1.本实用新型属于轴承加工技术领域，更具体地说，是涉及一种防止卡料的轴承内外圈下料装置。


背景技术：

2.轴承内外圈是指轴承的内圈和外圈，均为圆环形，在制造轴承内外圈时其中需要进行磨削加工，将轴承内外圈磨削成符合加工质量要求的工件，通常情况下是在磨削机床上加工。在磨削机床的下料处设有呈折线状的下料导料装置，将轴承内外圈导料至下一个加工设备上，由于轴承内外圈的数量较多，物料的转接空间有限，则在机床的侧壁上设置了一套折线状的下料导料装置，工件在该下料导料装置上从上至下滑落滚动。现有技术中设计的下料导料装置中盛放的工件在转弯时(即折线的转折点处)经常会发生卡料的现象，即工件会卡滞在转弯处，卡料的原因是由于工件的外径、宽度不同，当运行在导轨内部时与转弯处的护栏摩擦接触，工件过渡不顺滑，工件不能顺利滚落到下方的导轨内，最终会卡料在折线转弯处。其解决的办法是，经常需要人工手动触碰或用工具推顶工件，工件才会继续向下滚落，当工件数量多时，卡料还会影响工件的加工进度和速度，而且人工防止卡料，需要专人值守操作，浪费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止卡料的轴承内外圈下料装置，旨在解决对于轴承内外圈下料导料时容易在转折处卡料，工件滚落不顺利，影响轴承内外圈的加工进度的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防止卡料的轴承内外圈下料装置，包括多个导料板、多个护栏、第一弧形板和第二弧形板，多个导料板均呈倾斜状且多个所述导料板在机床的侧壁上从上至下排布成折线状，两个所述导料板的相接处设有间隙，所述导料板用于导向轴承内外圈向下滚落且导料至下方所述导料板上；多个护栏分别对应设置在多个所述导料板的上方外侧，用于阻挡轴承内外圈在滚落过程中向所述导料板侧部溜出，轴承内外圈在由机床侧壁、所述导料板和所述护栏围成的u型结构内滑动滚落；第一弧形板竖向设于所述间隙处，内凹侧朝向所述导料板上落料侧，用于导向轴承内外圈从所述导料板上滑落时至下方所述导料板上；第二弧形板竖向设于所述间隙处且位于所述第一弧形板内侧，凸起侧朝所述导料板上落料侧，与所述第一弧形板之间预留有落料空间，轴承内外圈在所述导料板上滑落时从所述落料空间内通过并滚落至下方所述导料板上。
5.在一种可能的实现方式中，在机床侧壁上还设有用于推顶所述第一弧形板沿水平方向移动的第一推顶件，所述第一弧形板与所述第二弧形板之间间距借助于所述第一推顶件调节，以适用于不同外径轴承内外圈导料。
6.在一种可能的实现方式中，在机床侧壁上还设有用于推顶所述第一弧形板沿竖直
方向移动的第二推顶件，所述第一弧形板导向轴承内外圈的高度借助于所述第二推顶件调节。
7.在一种可能的实现方式中，在机床侧壁上还设有用于推顶所述第二弧形板沿水平方向移动的第三推顶件，所述第二弧形板与所述第一弧形板之间间距借助于所述第三推顶件调节，以适用于不同外径轴承内外圈导料。
8.在一种可能的实现方式中，在机床侧壁上还设有电动旋转台，所述电动旋转台的旋转端与所述第三推顶件的固定端固定连接，所述电动旋转台用于驱动所述第三推顶件在竖向平面内周向旋转，以调节所述第二弧形板在竖向平面内的旋转角度和对轴承内外圈的导料位置。
9.在一种可能的实现方式中，机床侧壁上设有多个第四推顶件，所述第四推顶件的推顶方向为水平方向，所述导料板上靠近所述机床的一侧与多个所述第四推顶件的推顶端均固定连接，所述导料板与所述机床侧壁之间间距借助于所述第四推顶件调节，以适用于不同宽度的轴承内外圈的导料。
10.在一种可能的实现方式中，所述第二弧形板的高度小于所述第一弧形板高度，所述第一弧形板的顶端高度高于位于上方的所述护栏顶端高度、所述第一弧形板的底端高度低于位于下方的所述护栏底端高度。
11.在一种可能的实现方式中，所述第二弧形板的顶端高度高于位于上方的所述导料板顶端高度、所述第二弧形板的底端高度低于位于下方的所述护栏的顶端高度。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一弧形板的弧度大于所述第二弧形板的弧度，所述第一弧形板的弧长大于所述第二弧形板的弧长。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一弧形板的内侧面和所述第二弧形板外侧面上均涂抹有光滑涂层。
14.本实用新型提供的防止卡料的轴承内外圈下料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型防止卡料的轴承内外圈下料装置包括多个导料板、多个护栏、第一弧形板和第二弧形板，多个导料板均呈倾斜状且多个导料板在机床的侧壁上从上至下排布成折线状，两个导料板的相接处设有间隙，导料板用于导向轴承内外圈向下滚落且导料至下方导料板上；多个护栏分别对应设置在多个导料板的上方外侧，用于阻挡轴承内外圈在滚落过程中向导料板侧部溜出，轴承内外圈在由机床侧壁、导料板和护栏围成的u型结构内滑动滚落；第一弧形板竖向设于间隙处，内凹侧朝向导料板上落料侧，用于导向轴承内外圈从导料板上滑落时至下方导料板上；第二弧形板竖向设于间隙处且位于第一弧形板内侧，凸起侧朝导料板上落料侧，与第一弧形板之间预留有落料空间，轴承内外圈在导料板上滑落时从落料空间内通过并滚落至下方导料板上，解决了对于轴承内外圈下料导料时容易在转折处卡料，工件滚落不顺利，影响轴承内外圈的加工进度的技术问题，具有对轴承内外圈下料导料时顺利导料，在转折处顺利滚落不卡料，可提高轴承内外圈的加工进度的技术效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的防止卡料的轴承内外圈下料装置的结构示意图；
17.图2为图1中的a向视图；
18.图3为本实用新型实施例提供的防止卡料的轴承内外圈下料装置的另一实施例的a向视图。
19.附图标记说明：
20.1、导料板；2、护栏；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、间隙；6、第一推顶件；7、第二推顶件；8、第三推顶件；9、电动旋转台；10、第四推顶件。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的防止卡料的轴承内外圈下料装置进行说明。所述防止卡料的轴承内外圈下料装置，包括多个导料板1、多个护栏2、第一弧形板3和第二弧形板4，多个导料板1均呈倾斜状且多个导料板1在机床的侧壁上从上至下排布成折线状，两个导料板1的相接处设有间隙5，导料板1用于导向轴承内外圈向下滚落且导料至下方导料板1上；多个护栏2分别对应设置在多个导料板1的上方外侧，用于阻挡轴承内外圈在滚落过程中向导料板1侧部溜出，轴承内外圈在由机床侧壁、导料板1和护栏2围成的u型结构内滑动滚落；第一弧形板3竖向设于间隙5处，内凹侧朝向导料板1上落料侧，用于导向轴承内外圈从导料板1上滑落时至下方导料板1上；第二弧形板4竖向设于间隙5处且位于第一弧形板3内侧，凸起侧朝导料板1上落料侧，与第一弧形板3之间预留有落料空间，轴承内外圈在导料板1上滑落时从落料空间内通过并滚落至下方导料板1上。
23.本实用新型提供的防止卡料的轴承内外圈下料装置，与现有技术相比，包括多个导料板1、多个护栏2、第一弧形板3和第二弧形板4，多个导料板1均呈倾斜状且多个导料板1在机床的侧壁上从上至下排布成折线状，两个导料板1的相接处设有间隙5，导料板1用于导向轴承内外圈向下滚落且导料至下方导料板1上；多个护栏2分别对应设置在多个导料板1的上方外侧，用于阻挡轴承内外圈在滚落过程中向导料板1侧部溜出，轴承内外圈在由机床侧壁、导料板1和护栏2围成的u型结构内滑动滚落；第一弧形板3竖向设于间隙5处，内凹侧朝向导料板1上落料侧，用于导向轴承内外圈从导料板1上滑落时至下方导料板1上；第二弧形板4竖向设于间隙5处且位于第一弧形板3内侧，凸起侧朝导料板1上落料侧，与第一弧形板3之间预留有落料空间，轴承内外圈在导料板1上滑落时从落料空间内通过并滚落至下方导料板1上，解决了对于轴承内外圈下料导料时容易在转折处卡料，工件滚落不顺利，影响轴承内外圈的加工进度的技术问题，具有对轴承内外圈下料导料时顺利导料，在转折处顺利滚落不卡料，可提高轴承内外圈的加工进度的技术效果。
24.上述所说的机床是指加工轴承内外圈的磨削机床，本实用新型就是设置在磨削机床上并承接下料，使下料持续的保持在多个导料板1上，多个导料板1布设呈折线状的目的是使能够容纳足够多的轴承内外圈，保证轴承内外圈能够持续的下料，也不影响下一个加工工序的持续上料。上述的间隙5是指两个导料板1之间的过渡位置要有间隙5，这样才能保
证轴承内外圈能够顺利过渡到下方的导料板1上，若不留该间隙5，则轴承内外圈是不能导流至下方的导料板1上。
25.具体的，可将护栏2的高度设置成可调节式的，即护栏2安装在导料板1上的高度是可调节的，这样能够适用于多种不同外径的轴承内外圈的导料，轴承内外圈的总高度越高，则设置护栏2的高度就越高，反之越低，可使护栏2能够适应性的调整。第一弧形板3和第二弧形板4可为金属或非金属材料制成，表面具有一定的光滑度，当轴承内外圈触碰后可顺利的滑落，摩擦力较小，方便导料下落。
26.在一些实施例中，请参阅图1至图3，在机床侧壁上还设有用于推顶第一弧形板3沿水平方向移动的第一推顶件6，第一弧形板3与第二弧形板4之间间距借助于第一推顶件6调节，以适用于不同外径轴承内外圈导料。
27.具体的，第一推顶件6为电动式伸缩杆件或为电动推杆或电动伸缩杆或启动伸缩杆等，能够做直线形伸缩推顶运动，从而可以完成上述动作。
28.在一些实施例中，请参阅图1至图3，在机床侧壁上还设有用于推顶第一弧形板3沿竖直方向移动的第二推顶件7，第一弧形板3导向轴承内外圈的高度借助于第二推顶件7调节。第一弧形板3的高度调节的目的是，对于直径较大的轴承内外圈的导料使用，此时可升高第一弧形板3的高度，则轴承内外圈可顺利通过，避免卡料现象。
29.具体的，第二推顶件7为电动式伸缩杆件或为电动推杆或电动伸缩杆或启动伸缩杆等，能够做直线形伸缩推顶运动，从而可以完成上述动作。
30.在一些实施例中，请参阅图1至图3，在机床侧壁上还设有用于推顶第二弧形板4沿水平方向移动的第三推顶件8，第二弧形板4与第一弧形板3之间间距借助于第三推顶件8调节，以适用于不同外径轴承内外圈导料。
31.具体的，第三推顶件8为电动式伸缩杆件或为电动推杆或电动伸缩杆或启动伸缩杆等，能够做直线形伸缩推顶运动，从而可以完成上述动作。
32.在一些实施例中，请参阅图1至图3，在机床侧壁上还设有电动旋转台9，电动旋转台9的旋转端与第三推顶件8的固定端固定连接，电动旋转台9用于驱动第三推顶件8在竖向平面内周向旋转，以调节第二弧形板4在竖向平面内的旋转角度和对轴承内外圈的导料位置。
33.具体的，电动旋转台9可选用现有技术，可使第二弧形板4周旋转，旋转的目的是使第二弧形板4的导料位置得到调节，即电动旋转台9可调节第二弧形板4的升降量。在实际操作中，第二弧形板4的旋转角度是在一定角度后往复转动，也可不调节，能够配合导料的使用即可。
34.在一些实施例中，请参阅图1至图3，机床侧壁上设有多个第四推顶件10，第四推顶件10的推顶方向为水平方向，导料板1上靠近机床的一侧与多个第四推顶件10的推顶端均固定连接，导料板1与机床侧壁之间间距借助于第四推顶件10调节，以适用于不同宽度的轴承内外圈的导料。对于一些宽度较大的轴承内外圈，现有技术中的下料装置将不能使用，即轴承内外圈在导料板1上会卡滞，不移动。则此时要通过第四推顶件10进行调节，可增大了轴承内外圈的导料的宽度，则可适用于多种不同宽度的轴承内外圈的导料使用。第四推顶件10至少设置两个，且同时伸缩运行。轴承内外圈也不会从导料板1与机床侧壁之间的缝隙处掉落，因为轴承内外圈的宽度大于该缝隙宽度。
35.当设置有第四推顶件10时，则第一推顶件6、第二推顶件7、第三推顶件8和电动旋转台9与机床侧壁之间的连接方式可通过连接架或连接杆进行连接或安装，最终都能满足本实用新型的使用，能解决提到的技术问题。
36.具体的，第四推顶件10为电动式伸缩杆件或为电动推杆或电动伸缩杆或启动伸缩杆等，能够做直线形伸缩推顶运动，从而可以完成上述动作。
37.在一些实施例中，请参阅图1至图3，第二弧形板4的高度小于第一弧形板3高度，第一弧形板3的顶端高度高于位于上方的护栏2顶端高度、第一弧形板3的底端高度低于位于下方的护栏2底端高度。
38.在一些实施例中，请参阅图1至图3，第二弧形板4的顶端高度高于位于上方的导料板1顶端高度、第二弧形板4的底端高度低于位于下方的护栏2的顶端高度。
39.在一些实施例中，请参阅图1至图3，第一弧形板3的弧度大于第二弧形板4的弧度，第一弧形板3的弧长大于第二弧形板4的弧长。以上的设置都是为了能使轴承内外圈能够顺利的导料至下方的导料板1上，轴承内外圈在被导料过程中不卡滞，顺利滑落。另外，第一弧形板3和第二弧形板4的弧度都可以适配选用，在实际应用中根据不同情况要合理的选配安装即可。
40.在一些实施例中，请参阅图1至图3，第一弧形板3的内侧面和第二弧形板4外侧面上均涂抹有光滑涂层。该光滑涂层可采用现有技术产品，直接涂抹后晾干即可使用，减小了摩擦力，可使轴承内外圈顺利导料。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。