1.本实用新型涉及镜片加工相关领域，具体是一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置。
背景技术：
2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，镜片在生产过程中需要通过研磨装置进行研磨，然后对镜片六面进行精度测试，测试后不符合精度要求的镜片继续研磨，直到研磨至精度符合要求为止。
3.但现有研磨装置在对镜片按压固定时，不便于对镜片进行防护，导致了压具在对镜片固定时，镜片因压具而破裂造成损坏的问题，不便于对压板进行限位滑动，导致了压板在滑动过程中晃动的问题。
技术实现要素：
4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，该装置包括机箱、电源线、研磨盘、固定架、气缸、压具、防护装置和限位机构，所述机箱表面设置有电源线，所述机箱顶端设置有研磨盘，所述机箱与固定架进行螺栓连接，所述固定架顶端设置有气缸，所述气缸输出端设置有压具，所述压具表面设置有防护装置，所述防护装置表面设置有限位机构，所述防护装置由连杆、伸缩头、伸缩杆、固定块、推板、弹簧、固定杆、压板和绒布组成，所述连杆第一端通过转轴与压具进行转动连接，所述连杆第二端通过转轴与伸缩头进行转动连接，所述伸缩头与伸缩杆进行焊接，所述伸缩杆沿固定块内壁进行滑动连接，所述伸缩杆与推板进行焊接，所述推板表面设置有弹簧，所述伸缩杆沿固定杆表面进行滑动连接，所述固定块与压板相连接，所述压板表面设置有绒布。
6.优选的，所述限位机构由限位杆、限位板和滑槽组成，所述压板表面设置有限位杆，所述限位杆表面设置有限位板，所述限位板沿滑槽内壁进行滑动连接。
7.优选的，所述连杆设置有两个，并且两个连杆位于固定块两端，两个连杆结构相同且相对称。
8.优选的，所述伸缩杆与固定块连接滑口处设置有密封垫，并且密封垫包裹于固定块滑口表面。
9.优选的，所述固定杆呈圆柱形，并且固定杆电焊于固定块内壁。
10.优选的，所述伸缩头与压板之间间隔两毫米，并且伸缩头表面设置有防锈层。
11.优选的，所述绒布覆盖于压板表面，并且绒布表面平整光滑。
12.优选的，所述限位杆设置有两个，两个限位杆位于压板两端。
13.优选的，所述限位杆使用防锈金属材质，使限位杆具有硬度高表面光滑和防锈的效果。
14.优选的，所述绒布使用纤维材质，使绒布具有更好的耐用效果。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，通过压具表面设置有防护装置，在压具因气缸对镜片按压时，压板贴合于镜片表面，绒布用于对镜片的防护，压具滑动时连杆受力转动推动伸缩头进行移动，伸缩头移动推动伸缩杆沿固定块内壁滑动，同时伸缩杆推动推板对弹簧进行压缩，弹簧受力压缩而产生弹力，弹簧产生的弹力对压具产生的冲击力进行缓冲，减少压具产生的冲击力对镜片进行损坏的效果，达到了对镜片进行防护，避免镜片受损的有益效果。
17.本实用新型所述一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，通过防护装置表面设置有限位机构，在压板因压具而移动时，压板带动限位杆沿压具内壁进行滑动，限位杆用于对压板进行限位的作用，在限位杆滑动时推动限位板沿滑槽内壁滑动，限位板用于对压板进行限位，达到了对压板进行限位，避免压板在滑动过程中晃动的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型机箱正视结构示意图；
20.图3是本实用新型防护装置正视结构示意图；
21.图4是本实用新型伸缩杆正视结构示意图；
22.图5是本实用新型a区域局部放大图。
23.其中：机箱-1、电源线-2、研磨盘-3、固定架-4、气缸-5、压具-6、防护装置-7、连杆-71、伸缩头-72、伸缩杆-73、固定块-74、推板-75、弹簧-76、固定杆-77、压板-78、绒布-79、限位机构-8、限位杆-81、限位板-82、滑槽-83。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型的一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，包括机箱1、电源线2、研磨盘3、固定架4、气缸5、压具6、防护装置7和限位机构8，机箱1表面设置有电源线2，机箱1顶端设置有研磨盘3，机箱1与固定架4进行螺栓连接，固定架4顶端设置有气缸5，气缸5输出端设置有压具6，压具6表面设置有防护装置7，防护装置7表面设置有限位机构8。
26.请参阅图3和图4，本实用新型的一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，防护装置7由连杆71、伸缩头72、伸缩杆73、固定块74、推板75、弹簧76、固定杆77、压板78和绒布79组成，连杆71第一端通过转轴与压具6进行转动连接，连杆71第二端通过转轴与伸缩头72进行转动连接，连杆71用于调节的作用，伸缩头72与伸缩杆73进行焊接，伸缩杆73沿固定块74内壁进行滑动连接，固定块74用于防护盒固定的作用，伸缩杆73与推板75进行焊接，推
板75表面设置有弹簧76，弹簧76用于复位的作用，伸缩杆73沿固定杆77表面进行滑动连接，固定块74与压板78相连接，压板78用于按压限位的作用，压板78表面设置有绒布79，绒布79用于防护的作用；连杆71设置有两个，并且两个连杆71位于固定块74两端，两个连杆71结构相同且相对称，使压板78具有更平稳的滑动作用；伸缩杆73与固定块74连接滑口处设置有密封垫，并且密封垫包裹于固定块74滑口表面，避免液体进入固定块74内部的作用；固定杆77呈圆柱形，并且固定杆77电焊于固定块74内壁，使伸缩杆73具有更稳定的滑动效果；伸缩头72与压板78之间间隔两毫米，并且伸缩头72表面设置有防锈层，避免伸缩头72与压板78发生摩擦的作用；绒布79覆盖于压板78表面，并且绒布79表面平整光滑；绒布79使用纤维材质，使绒布79具有更好的耐用效果。
27.请参阅图5，本实用新型的一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，限位机构8由限位杆81、限位板82和滑槽83组成，压板78表面设置有限位杆81，限位杆81用于对压板78进行平稳滑动的作用，限位杆81表面设置有限位板82，限位板82用于对限位杆81的限位作用，限位板82沿滑槽83内壁进行滑动连接，滑槽83用于滑动的作用；限位杆81设置有两个，两个限位杆81位于压板78两端，使压板78具有更好的限位作用；限位杆81使用防锈金属材质，使限位杆81具有硬度高表面光滑和防锈的效果。
28.本实用新型通过改进提供一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，其工作原理如下；
29.第一，将机箱1放置于水平地面，然后将电源线2与外界电源进行电连接，工作人员将需要研磨的镜片放置于研磨盘3表面，然后通过开关开启气缸5，气缸5推动压具6对镜片进行按压限位，然后开启研磨盘3对镜片表面进行研磨，固定架4用于对气缸5的固定；
30.第二，在压具6因气缸5对镜片按压时，压板78因压具6的移动贴合于镜片表面，压具78表面设置的绒布79用于对镜片的防护，压具6滑动时连杆71受力沿压具6内壁转动，在连杆71转动之时推动伸缩头72进行移动，伸缩头72移动推动伸缩杆73沿固定块74内壁滑动，同时伸缩杆73推动推板75对弹簧76进行压缩，弹簧76受力压缩而产生弹力，伸缩杆73滑动时沿固定杆77表面进行滑动，固定杆77用于对伸缩杆73的限位滑动作用，使伸缩杆73具有更稳定的滑动效果，弹簧76产生的弹力对压具6产生的冲击力进行缓冲，减少压具6产生的冲击力对镜片进行损坏的效果，达到了对镜片进行防护，避免镜片受损的有益效果；
31.第三，在压板78因压具6而移动时，压板78带动限位杆81沿压具6内壁进行滑动，限位杆81用于对压板78进行限位的作用，避免压板78在移动过程中晃动的作用，在限位杆81滑动时推动限位板82沿滑槽83内壁滑动，限位板82用于对压板78进行限位，避免限位杆81脱离压具6的作用，达到了对压板78进行限位，避免压板78在滑动过程中晃动的效果。
32.本实用新型通过改进提供一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，通过压具6表面设置有防护装置7，在压具6因气缸5对镜片按压时，压板78贴合于镜片表面，绒布79用于对镜片的防护，压具6滑动时连杆71受力转动推动伸缩头72进行移动，伸缩头72移动推动伸缩杆73沿固定块74内壁滑动，同时伸缩杆73推动推板75对弹簧76进行压缩，弹簧76受力压缩而产生弹力，弹簧76产生的弹力对压具6产生的冲击力进行缓冲，减少压具6产生的冲击力对镜片进行损坏的效果，达到了对镜片进行防护，避免镜片受损的有益效果；通过防护装置7表面设置有限位机构8，在压板78因压具6而移动时，压板78带动限位杆81沿压具6内壁进行滑动，限位杆81用于对压板78进行限位的作用，在限位杆81滑动时推动限位板82沿
滑槽83内壁滑动，限位板82用于对压板78进行限位，达到了对压板78进行限位，避免压板78在滑动过程中晃动的效果。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。