1.本发明涉及喷丸机技术领域，具体的说是一种自动喷丸机。
背景技术：
2.喷丸机，区别于国内的喷砂机，其工艺原理是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀(含氢脆)断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。
3.现有市场上的喷丸机只能用来进行对工件进行喷丸处理，处理完工件后没有对工件上残余的喷丸以及金属粉末进行处理，不仅会污染环境，还会严重影响在其旁边工作中工人的身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种自动喷丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种自动喷丸机，以解决上述背景技术中提出的污染环境的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种自动喷丸机，包括主体箱，所述主体箱的左侧分别固定连接有连接板和固定板，所述连接板的正面分别转动连接有主动辊轴和支撑辊轴，所述连接板的背面固定连接有安装箱，所述安装箱的内底壁固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端与主动辊轴的一端固定连接，所述主体箱的一侧开设有通口，所述通口的内顶壁固定连接有防尘刷，所述主体箱左侧的内壁固定连接有喷丸机，所述喷丸机的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有喷丸头，所述主体箱正面的内壁转动连接有从动辊轴，所述主体箱的内顶壁固定连接有挡板，所述主体箱背面的内壁转动连接有清理刷，所述主体箱的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与清理刷的一端固定连接，所述主体箱右侧的内壁固定连接有喷水箱，所述主体箱的内底壁滑动连接有回收箱。
7.作为本发明进一步的方案：所述喷丸头的数量为若干个，且若干个喷丸头呈一行多列式设置在喷丸机的一侧，通过设置若干个喷丸头，能够均匀的对工件表面进行喷丸。
8.作为本发明再进一步的方案：所述喷丸头的表面套设有护罩，所述喷丸机的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与护罩的表面螺纹连接，所述喷丸头的一端贯穿护罩的一侧，通过设置护罩，能够保护喷丸头不受伤害；通过设置螺纹槽，能够拆卸护罩。
9.作为本发明再进一步的方案：所述主体箱的背面固定连接有输水管，所述输水管的一端贯穿喷水箱的内壁，所述输水管的另一端与水泵相连通，所述水泵连通进水管，并且进水管另一端出口处固定连接有风扇，所述风扇向进水管内部处固定连接有过滤网，通过设置输水管和水泵可以给实现水箱中的水循环使用，通过设置风扇与过滤网可以使得进水
管吸水时，避免杂质堵塞水管。
10.作为本发明再进一步的方案：所述连接板的上表面固定连接有护架，所述护架的一侧固定连接有导向板，通过设置护架和导向板，能够防止工件在输送过程中发生偏移。
11.作为本发明再进一步的方案：所述主体箱的内底壁固定连接有滑条，所述回收箱的下表面开设有滑槽，所述主体箱和回收箱通过滑条滑动连接，通过设置滑条与滑槽，能够方便将回收箱取出。
12.作为本发明再进一步的方案：所述主体箱的正面分别开设有门洞和窗口，所述门洞的内壁转动连接有检修门，所述窗口的内壁固定连接有观察窗，通过设置观察窗，能够观察主体箱内部的情况；通过设置检修门，能够方便检查和维修主体箱的内部。
13.作为本发明再进一步的方案：所述回收箱内部设有带传动机构呈倾斜固定，所述带轮轮槽两侧设有橡胶，带轮两侧滑动连接有若干v形肋板组合而成的肋板带，每个v形肋板上设有划扣，所述钢丝绳通过划扣固定在若干v形肋板组成的肋板带上，使得肋板带与钢丝绳成一整体替代常用的皮带，通过v形肋板与带轮轮槽的摩擦，使得肋板带传递运动，通过设置轮槽两侧的橡胶可以使得v形肋板对轮槽具有更大摩擦力传动方便，通过设置v形肋板与钢丝绳而取代皮带是为了防止钢丸掉落撞击下来对传统皮带产生磨损，带传动机构呈倾斜固定逆时针旋转，并且下方设置磁铁是为了破损的钢丸跟水落下时，水流可以往下方流躺，钢丸受到磁铁的磁力会短暂固定在钢丝绳上，随着v形肋板的运动向斜上方移动，钢丸移动至带传动机构最上方后将脱离磁铁磁力范围，落入收集箱内。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过设置主动辊轴和从动辊轴，能够输送工件进出主体箱；通过设置防尘刷，能够防止外界的灰尘进入主体箱或是主体箱内部的喷丸以及金属粉末飞到外界；通过设置清理刷，能够将工件表面的喷丸以及部分金属灰尘清理干净；通过设置喷水箱，能够将工件表面的金属粉末冲刷掉；通过设置水泵和水管可以实现水的循环利用；通过设置过滤网与风扇可以防止吸水时产生杂质导致堵塞，从而使该自动喷丸机具有清洁工件表面残余的喷丸和金属粉尘，防止污染的功能。
16.2、本发明中，通过设置若干个喷丸头，能够均匀的对工件表面进行喷丸；通过设置护罩，能够保护喷丸头不受伤害；通过设置螺纹槽，能够拆卸护罩；通过设置输水管与进水设备相连通，能够给喷水箱提供清水。
17.3、本发明中，通过设置护架和导向板，能够防止工件在输送过程中发生偏移；通过设置滑条与滑槽，能够方便将回收箱取出；通过设置观察窗，能够观察主体箱内部的情况；通过设置检修门，能够方便检查和维修主体箱的内部。
18.4、本发明中，通过设置回收箱内倾斜放置的带传动机构，逆时针旋转并且下方放置磁铁，使得破损的钢丸跟水落下时，水流可以往下方流躺，钢丸受到磁铁的磁力会短暂固定在钢丝绳上，随着v形肋板的运动向斜上方移动，钢丸移动至带传动机构最上方后将脱离磁铁磁力范围，落入收集箱内，能够回收喷丸，减少喷丸的浪费；通过设置v形肋板与钢丝绳是为了防止钢丸落下加上水流的冲刷导致传统的皮带受损。
附图说明
19.图1为本发明的结构主视示意图；
20.图2为本发明的结构正剖示意图；
21.图3为本发明中安装箱的结构侧剖示意图；
22.图4为本发明中喷丸机的结构主视示意图；
23.图5为本发明中进水管的侧视图；
24.图6为本发明中v形肋板与钢丝绳的侧视图。
25.图中：1、主体箱；2、连接板；3、主动辊轴；4、支撑辊轴；5、安装箱；6、输送电机；7、通口；8、防尘刷；9、喷丸机；10、喷丸头；11、从动辊轴；12、挡板；13、清理刷；14、转动电机；15、喷水箱；16、回收箱；17、护罩；18、输水管；19、护架；20、导向板；21、滑条；22、检修门；23、观察窗；24、固定板；25、水泵；26、进水管；27、带轮；28、过滤网；29、风扇；30、收集箱；31、磁铁、32、钢丝绳；33、v形肋板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种自动喷丸机，包括主体箱1，主体箱1的左侧分别固定连接有连接板2和固定板24，连接板2的正面分别转动连接有主动辊轴3和支撑辊轴4，连接板2的背面固定连接有安装箱5，安装箱5的内底壁固定连接有输送电机6，输送电机6的输出端与主动辊轴3的一端固定连接，主体箱1的一侧开设有通口7，通口7的内顶壁固定连接有防尘刷8，主体箱1左侧的内壁固定连接有喷丸机9，喷丸机9的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有喷丸头10，主体箱1正面的内壁转动连接有从动辊轴11，主体箱1的内顶壁固定连接有挡板12，主体箱1背面的内壁转动连接有清理刷13，主体箱1的背面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有转动电机14，转动电机14的输出端与清理刷13的一端固定连接，主体箱1右侧的内壁固定连接有喷水箱15，主体箱1的内底壁滑动连接有回收箱16，通过设置主动辊轴3和从动辊轴11，能够输送工件进出主体箱1；通过设置防尘刷8，能够防止外界的灰尘进入主体箱1或是主体箱1内部的喷丸以及金属粉末飞到外界；通过设置清理刷13，能够将工件表面的喷丸以及部分金属灰尘清理干净；通过设置喷水箱15，能够将工件表面的金属粉末冲刷掉；通过设置回收箱16，能够回收喷丸，减少喷丸的浪费，从而使该自动喷丸机具有清洁工件表面残余的喷丸和金属粉尘，防止污染的功能。
28.其中，喷丸头10的数量为若干个，且若干个喷丸头10呈一行多列式设置在喷丸机9的一侧，通过设置若干个喷丸头10，能够均匀的对工件表面进行喷丸，喷丸头10的表面套设有护罩17，喷丸机9的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁与护罩17的表面螺纹连接，喷丸头10的一端贯穿护罩17的一侧，通过设置护罩17，能够保护喷丸头10不受伤害；通过设置螺纹槽，能够拆卸护罩17，输水管18的一端贯穿喷水箱15的内壁，输水管18的另一端与水泵25相连通，所述水泵25连通进水管26，并且进水管26另一端出口处固定连接有风扇29，所述风扇29向进水管26内部处固定连接有过滤网28，通过设置输水管和水泵25可以给实现水箱中的水循环使用，通过设置风扇29与过滤网28可以使得进水管26吸水时，避免杂质堵塞水管。
29.其中，连接板2的上表面固定连接有护架19，护架19的一侧固定连接有导向板20，
通过设置护架19和导向板20，能够防止工件在输送过程中发生偏移，主体箱1的内底壁固定连接有滑条21，回收箱16的下表面开设有滑槽，主体箱1和回收箱16通过滑条21滑动连接，通过设置滑条21与滑槽，能够方便将回收箱16取出，主体箱1的正面分别开设有门洞和窗口，门洞的内壁转动连接有检修门22，窗口的内壁固定连接有观察窗23，通过设置观察窗23，能够观察主体箱1内部的情况；通过设置检修门22，能够方便检查和维修主体箱1的内部。
30.其中，回收箱16内部设有带传动机构呈倾斜固定，所述带轮27轮槽两侧设有橡胶，带轮27两侧滑动连接有若干v形肋板33组合而成的肋板带，每个v形肋板33上设有划扣，所述钢丝绳32通过划扣固定在若干v形肋板33组成的肋板带上，使得肋板带与钢丝绳32成一整体替代常用的皮带，通过v形肋板33与带轮27轮槽的摩擦，使得肋板带传递运动，通过设置轮槽两侧的橡胶可以使得v形肋板33对轮槽具有更大摩擦力传动方便，通过设置v形肋板33与钢丝绳32而取代皮带是为了防止损坏的钢丸掉落撞击下来对带产生磨损。
31.其中，带传动机构呈倾斜固定逆时针旋转，并且下方设置磁铁31是为了破损的钢丸跟水落下时，水流可以往下方流躺，钢丸受到磁铁31的磁力会短暂固定在钢丝绳32上，随着v形肋板33的运动向斜上方移动，钢丸移动至带传动机构最上方后将脱离磁铁31磁力范围，落入收集箱30内。
32.本发明的工作原理是：当使用该自动喷丸机时，使用者将工件放在支撑辊轴4和主动辊轴3上，开启输送电机6(型号为：ygb112l2)、喷丸机9(型号为：c5xa)和转动电机14(型号为：ycg9014)，给喷水箱15接通水源，输送电机6使主动辊轴3转动起来输送工件进入主体箱1，当工件经过喷丸头10时，喷丸头10对工件全方位进行喷丸，转动电机14带动清理刷13转动，喷丸好的工件部分经过清理刷13时，清理刷13将工件表面的喷丸以及部分金属粉末清理掉，清理好的工件部分经过喷水箱15时，喷水箱15对工件表面进行冲刷，水流与杂质落入回收箱16内之后，主体箱1外部设有的水泵25和水管可以吸取回收箱16内的水流，实现水的循环利用，设置过滤网28与风扇29可以防止吸水时产生杂质导致堵塞，从而使该自动喷丸机具有清洁工件表面残余的喷丸和金属粉尘，防止污染的功能，回收箱16内带轮27上的钢丝绳32通过划扣固定在若干v形肋板33组成的肋板带上，使得肋板带与钢丝绳32成一整体替代常用的皮带，通过v形肋板33与带轮27轮槽的摩擦，使得肋板带传递运动，轮槽两侧的橡胶可以使得v形肋板33对轮槽具有更大摩擦力传动方便，v形肋板33与钢丝绳32组合取代皮带是为了防止损坏的钢丸掉落撞击下来对带产生磨损，带传动机构呈倾斜固定逆时针旋转，并且下方设置磁铁31可以使得钢丸跟水落下时，水流可以往下方流躺，钢丸受到磁铁31的磁力会短暂固定在钢丝绳32上，随着v形肋板33的运动向斜上方移动，钢丸移动至带传动机构最上方后将脱离磁铁31磁力范围，落入收集箱30内，从而使该自动喷丸机具有清洁工件表面残余的喷丸和金属粉尘，防止污染的功能。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。