化本技术方案，所述连接槽的上端设置有缓冲垫，增加定位块和连接槽之间连接的紧密性，所述卡块的上侧呈倾斜状结构设计，卡块进入到卡槽内后可对卡槽进行挤压从而向下带动第一围合板和第二围合板移动，增加第一围合板和第二围合板与底板的连接稳定性。
9.进一步优化本技术方案，所述卡块的外端连接有同步连接板，且卡块在同步连接板上等间距设置有多个，并且同步连接板和调节杆之间构成轴承连接，在调节杆旋转时可通过同步连接板对多个卡块进行位置的同步控制，提高后续围合板安装的稳定性。
10.进一步优化本技术方案，所述底板的下方固定有滑块，且滑块和底座之间构成前
后滑动结构，并且滑块的下端安装有滚珠，减小滑块移动时受到的阻力，使底板能在底座的上方进行移动，使物料能均匀分布在底板上。
11.进一步优化本技术方案，所述底板的下方固定有传动块，且传动块的前侧贴合有驱动盘，并且驱动盘的下方连接有电机，电机的输出轴和驱动盘的中心相错设置，使电机能够带动驱动盘做偏心旋转，所述传动块的后侧连接有复位弹簧，且传动块通过导向杆和底座之间构成前后滑动结构，通过导向杆对传动块的移动进行导向，配合驱动盘的旋转可带动底板进行前后方向的往复移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金固溶处理框；
13.(1)通过第一围合板和第二围合板的配合在底板上形成围合部，对物料进行存放，且第一围合板和第二围合板可通过定位块和连接槽的配合进行后续的安装和拆卸，第一围合板和第二围合板之间还能通过转动连接件进行旋转，方便将拆卸后的围合板进行折叠收纳，减小后续装置的转移运输成本，同时可通过拆卸减小装置闲置时的占地空间；
14.(2)设置有传动块和驱动盘，通过驱动盘的偏心转动配合复位弹簧可推动传动块进行前后方向的往复移动，配合滑块对底板提供稳定的支撑，使底板能进行一定的晃动，方便后续存放物料均匀分布，减少空间的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型第一围合板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型同步连接板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型传动块俯剖结构示意图。
20.图中：1、底座；2、底板；3、第一围合板；4、第二围合板；5、转动连接件；6、定位块；7、连接槽；8、缓冲垫；9、卡槽；10、卡块；11、调节杆；12、同步连接板；13、滑块；14、滚珠；15、传动块；16、驱动盘；17、电机；18、复位弹簧；19、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金固溶处理框，该处理框由底座1、底板2以及上部围合部构成，底座1为底板2提供下部支撑，围合部由两组第一围合板3和第二围合板4构成，第一围合板3和第二围合板4之间通过转动连接件5形成转动连接，后续可将第一围合板3和第二围合板4折叠收纳，底板2的上方固定有定位块6，对第一围合板3和第二围合板4进行定位，第一围合板3和第二围合板4的下方均开设有和定位块6相卡合的连接槽7，定位块6的外侧表面开设有卡槽9，且卡槽9的内部连接有卡块10，卡块10通过调节杆11安装在第一围合板3和第二围合板4的内部，通过调节杆11对卡块10的位置进行调整，控制卡块10和卡槽9的连接，调节杆11分别和第一围合板3以及第二围合板4之间构成螺
纹连接，通过自身的旋转对卡块10的位置进行控制；
23.转动连接件5为合页，且转动连接件5在第一围合板3和第二围合板4上均匀设置，增加后续旋转时的稳定性，连接槽7的上端设置有缓冲垫8，增加定位块6和连接槽7之间连接的紧密性，卡块10的上侧呈倾斜状结构设计，卡块10进入到卡槽9内后可对卡槽9进行挤压从而向下带动第一围合板3和第二围合板4移动，增加第一围合板3和第二围合板4与底板2的连接稳定性，卡块10的外端连接有同步连接板12，且卡块10在同步连接板12上等间距设置有多个，并且同步连接板12和调节杆11之间构成轴承连接，在调节杆11旋转时可通过同步连接板12对多个卡块10进行位置的同步控制；
24.在需要对装置进行拆卸时，可依次旋转第一围合板3和第二围合板4上的调节杆11，调节杆11通过和第一围合板3以及第二围合板4之间的螺纹连接进行移动，配合同步连接板12带动多组卡块10进行移动，解除卡块10和卡槽9的连接，然后即可将第一围合板3和第二围合板4从定位块6的上方拔出，使定位块6和连接槽7脱离连接，然后通过转动连接件5将第一围合板3和第二围合板4进行折叠，方便后续的存放。
25.底板2的下方固定有滑块13，且滑块13和底座1之间构成前后滑动结构，并且滑块13的下端安装有滚珠14，减小滑块13移动时受到的阻力，底板2的下方固定有传动块15，且传动块15的前侧贴合有驱动盘16，并且驱动盘16的下方连接有电机17，电机17的输出轴和驱动盘16的中心相错设置，使电机17能够带动驱动盘16做偏心旋转，传动块15的后侧连接有复位弹簧18，且传动块15通过导向杆19和底座1之间构成前后滑动结构；
26.当围合部内的物料放置不均时，可通过电机17带动驱动盘16进行旋转，驱动盘16在旋转时对传动块15的作用力将发生改变，配合复位弹簧18和导向杆19使传动块15进行前后方向的往复移动，同时滑块13通过滚珠14在底座1内进行滑动，使底板2发生晃动，使物料能均匀散落在围合部内。
27.工作原理：第一围合板3和第二围合板4可拆卸安装在底板2的上方，安装时可将定位块6插入到与其相匹配的连接槽7内，然后通过调节杆11对卡块10的位置进行控制，使其和卡槽9进行连接，对第一围合板3和第二围合板4的位置进行固定即可，后续解除卡块10和卡槽9的连接后即可将围合板进行拆卸，方便后续装置的存放和运输。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。