1.本发明涉及一种表面打磨工具，具体涉及一种多功能电动打磨机。
背景技术：
2.打磨机作为一种表面处理工具，广泛应用于管道及其他金属件的表面打磨，以便去除锈迹或污渍，进而进行防腐处理。但现有的打磨机在实际应用中存在着以下问题：1、对于凸凹不平的表面，打磨速度较慢，打磨效果较差；2、打磨后表面过于光滑，不利于防腐处理；3、功能较为单一，仅适用没有防腐层的表面打磨，对于防腐层破损需要重新打磨并进行防腐处理的管道或其他金属件，无法快速去除原防腐层。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种多功能电动打磨机，其具有结构简单、操控方便、功能性强、适应性好、打磨效率高的优点。
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供的一种多功能电动打磨机，包括主体，主体的上下端对应设有电机和电池，主体中设有与电机和电池连接的控制装置，所述电机的输出轴上安装有打磨装置，所述打磨装置包括相互扣合的前扣合件和后扣合件，以及卡装在前扣合件和后扣合件之间的打磨轮，所述前扣合件和后扣合件通过沿轴线设置的安装孔固定在电机的输出轴上，所述打磨轮包括支撑环，支撑环上设有密布的钢丝，每一根钢丝均沿支撑环的径向设置，钢丝远离支撑环的端部设有通过弯折形成的打磨触头，打磨触头的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致。
5.进一步的，本发明一种多功能电动打磨机，其中，所述前扣合件包括前挡盘，前挡盘的后侧面设有沿周向间隔分布的前限位隔板，所述后扣合件包括后挡盘，后挡盘的前侧面设有与前限位隔板对应的后限位隔板，所述打磨轮支撑环上的钢丝沿周向分成多组，相邻的两组钢丝之间留有间距，支撑环处于前限位隔板和后限位隔板的内侧，前限位隔板和后限位隔板处于相邻的两组钢丝之间。
6.进一步的，本发明一种多功能电动打磨机，其中，所述支撑环由复合橡胶板卷成环状构成，复合橡胶板的两对接边通过铆接件连接，所述前挡盘的后侧面在支撑环的内侧同轴设有前对接环，所述后挡盘的前侧面设有与前对接环对应的后对接环，支撑环与前对接环和后对接环之间卡装有撑胀环，撑胀环设有缩胀豁口。
7.进一步的，本发明一种多功能电动打磨机，其中，所述前限位隔板的端部设有前定位凸起和前定位凹槽，所述后限位隔板的端部设有对应与前定位凸起和前定位凹槽配合的后定位凹槽和后定位凸起。
8.进一步的，本发明一种多功能电动打磨机，其中，所述前挡盘的后侧面中部设有前对接柱，前对接柱的端部设有前卡块和前卡槽，所述后挡盘的前侧面中部设有后对接柱，后对接柱的端部设有对应与前卡块和前卡槽配合的后卡槽和后卡块。
9.进一步的，本发明一种多功能电动打磨机，其中，所述电机上安装有防护罩，防护
罩包括固定在电机上的底壳和固定在底壳上的盖板，底壳和盖板的一侧设有豁口，所述打磨装置处于防护罩中，底壳和盖板之间安装有用于阻击打磨触头的圆柱。
10.进一步的，本发明一种多功能电动打磨机，其中，所述主体包括上半段和下半段，下半段包括通过螺钉固定连接的左半部和右半部，上半段的下端外壁上设有两道环槽，上半段的下端内壁上设有沿周向分布的限位槽，左半部和右半部的上端内壁上设有处于环槽中的挡环，左半部和右半部之间通过导向槽安装有锁止按钮，锁止按钮连接有与限位槽配合的锁头，左半部或右半部上设有与锁止按钮相对的簧座，簧座和锁止按钮之间设有复位弹簧。
11.进一步的，本发明一种多功能电动打磨机，其中，所述打磨轮支撑环上的所有钢丝，每两根钢丝组成一对并使其远离打磨触头的端部连为一体形成u字型。
12.进一步的，本发明一种多功能电动打磨机，其中，所述复合橡胶板包括橡胶主体和处于橡胶主体中的纤维；所述铆接件包括连接片，连接片的两侧分别设有多个穿过复合橡胶板并弯折的连接爪。
13.进一步的，本发明一种多功能电动打磨机，其中，所述前挡盘和后挡盘上对应设有沿周向分布的前减重孔和后减重孔；所述前限位隔板和后限位隔板分别设有三个，所述支撑环上的钢丝沿周向分成三组。
14.本发明一种多功能电动打磨机与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过设置主体，在主体的上下端对应设置电机和电池，在主体中设置与电机和电池连接的控制装置，在电机的输出轴上安装打磨装置，使打磨装置设置相互扣合的前扣合件和后扣合件，以及卡装在前扣合件和后扣合件之间的打磨轮，其中，前扣合件和后扣合件通过沿轴线设置的安装孔固定在电机的输出轴上，打磨轮包括支撑环，支撑环上设有密布的钢丝，每一根钢丝均沿支撑环的径向设置，钢丝远离支撑环的端部设有通过弯折形成的打磨触头，打磨触头的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致。由此就构成了一种结构简单、操控方便、功能性强、适应性好、打磨效率高的多功能电动打磨机，在实际应用中，双手握持主体并通过控制装置接通电机和电池，在电机驱动打磨装置旋转的过程中，通过钢丝的打磨触头不断地打击、摩擦管道或其他金属件的表面，即可实现去除锈迹或污渍的目的。本发明通过使打磨装置设置相互扣合的前扣合件和后扣合件，并使打磨轮卡装在前扣合件和后扣合件之间，提高了拆装的便利性；通过使打磨轮采用钢丝替代传统的砂轮作为打磨件，不仅适用于平整的表面打磨，对于凸凹不平的表面同样可实现快速打磨目的，提高了打磨机的适用范围和打磨效率；通过在钢丝的端部设置通过弯折形成的打磨触头，并使打磨触头的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致，在打磨轮旋转的过程中，可使打磨触头对打磨表面形成叩击作用，有效提高了打磨速度和效率，且打磨后会使表面形成细小坑点或沟槽，有利于防腐处理。同时，本发明通过采用钢丝作为打磨件，并在钢丝的端部设置打磨触头，对于防腐层破损需要重新打磨并进行防腐处理的管道或其他金属件，可快速去除原防腐层，增强了打磨机的功能性和适应范围。
15.下面结合附图所示具体实施方式对本发明一种多功能电动打磨机作进一步详细说明。
附图说明
16.图1为本发明一种多功能电动打磨机的正视图；
17.图2为本发明一种多功能电动打磨机的左视图；
18.图3为本发明一种多功能电动打磨机的轴测图；
19.图4为本发明一种多功能电动打磨机中主体的内部结构正视图；
20.图5为本发明一种多功能电动打磨机中主体的内部结构轴测图；
21.图6为本发明一种多功能电动打磨机中打磨装置的正视图；
22.图7为本发明一种多功能电动打磨机中打磨装置的俯视图；
23.图8为本发明一种多功能电动打磨机中打磨装置的轴测图；
24.图9为本发明一种多功能电动打磨机中打磨装置的爆炸图；
25.图10为本发明一种多功能电动打磨机中前扣合件的正视图；
26.图11为本发明一种多功能电动打磨机中前扣合件的轴测图一；
27.图12为本发明一种多功能电动打磨机中前扣合件的后视图；
28.图13为本发明一种多功能电动打磨机中前扣合件的轴测图二；
29.图14为本发明一种多功能电动打磨机中后扣合件的正视图；
30.图15为本发明一种多功能电动打磨机中后扣合件的轴测图一；
31.图16为本发明一种多功能电动打磨机中后扣合件的后视图；
32.图17为本发明一种多功能电动打磨机中后扣合件的轴测图二；
33.图18为本发明一种多功能电动打磨机中打磨轮的正视图；
34.图19为本发明一种多功能电动打磨机中打磨轮的轴测图；
35.图20为本发明一种多功能电动打磨机中钢丝的正视图；
36.图21为本发明一种多功能电动打磨机中钢丝的轴测图。
具体实施方式
37.首先需要说明的，本发明中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本发明的技术方案及请求保护范围进行的限制。
38.如图1至图21所示本发明一种多功能电动打磨机的具体实施方式，包括主体1，在主体1的上下端对应设置电机2和电池3，在主体1中设置与电机2和电池3连接的控制装置4，在电机2的输出轴上安装打磨装置，使打磨装置设置相互扣合的前扣合件5和后扣合件6，以及卡装在前扣合件5和后扣合件6之间的打磨轮7，其中，前扣合件5和后扣合件6通过沿轴线设置的安装孔固定在电机2的输出轴上，打磨轮7包括支撑环71，支撑环71上设有密布的钢丝72，每一根钢丝72均沿支撑环71的径向设置，钢丝72远离支撑环71的端部设有通过弯折形成的打磨触头721，打磨触头721的弯折方向与打磨轮7的旋转方向一致。
39.通过以上结构设置就构成了一种结构简单、操控方便、功能性强、适应性好、打磨效率高的多功能电动打磨机，在实际应用中，双手握持主体1并通过控制装置4接通电机2和电池3，在电机2驱动打磨装置旋转的过程中，通过钢丝72的打磨触头721不断地打击、摩擦管道或其他金属件的表面，即可实现去除锈迹或污渍的目的。本发明通过使打磨装置设置相互扣合的前扣合件5和后扣合件6，并使打磨轮7卡装在前扣合件5和后扣合件6之间，提高了拆装的便利性；通过使打磨轮7采用钢丝72替代传统的砂轮作为打磨件，不仅适用于平整
的表面打磨，对于凸凹不平的表面同样可实现快速打磨目的，提高了打磨机的适用范围和打磨效率；通过在钢丝72的端部设置通过弯折形成的打磨触头721，并使打磨触头721的弯折方向与打磨轮7的旋转方向一致，在打磨轮7旋转的过程中，可使打磨触头721对打磨表面形成叩击作用，有效提高了打磨速度和效率，且打磨后会使表面形成细小坑点或沟槽，有利于防腐处理。同时，本发明通过采用钢丝72作为打磨件，并在钢丝72的端部设置打磨触头721，对于防腐层破损需要重新打磨并进行防腐处理的管道或其他金属件，可快速去除原防腐层，增强了打磨机的功能性和适应范围。需要指出的是，电机2、电池3和控制装置4的结构及相互连接关系为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
40.作为优化方案，本具体实施方式使前扣合件5和后扣合件6采用了以下结构，使前扣合件5设置前挡盘51，在前挡盘51的后侧面设置三个沿周向间隔分布的前限位隔板52，使后扣合件6设置后挡盘61，在后挡盘61的前侧面设置与前限位隔板52对应的后限位隔板62。同时，使打磨轮7支撑环71上的钢丝72沿周向分成三组，并在相邻的两组钢丝72之间设置间距。其中，支撑环71处于前限位隔板52和后限位隔板62的内侧，前限位隔板52和后限位隔板62处于相邻的两组钢丝72之间。这一设置具有结构简单、拆装便捷的优点，通过拆卸分离前扣合件5和后扣合件6即可将打磨轮7取出，通过相互扣合前扣合件5和后扣合件6，利用前限位隔板52和后限位隔板62的阻挡作用即可将打磨轮7安装固定在前扣合件5和后扣合件6之间。为便于定位，提高连接的稳定性，本具体实施方式在前限位隔板52的端部设置了前定位凸起521和前定位凹槽522，在后限位隔板62的端部设置了对应与前定位凸起521和前定位凹槽522配合的后定位凹槽621和后定位凸起622。需要说明的是，前限位隔板52和后限位隔板62不限于设置三个，打磨轮7支撑环71上的钢丝72也不限于分成三组，还可以根据实际需要设置成二个或三个以上。在实际应用中，为简化结构和制作工艺，提高部件的通用性，本发明通常使前扣合件5和后扣合件6采用中心对称结构，即，只需要设计制备一种扣合件既作为前扣合件5又作为后扣合件6使用。
41.作为优化方案，本具体实施方式使打磨轮7的支撑环71采用了由复合橡胶板卷成环状的结构形式，并使复合橡胶板的两对接边通过铆接件711连接；同时，本具体实施方式使前挡盘51的后侧面在支撑环71的内侧同轴设置了前对接环53，在后挡盘61的前侧面设置了与前对接环53对应的后对接环63，在支撑环71与前对接环53和后对接环63之间卡装了撑胀环8，并使撑胀环8设置了缩胀豁口81。这一设置具有结构简单、拆装方便、适应性强的优点，通过使支撑环71采用复合橡胶板制作，简化了制作工艺，降低了成本，通过设置前对接环53和后对接环63提高了结构和连接的稳定性，通过设置撑胀环8可使打磨轮7始终保持圆环状态，配合复合橡胶板的变形能力，提高了打磨轮7对打磨表面的适应性。在实际应用中，复合橡胶板由橡胶主体和处于橡胶主体中的纤维构成，以保证其既具有一定的变形能力，又具有一定的支撑强度；铆接件711包括连接片，连接片的两侧分别设有多个穿过复合橡胶板并弯折的连接爪。为增强结构和连接的稳定性，本具体实施方式在前挡盘51的后侧面中部设置了前对接柱，并在前对接柱的端部设置了前卡块54和前卡槽55，在后挡盘61的前侧面中部设置了后对接柱，并在后对接柱的端部设置了对应与前卡块54和前卡槽55配合的后卡槽64和后卡块65。需要指出的是，在实际应用中，前扣合件5上的安装孔是同轴穿过前对接柱的，后扣合件6上的安装孔是同轴穿过后对接柱的；本发明通常将安装孔设计成由六角孔和圆孔组合构成的形式，以便通过六角孔对前扣合件5和后扣合件6进行周向定位，其中，
电机2的输出轴上设有与六角孔配合的六棱台。
42.作为优化方案，本具体实施方式在电机2上安装了防护罩9，防护罩9包括固定在电机2上的底壳91和固定在底壳91上的盖板92，底壳91和盖板92的一侧设有豁口。将打磨装置设置在防护罩9中，并在底壳91和盖板92之间安装用于阻击打磨触头721的圆柱93。这一结构通过设置防护罩9可避免打磨产生的碎屑对人体造成伤害，提高了安全性，通过设置圆柱93阻击打磨触头721，一方面，利用钢丝72的弹性可使其在旋转的过程中产生振动，增强了打磨效率和效果，另一方面，对于防腐层破损需要重新打磨时，可使打磨原防腐层产生的碎块快速脱落，保证了打磨性能。作为优化方案，本具体实施方式使主体1采用了分体结构设计，具体包括上半段11和下半段，下半段包括通过螺钉固定连接的左半部12和右半部13，其中，上半段11的下端外壁上设有两道环槽14，上半段11的下端内壁上设有沿周向分布的限位槽15，左半部12和右半部13的上端内壁上设有处于环槽14中的挡环16，左半部12和右半部13之间通过导向槽安装有锁止按钮17，锁止按钮17连接有与限位槽15配合的锁头171，左半部12或右半部13上设有与锁止按钮17相对的簧座18，簧座18和锁止按钮17之间设有复位弹簧19。这一结构设置提高了拆装的便利性，通过环槽14与挡环16的配合，可使上半段和下半段相对转动，提高了打磨操作的灵活性，转动时应通过按压锁止按钮17使锁头171脱离限位槽15；当上半段和下半段转动到位后通过限位槽15和锁头171的配合，可使上半段和下半段锁住，保证了结构的稳定性，锁住时锁止按钮17在复位弹簧19的作用下回位并使锁头171处于限位槽15中。
43.作为具体实施方式，为简化结构和制作工艺，提高安装的便利性，本具体实施方式使打磨轮7支撑环71上的所有钢丝72，每两根钢丝72组成一对并使其远离打磨触头721的端部连为一体形成u字型，这样在安装钢丝72时只需要将两根钢丝72直接穿过支撑环71即可。为实现减重目的，本具体实施方式在前挡盘51和后挡盘61上对应设置了沿周向分布的前减重孔56和后减重孔66。
44.以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域技术人员依据本发明的技术方案做出的各种变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。