1.本技术涉及工业加工设备技术领域，尤其是涉及一种数控加工中心。


背景技术：

2.目前机械自动化成为当下加工制造业发展的一种趋势，通常使用程序控制机床自动对工件进行加工，因此在加工复杂零件时，会使用数控加工中心对工件进行加工。
3.相关的公告号为cn207077238u的中国专利公开了一种数控加工中心，包括机台底架、设置于机台底架的夹具平台、固定设置于机台底架并位于夹具平台外侧的加工装置、及机台外壳，加工装置包括下端固定连接于机台底架的竖向支撑柱，旋转加工机构可上下移动地设置于竖向支撑柱；竖向支撑柱的上端固定设置有横臂，且横臂远离竖向支撑柱的一端连接有圆盘刀库，圆盘刀库呈自上向下逐渐靠近竖向支撑柱地倾斜设置，且圆盘刀库的下侧朝向旋转加工机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用上述数控加工中心时，无法对加工产生的废料进行清理，需人工对废料进行清理，增加了工人的工作量。


技术实现要素：

5.为了减少工人的工作量，本技术提供一种数控加工中心。
6.本技术提供的一种数控加工中心采用如下的技术方案：
7.一种数控加工中心，包括底座，底座上端固定连接有工作台，底座上端固定连接有打磨机构，打磨机构与工作台正对，底座上方设有机架，机架与底座之间固定连接有长支撑杆和短支撑杆，机架设有传送带，传送带位于工作台下方，传送带靠近短支撑杆的下方设有收集箱，底座开设有收集空腔，收集箱位于底座的收集空腔内，收集箱与底座活动连接。
8.通过采用上述技术方案，将工件放置在工作台上，底座上的打磨机构对工件进行打磨，打磨产生的废屑和废液落至机架上的传送带内，废屑和废液混合成废料，传送带将废料运输至收集箱内，无需人工对废料进行清理，减少了工人的工作量，长支撑杆和短支撑杆支撑机架，使机架倾斜，传送带上的废料受重力作用，不易从传送带远离收集箱一端流出，便于对废料进行清理。
9.可选的，传送带两侧固定连接有挡板。
10.通过采用上述技术方案，挡板使废料不易从传送带两侧流至底座上，便于对废料进行清理。
11.可选的，机架靠近收集箱的一端设有毛刷，毛刷与机架可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，毛刷可将残留在传送带上的废料刷至收集箱内，减少了残留在传送带上的废料散落至底座上的问题，有利于收集箱对废料进行收集。可将毛刷从机架上拆卸下，便于对损坏的毛刷进行更换。
13.可选的，底座上端固定连接有机罩。
14.通过采用上述技术方案，机罩可减少废料溅出至装置外的现象，有利于对废料进
行清理。
15.可选的，机罩的一侧开设有运料口，机罩的运料口处铰接有拉门，拉门开设有窗口，拉门的窗口处固定连接有透视窗。
16.通过采用上述技术方案，工人可将运料口上的拉门打开，便于对装置内的工件进行更换。通过窗口处的透视窗观察装置内工件加工的情况，便于工人控制装置对工件进行加工。
17.可选的，机罩的一侧固定连接有倾斜设置的滑板，滑板靠近传送带的一端，滑板位于收集箱上方。
18.通过采用上述技术方案，废料从传送带上散落至滑板上，废料从滑板上滑至收集箱内，减少了废料散落至底座上的现象，便于收集箱收集废料。
19.可选的，底座靠近收集箱的一端开设有排料口，底座的排料口处铰接有排料门，排料门上固定连接有把手。
20.通过采用上述技术方案，当收集箱内废料较多时，通过把手将排料门打开，从排料口将收集箱取出，将收集箱内废料运输至别处，使收集箱内废料不易溢出。
21.可选的，收集箱下端固定连接有四个滚轮，收集箱设有推杆。
22.通过采用上述技术方案，收集箱通过滚轮进行移动，工人通过推杆推动收集箱，对收集箱进行运输，进一步减少了工人的工作量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置收集箱，将加工产生的废料进行收集，无需工人对废料进行清理，减少了工人的工作量。
25.本技术通过设置机罩，减少了废料溅出的问题，有利于传送带将废料传送至收集箱内，便于装置对废料进行清理。
附图说明
26.图1是本技术一种数控加工中心的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显机罩的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显收集箱的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、机罩；3、加工机构；4、除屑机构；31、打磨机构；32、工作台；41、机架；42、传送带；43、收集箱；44、支撑杆；412、固定轴承；413、传送轴；4131、主动轴；4132、从动轴；414、电机；441、短支撑杆；442、长支撑杆；46、毛刷；47、挡板；11、收集空腔；431、推杆；432、滚轮；12、排料口；13、排料门；14、把手；21、运料口；22、拉门；23、拉杆；24、窗口；25、透视窗；26、滑板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种数控加工中心。
32.参照图1和图2，一种数控加工中心包括底座1、机罩2、加工机构3和除屑机构4，机罩2位于底座1上端，加工机构3位于底座1上端，除屑机构4位于加工机构3下方，加工机构3和除屑机构4均位于机罩2内。加工机构3对产品进行加工，产生废屑和废液，废屑和废液混
合成废料，除屑机构4对废料进行清理，实现了自动清理废料的功能，减少了工人的工作量。
33.参照图1，加工机构3包括打磨机构31和工作台32，打磨机构31和工作台32均与底座1固定连接，打磨机构31位于工作台32上方。当工件需要加工时，将工件放置在工作台32上，工人输入程序来控制打磨机构31对工件进行打磨，实现了装置自动对工件进行加工的功能。
34.参照图1和图3，除屑机构4包括机架41、传送带42和收集箱43，机架41位于底座1上端，机架41固定连接有支撑杆44，支撑杆44上端固定连接有固定轴承412，固定轴承412固定连接有传送轴413，传送轴413与传送带42转动连接，传送轴413与机架41转动连接，传送轴413包括主动轴4131和从动轴4132，机架41设有电机414，电机414的输出轴与主动轴4131固定连接，传送带42下方设有收集箱43。打磨机构31产生的废料散落至传送带42上，启动电机414，电机414的输出轴带动主动轴4131转动，进而带动传送带42转动，传送带42将废料传送至收集箱43内，无需工人对废料进行清理，减少了工人的工作量。
35.参照图1和图3，支撑杆44包括短支撑杆441和长支撑杆442，机架41靠近收集箱43的一端与短支撑杆441固定连接，机架41另一端与长支撑杆442固定连接，长支撑杆442和短支撑杆441均与底座1固定连接，机架41靠近收集箱43的一端设有毛刷46，毛刷46与机架41螺栓连接。长支撑杆442和短支撑杆441支撑机架41，使机架41倾斜，进而使传送带42倾斜，使散落在传送带42上的废料受重力作用向收集箱43方向流动，减少了废料乱流的问题。同时传送带42转动至毛刷46处，残留在传送带42上的废料通过毛刷46刷至收集箱43内，改善了粘附在传送带42上的废料散落至底座1上的问题。
36.参照图1，传送带42两端设有挡板47，挡板为弹性材料制得，当废料散落在传送带42上时，挡板47可使废料不易从传动带两侧流出，进而运输至收集箱43内，便于收集箱43收集废料。
37.参照图1和图3，底座1开设有收集空腔11，收集箱43位于收集空腔11内，收集箱43固定连接有推杆431，收集箱43下端设有四个滚轮432，底座1靠近收集箱43的一端开设有排料口12，底座1的排料口12处设有排料门13，排料门13固定连接有把手14。当收集箱43内废料较多时，工人可通过把手14将排料门13打开，再通过推杆431推动收集箱43，收集箱43通过滚轮432移动至废料收集处，减少了废料过多溢出的问题，同时便于将运输废料，进一步减少了工人的工作量。
38.参照图1和图2，机罩2的一侧开设有运料口21，机罩2的运料口21处铰接有拉门22，拉门22固定连接有拉杆23，拉门22开设有窗口24，拉门22的窗口24处设有透视窗25，工人可透过透视窗25观察机罩2内工件加工的过程，有利于及时对装置进行调整，同时工人可通过拉杆23将拉门22打开，有利于更换工件进行加工。机罩2固定连接有滑板26，传送带42传送废料散落至滑板26上，滑板26将废料滑至收集箱43内，使废料不易散落至别处。
39.本技术实施例一种数控加工中心的实施原理为：打磨机构31对工作台32上的工件进行加工，产生了废屑和废水，废屑和废水混合成废料，废料散落至传送带42上，传送带42将废料传送至滑板26上，滑板26将废料滑至收集箱43内进行收集，收集箱43内废料较多时，通过把手14将排料门13打开，推动推杆431，将收集箱43内废料转运至别处。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。