1.本实用新型涉及碎屑回收领域，具体涉及一种磨床的碎屑回收结构。
背景技术：
2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，在加工后会打磨出来许多的碎屑，因此需要一种碎屑回收结构，然而现有的回收结构在使用时存在一定的弊端，如现有的回收结构通常是安装在磨床上的，无法单独分离出来使用，导致设备的灵活性降低，另外现有的设备在使用时，回收效果不理想，导致碎屑清理不干净。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种磨床的碎屑回收结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种磨床的碎屑回收结构，包括箱体，所述箱体内部固定安装有刮板，所述箱体内表面活动安装有旋转轴，所述旋转轴上表面开设有卡槽，所述卡槽内部卡合安装有磁铁，所述磁铁外表面固定安装有铁质刷毛，所述箱体内表面活动安装有收集斗，所述箱体侧表面靠近收集斗位置活动安装有锁紧螺柱，所述箱体前表面和后表面均固定安装有连接板，所述连接板侧表面活动安装有橡胶辊，所述旋转轴和橡胶辊外表面均嵌套安装有皮带轮，所述皮带轮外表面嵌套安装有连接皮带。
6.优选的，所述箱体和所述旋转轴对应位置开设有安装孔，所述箱体内表面固定安装有限位条，所述限位条侧表面固定安装有挡片。
7.优选的，所述安装孔内部固定安装有一号轴承，所述旋转轴通过一号轴承和所述箱体活动连接，所述磁铁上表面涂抹有胶水，所述铁质刷毛通过所述胶水和所述磁铁粘接。
8.优选的，所述刮板外表面开设有槽孔，所述槽孔和所述铁质刷毛相匹配。
9.优选的，所述收集斗侧表面固定安装有把手，所述收集斗前表面和后表面均开设有滑槽，所述滑槽和所述限位条滑动连接。
10.优选的，所述连接板和所述橡胶辊对应位置嵌入安装有二号轴承，所述橡胶辊通过所述二号轴承和所述连接板活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的箱体和旋转轴，握住把手对着有碎屑的地方铲去，此时，橡胶辊和地面接触并通过二号轴承的内圈部分实现自身的转动，将动力通过连接皮带传送到旋转轴上，使旋转轴配合一号轴承的内圈部分转动，进一步通过旋转轴带动铁质刷毛转动，从而单独将清理机构分离出来使用，解决设备的灵活性低的问题，通过设置的铁质刷毛、磁铁和刮板，铁质刷毛通过胶水和磁铁粘接，而磁铁通过卡槽和旋转轴卡合，便于磁
铁拆卸的同时还使铁质刷毛具有磁性，可以吸引铁钴镍碎屑，且铁质刷毛将碎屑从刮板表面的槽孔扫到收集斗中，对于没清理干净的地方，只需通过铲斗状的箱体铲除即可，从而解决回收效果不理想，碎屑清理不干净的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种磨床的碎屑回收结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种磨床的碎屑回收结构的旋转轴结构示意图；
15.图3为本实用新型一种磨床的碎屑回收结构的箱体结构示意图；
16.图4为本实用新型一种磨床的碎屑回收结构的图3中a处的放大图。
17.图中：1、箱体；101、安装孔；102、限位条；103、挡片；2、旋转轴；201、磁铁；202、铁质刷毛；203、一号轴承；204、皮带轮；3、刮板；301、槽孔；4、收集斗；401、把手；402、滑槽；5、锁紧螺柱；6、连接皮带；7、连接板；701、二号轴承；8、橡胶辊。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种磨床的碎屑回收结构，包括箱体1，箱体1内部固定安装有刮板3，箱体1内表面活动安装有旋转轴2，旋转轴2上表面开设有卡槽，卡槽内部卡合安装有磁铁201，磁铁201外表面固定安装有铁质刷毛202，箱体1内表面活动安装有收集斗4，箱体1侧表面靠近收集斗4位置活动安装有锁紧螺柱5，箱体1前表面和后表面均固定安装有连接板7，连接板7侧表面活动安装有橡胶辊8，旋转轴2和橡胶辊8外表面均嵌套安装有皮带轮204，皮带轮204外表面嵌套安装有连接皮带6；
20.箱体1和旋转轴2对应位置开设有安装孔101，箱体1内表面固定安装有限位条102，限位条102侧表面固定安装有挡片103；安装孔101内部固定安装有一号轴承203，旋转轴2通过一号轴承203和箱体1活动连接，磁铁201上表面涂抹有胶水，铁质刷毛202通过胶水和磁铁201粘接，铁质刷毛202通过胶水和磁铁201粘接，而磁铁201通过卡槽和旋转轴2卡合，便于磁铁201拆卸的同时还使铁质刷毛202具有磁性，可以吸引铁钴镍碎屑，且铁质刷毛202将碎屑从刮板3表面的槽孔301扫到收集斗4中，对于没清理干净的地方，只需通过铲斗状的箱体1铲除即可；刮板3外表面开设有槽孔301，槽孔301和铁质刷毛202相匹配；收集斗4侧表面固定安装有把手401，收集斗4前表面和后表面均开设有滑槽402，滑槽402和限位条102滑动连接；连接板7和橡胶辊8对应位置嵌入安装有二号轴承701，橡胶辊8通过二号轴承701和连接板7活动连接。
21.需要说明的是，本实用新型为一种磨床的碎屑回收结构，在使用时，首先，握住把手401对着有碎屑的地方铲去，此时，橡胶辊8和地面接触并通过二号轴承701的内圈部分实现自身的转动，将动力通过连接皮带6传送到旋转轴2上，使旋转轴2配合一号轴承203的内圈部分转动，进一步通过旋转轴2带动铁质刷毛202转动，从而单独将清理机构分离出来使用，解决设备的灵活性低的问题，铁质刷毛202通过胶水和磁铁201粘接，而磁铁201通过卡槽和旋转轴2卡合，便于磁铁201拆卸的同时还使铁质刷毛202具有磁性，可以吸引铁钴镍碎屑，且铁质刷毛202将碎屑从刮板3表面的槽孔301扫到收集斗4中，对于没清理干净的地方，
只需通过铲斗状的箱体1铲除即可，从而解决回收效果不理想，碎屑清理不干净的问题，旋转锁紧螺柱5，使锁紧螺柱5一端和收集斗4分离，即可沿着限位条102抽出收集斗4，取出收集斗4内部的碎屑。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种磨床的碎屑回收结构，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部固定安装有刮板(3)，所述箱体(1)内表面活动安装有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)上表面开设有卡槽，所述卡槽内部卡合安装有磁铁(201)，所述磁铁(201)外表面固定安装有铁质刷毛(202)，所述箱体(1)内表面活动安装有收集斗(4)，所述箱体(1)侧表面靠近收集斗(4)位置活动安装有锁紧螺柱(5)，所述箱体(1)前表面和后表面均固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)侧表面活动安装有橡胶辊(8)，所述旋转轴(2)和橡胶辊(8)外表面均嵌套安装有皮带轮(204)，所述皮带轮(204)外表面嵌套安装有连接皮带(6)。2.根据权利要求1所述的一种磨床的碎屑回收结构，其特征在于：所述箱体(1)和所述旋转轴(2)对应位置开设有安装孔(101)，所述箱体(1)内表面固定安装有限位条(102)，所述限位条(102)侧表面固定安装有挡片(103)。3.根据权利要求2所述的一种磨床的碎屑回收结构，其特征在于：所述安装孔(101)内部固定安装有一号轴承(203)，所述旋转轴(2)通过一号轴承(203)和所述箱体(1)活动连接，所述磁铁(201)上表面涂抹有胶水，所述铁质刷毛(202)通过所述胶水和所述磁铁(201)粘接。4.根据权利要求3所述的一种磨床的碎屑回收结构，其特征在于：所述刮板(3)外表面开设有槽孔(301)，所述槽孔(301)和所述铁质刷毛(202)相匹配。5.根据权利要求4所述的一种磨床的碎屑回收结构，其特征在于：所述收集斗(4)侧表面固定安装有把手(401)，所述收集斗(4)前表面和后表面均开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)和所述限位条(102)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种磨床的碎屑回收结构，其特征在于：所述连接板(7)和所述橡胶辊(8)对应位置嵌入安装有二号轴承(701)，所述橡胶辊(8)通过所述二号轴承(701)和所述连接板(7)活动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种磨床的碎屑回收结构，包括箱体，所述箱体内部固定安装有刮板，所述箱体内表面活动安装有旋转轴，所述旋转轴上表面开设有卡槽，所述卡槽内部卡合安装有磁铁，所述磁铁外表面固定安装有铁质刷毛，所述箱体内表面活动安装有收集斗，所述箱体侧表面靠近收集斗位置活动安装有锁紧螺柱，所述箱体前表面和后表面均固定安装有连接板，所述连接板侧表面活动安装有橡胶辊，所述旋转轴和橡胶辊外表面均嵌套安装有皮带轮，所述皮带轮外表面嵌套安装有连接皮带。本实用新型所述的一种磨床的碎屑回收结构，能够单独将清理机构分离出来使用，解决设备的灵活性低的问题，还能够解决回收效果不理想，碎屑清理不干净的问题。碎屑清理不干净的问题。碎屑清理不干净的问题。
技术研发人员：林新福 黄伟忠
受保护的技术使用者：厦门卓成工贸有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/28