1.本发明属于薄膜制备技术领域，尤其涉及一种真空匀料填料蒸发设备及其使用方法。


背景技术：

2.在蒸发镀膜的连续化的生产中，一般使烘烤器件设置于玻璃衬底下方，利用烘烤器件对原料加热，以实现镀膜。但由于烘烤器件装料量具有一定的限制性，在进行一段时间的生产之后，必须进行周期性的加料，此时必须停止生产，然后将烘烤器件全部移出，才能实现填料。
3.而在这个过程中，烘烤器件以及镀膜腔体将长时间地暴露在空气中，导致过多的水蒸气和其他气体将吸附在坩埚上、腔体内，以及原材料上，从而将延长抽真空时间和原料烘烤时间，最终导致设备稼动率降低，同时也降低了产量，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述至少一个技术问题，本发明公开了一种真空匀料填料蒸发设备，在原料用尽后，可实现密闭式填料，避免设备内器件在空气中的长时间暴露，大幅降低烘烤和抽真空时间，相应的减少整个填料周期，同时提高设备的稼动率，提高生产效率和产量。本发明还公开了一种基于上述填料蒸发设备的使用方法。本发明的具体技术方案如下：
5.一种真空匀料填料蒸发设备，包括：
6.填料仓，所述填料仓设有抽空阀，所述填料仓内设有储料箱；
7.沉积仓，所述沉积仓设置于填料仓的下方，并与填料仓连通；以及
8.计料机构，所述计料机构位于调料仓内，所述计料机构可活动的设置在填料仓或沉积仓内；
9.其中，所述计料机构和储料箱之间设有第一阀门。
10.在蒸发设备中，烘烤器件一般呈多个排列，以满足延长镀膜和生产时间的目的，然而在经过对原料不断烘烤后，烘烤器件中需要按生产节奏添加原料，以满足每一轮生产需求，因此，在这一过程中，通常会暴露烘烤器件和原料在空气中，由此导致水气和/或其他气体过多的粘附在烘烤器件和/或原料上，从而使镀膜效果不佳，因此，所述蒸发设备在进行填料时，在密封的填料仓中进行，以满足封闭要求，避免水气和/或其他气体过多的影响镀膜效果，在此基础上，不需要取出烘烤器件，使烘烤器件在密封的沉积仓内实现原料接收，除此之外，所述蒸发设备利用计料机构实现原料称重，并在称重完成后，实现计料机构的打开，使原料定额落入烘烤器件内，由此，实现真空匀料填料。
11.优选的，所述填料仓和沉积仓之间设有第二阀门。
12.所述第二阀门主要实现填料仓和沉积仓的隔绝，不仅能够配合填料时计料机构的动作，还能够保证抽真空时的密封性。
13.优选的，还包括：
14.第一漏斗，设置于填料仓内，位于储料箱的下方，并与储料箱连通；
15.其中，所述第一阀门设置于第一漏斗的顶端。
16.所述第一漏斗能够使原料更加均匀的填入烘烤器件，从而使填入烘烤器件内的原料不会堆积，而呈分散地实现填入，从而保证烘烤器件平整填装足够的原料。
17.优选的，还包括：
18.第二漏斗，所述第二漏斗在竖直方向上与第一漏斗连通；
19.其中，所述第二阀门设置于第二漏斗。
20.由于烘烤器件一般呈并列排布，因此，所述第二漏斗除了能够实现第一漏斗的作用外，还能够实现原料分流，满足原料到达烘烤器件时，分布相对均匀，避免烘烤器件中间原料多，边侧原料少的弊端。
21.优选的，所述第二漏斗的一端位于填料仓内，另一端位于沉积仓内。
22.所述第二漏斗在竖直方向上跨越填料仓和沉积仓，而由于第二阀门设置于第二漏斗，因此，利用第二漏斗的打开和关闭，即可很好的实现填料仓和沉积仓之间的封闭。
23.优选的，所述第二漏斗为石墨制成，其内嵌有加热丝。
24.石墨具有很好的导热性能，在其内内嵌加热丝后，能够实现第二漏斗的加热，从而保证温场的均匀性。
25.优选的，所述计料机构包括两块呈开合结构的计量盘，任意一个计量盘与储料箱铰接。
26.所述计料机构呈开合结构，因此能够先将原来均匀的填装在计量盘内，使得原料更加均匀的填入下方的烘烤器件中，保证填料均匀性，同时，由于计量容量一定，因此能够实现填量控制及精确填料。
27.优选的，还包括：
28.坩埚，所述坩埚设置于沉积仓内，所述坩埚和填料仓之间具有间隙，所述间隙位于沉积仓；以及
29.传送辊，所述传送辊设置于间隙内，用于转运玻璃。
30.在镀膜工艺过程中，间隙内的传送辊能够很好的实现玻璃专业，从而满足玻璃镀膜。
31.一种匀料填料的使用方法，应用于如上所述的一种真空匀料填料蒸发设备，所述使用方法包括：
32.将设备降温至合适温度范围；
33.打开抽空阀，利用外部抽真空设备，对填料仓抽真空至工艺要求；
34.打开第一阀门，利用计量机构称重；
35.称取预设重量原料，关闭第一阀门，打开计量机构，使原料进入沉积仓。
36.填料完成后，烘烤、抽真空至工艺要求。
37.优选的，所述使用方法还包括：
38.称取预设重量原料，关闭第一阀门后，打开第二阀门，然后打开计量机构，使原料在垂直方向进入坩埚；
39.填料完成后，关闭第二阀门，烘烤、抽真空至工艺要求。
40.和现有技术相比，本发明能够实现在真空环境下的均匀填料，且在该过程中，坩埚
无需取出蒸发设备，由此保证了玻璃镀膜的有效性；本发明能够一次性满足多次填料要求，原料用尽后，只需要停止生产，然后进行填料操作即可，由此大幅降低烘烤和抽真空时间，减少整个工艺周期，大幅提高设备稼动率；此外，由于设备操作处于封闭空间，因此，也相应的减少了原料和操作工人的接触，同时，避免了原料的散落泄漏和浪费。
附图说明
41.图1为本发明实施例的示意图；
42.图2为本发明实施例中第一漏洞的示意图；
43.图3为图2的俯视图；
44.图4为本发明实施例中计量机构的示意图；
45.图5为图4的a处放大图；
46.图6为图4的俯视图。
47.图中：1-填料仓；2-沉积仓；3-计料机构；4-抽空阀；5-储料箱；6-第一阀门；7-第二阀门；8-第一漏斗；9-箱体；10-风道；11-第二漏斗；12-计量盘；13-转轴；14-坩埚；15-传送辊；16-玻璃。
具体实施方式
48.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
49.如图1～图6所示，一种真空匀料填料蒸发设备，包括填料仓1、沉积仓2和计料机构3；所述填料仓1设有抽空阀4，所述填料仓1内设有储料箱5；所述沉积仓2设置于填料仓1的下方，并与填料仓1连通；所述计料机构3位于调料仓内，所述计料机构3可活动的设置在填料仓1或沉积仓2内；所述计料机构3和储料箱5之间设有第一阀门6。
50.在本实施例中，所述填料仓1和沉积仓2均具有放置空间，在未打开任意阀门的情况下，两个空间相互呈独立封闭状态；在具体使用时，所述储料箱5内储备有原料，在需要填料时，直接将储料箱5内的原料释放至沉积仓2内的烘烤器件即可。需要说明的是，所述计料机构3可活动设置，其能够在填料仓1内实现开合，称量完成后，打开，释放原料结束后，闭合，在这个过程中，应当控制抽空阀4，令其连通的外部抽真空设备使蒸发设备处于真空状态。
51.为了更好的使用本实施例，所述填料仓1和沉积仓2之间设有第二阀门7。
52.所述填料仓1和沉积仓2之间通过第二阀门7的启闭实现两个放置空间的连通与隔断，在结构上，所述填料仓1和沉积仓2之间具有唯一的下料通路，由此通过第二阀门7能够很好的实现上述通路的导通或断开。
53.为了更好的使用本实施例，还包括第一漏斗8；所述第一漏斗8设置于填料仓1内，位于储料箱5的下方，并与储料箱5连通；所述第一阀门6设置于第一漏斗8的顶端。
54.所述第一漏斗8的一端为敞口端，另一端缩口端，填料时，原料至敞口端下至缩口端；所述敞口端设置于储料箱5的下端，并与之紧密的封闭连接，为了较好的实现安装，所述填料仓1内具有一箱体9，所述储料箱5位于箱体9的上端，第一漏斗8位于箱体9内，并在箱体9的顶部与箱体9紧密连接，保持填料时的密封性，而箱体9的具有风道10，便于抽真空时，保
证箱体9内的真空度；在该结构的基础上，所述计量机构位于第一漏斗8的敞口端，由此实现匀料；所述箱体9也相应的缩小空间，确保了真空度的保持。
55.而需要注意的是，所述第一漏斗8的数量可以为一个，也可以为多个，在多个的情况下，可以更好的实现均匀填料，而本实施例具有多个第一漏斗8。当然，可以理解的是，设置多个第一漏斗8时，任意两个相邻的第一漏斗8紧密连接，且下料时互不干涉，并且，还能够理解的是，所述计料机构3具有与第一漏斗8数量相匹配的称料位置，以实现第一漏斗8下料的独立性。
56.为了更好的使用本实施例，还包括第二漏斗11；所述第二漏斗11在竖直方向上与第一漏斗8连通；所述第二阀门7设置于第二漏斗11。所述第二漏斗11为石墨制成，其内嵌有加热丝。
57.所述第二漏斗11与第一漏斗8的结构类似，其敞口端紧密连接于第一漏斗8的下部，且略高于其缩口端，由此保证密封性能；当然，所述第二漏斗11的数量与第一漏斗8匹配，同理，与其第二漏斗11对应的烘烤器件的数量与第二漏斗11相匹配。
58.为了更好的使用本实施例，所述第二漏斗11的一端位于填料仓1内，另一端位于沉积仓2内。
59.所述第二漏斗11作为过渡组件，呈填料仓1和沉积仓2之间的位移通路，因此很好的实现不同空间的导通或隔断。
60.为了更好的使用本实施例，所述计料机构3包括两块呈开合结构的计量盘12，任意一个计量盘12与储料箱5铰接。
61.在本实施例中，所述计料机构3中的两块计量盘12能够实现开合，每块计量盘12具有一转轴13，通过转轴13的异向同步转动，即可实现计料机构3的开合，由此利用简单的结构实现良好的效果。一般来说，转轴13的转动通过电机实现。需要说明的是，计量盘12上具有若干与烘烤器件对应的方格，从而实现对应匀料填料。
62.当然，在另外的实施例中，计量盘12除了通过异向同步转动的方式实现开合外，还可以是以伸缩的结构实现开合，也可以通过盘式转动开合机构实现开合。
63.需要说明的是，图4～图6所示的计料机构3并非安装完成后以应用的状态，实际闭合时，两个计量盘12应实现紧靠。
64.为了更好的使用本实施例，还包括坩埚14和传送辊15；所述坩埚14设置于沉积仓2内，所述坩埚14和填料仓1之间具有间隙，所述间隙位于沉积仓2；所述传送辊15设置于间隙内，用于转运玻璃16。
65.在本实施例中，所述烘烤器件为坩埚14，所述坩埚14同样由石墨制成，利用石墨的良好导热性，实现均匀分配温度，从而更好的实现镀膜。
66.在上述提及的阀门中，均可利用自动化系统实现控制，该系统可利用现有系统实现，此处不再累述。
67.在上述一种真空匀料填料蒸发设备的基础上，本实施例利用该设备实现镀膜的方法如下：
68.s1、将设备降温至合适温度范围；
69.s2、打开抽空阀4，利用外部抽真空设备，对填料仓1抽真空至工艺要求；
70.s3、打开第一阀门6，利用计量机构称重；
71.s4、称取预设重量原料，关闭第一阀门6，打开第二阀门7，打开计量机构，使原料进入坩埚14；
72.s5、填料完成后，关闭第二阀门7，烘烤、抽真空至工艺要求。
73.需要补充的是，在具体的填料过程中，将原料置于储料箱5；将储料箱5设置为契形箱体9，以方便下料；通过各阀门的操作，保证原料释放、真空度以及必要的温度。
74.具体的，进行填料时，将温度下降至适当范围，然后抽真空，打开第一阀门6和第二阀门7，使原料落在计料机构3上，定量采集后，打开计料机构3，即可下料至坩埚14中；完成下料后，关闭第一阀门6、第二阀门7和计料机构3，保持填料仓1真空度，之后即进行沉积仓2原料烘烤，运转玻璃16，实现镀膜。
75.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。