1.本实用新型涉及轴承生产领域，具体为一种轴承外圈切割用自动进给装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
3.轴承外圈在进行加工过程中，首先需要将原料冷拔管切割成固定的长度。现有的冷拔管自动切割设备在进行切割上料时，只能对单一尺寸的冷拔管进行进给上料，适用性较低。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种轴承外圈切割用自动进给装置，以解决轴承外圈切割用自动进给问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种轴承外圈切割用自动进给装置，包括进给工作台，所述进给工作台上表面后端安装有滑动安装板，进给工作台上表面前端安装有固定安装板，所述滑动安装板底部设有滑动机构，滑动安装板和固定安装板上分别设有夹持机构；
7.滑动机构包括驱动电机、转动丝杆、丝母、固定圆杆以及滑动套筒，所述驱动电机水平安装在进给工作台上表面一端，所述转动丝杆安装在驱动电机旋转端上，所述丝母套装在转动丝杆上，且上端与滑动安装板连接，所述固定圆杆安装在进给工作台上表面后端，且与转动丝杆位置相对应，所述滑动套筒活动套装在固定圆杆上，且上端与滑动安装板连接；
8.夹持机构包括一组夹持安装板、电动推杆、三组相对的固定底座、三组滑槽、三组滑动块、三个弧形夹持块、三组矩形通孔以及三组连接杆，一组夹持安装板分别安装在滑动安装板和固定安装板上，且呈等边六边形，所述电动推杆安装在夹持安装板上端一侧，且伸缩端竖直朝下，三组相对的固定底座分别安装在夹持安装板一侧，三组滑槽分别开在三组相对的固定底座上，三组滑动块分别滑动安装在三组滑槽上，且其中一个滑动块上端与电动推杆连接，三个弧形夹持块分别安装在其中三个相对的滑动块前端，三组矩形通孔分别开在三组滑动块内，三组连接杆分别活动插装在三组矩形通孔内，且交错设置。
9.进一步的，所述夹持安装板内开有等边六边形通孔。
10.进一步的，所述夹持安装板上表面有与三组相对的固定底座交错的三组条形滑孔，三组连接杆底部分别滑动安装在三组条形滑孔内。
11.进一步的，所述弧形夹持块内前端安装有压力传感器。
12.进一步的，所述滑动安装板上的夹持安装板顶部另一侧安装有连接板，连接板底部一侧活动插装有转动杆，转动杆前端安装有定位挡板。
13.本实用新型提供了一种轴承外圈切割用自动进给装置，具备以下有益效果，通过位于滑动安装板底部的滑动机构可带动滑动安装板进行滑动，便于进给上料，滑动安装板和固定安装板上的夹持机构可对不同尺寸的冷拔管进行夹持进给和固定，便于切割成固定的长度轴承外圈，适用性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种轴承外圈切割用自动进给装置示意图。
15.图2为本实用新型所述夹持安装板正视图。
16.图3为本实用新型冷拔管夹持固定示意图。
17.图4为本实用新型所述连接杆示意图。
18.图5为本实用新型所述连接板侧视图。
19.图中：1、进给工作台；2、滑动安装板；3、固定安装板；4、驱动电机；5、转动丝杆；6、丝母；7、固定圆杆；8、滑动套筒；9、夹持安装板；10、电动推杆；11、固定底座；12、滑槽；13、滑动块；14、弧形夹持块；15、矩形通孔；16、连接杆；17、等边六边形通孔；18、条形滑孔；19、压力传感器；20、连接板；21、转动杆；22、定位挡板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种轴承外圈切割用自动进给装置，包括进给工作台1，所述进给工作台1上表面后端安装有滑动安装板2，进给工作台1上表面前端安装有固定安装板3，所述滑动安装板2底部设有滑动机构，滑动安装板2和固定安装板3上分别设有夹持机构；滑动机构包括驱动电机4、转动丝杆5、丝母6、固定圆杆7以及滑动套筒8，所述驱动电机4水平安装在进给工作台1上表面一端，所述转动丝杆5安装在驱动电机4旋转端上，所述丝母6套装在转动丝杆5上，且上端与滑动安装板2连接，所述固定圆杆7安装在进给工作台1上表面后端，且与转动丝杆5位置相对应，所述滑动套筒8活动套装在固定圆杆7上，且上端与滑动安装板2连接；夹持机构包括一组夹持安装板9、电动推杆10、三组相对的固定底座11、三组滑槽12、三组滑动块13、三个弧形夹持块14、三组矩形通孔15以及三组连接杆16，一组夹持安装板9分别安装在滑动安装板2和固定安装板3上，且呈等边六边形，所述电动推杆10安装在夹持安装板9上端一侧，且伸缩端竖直朝下，三组相对的固定底座11分别安装在夹持安装板9一侧，三组滑槽12分别开在三组相对的固定底座11上，三组滑动块13分别滑动安装在三组滑槽12上，且其中一个滑动块13上端与电动推杆10连接，三个弧形夹持块14分别安装在其中三个相对的滑动块13前端，三组矩形通孔15分别开在三组滑动块13内，三组连接杆16分别活动插装在三组矩形通孔15内，且交错设置；所述夹持安装板9内开有等边六边形通孔17；所述夹持安装板9上表面有与三组相对的固定底座11交错的三组条形滑孔18，三组连接杆16底部分别滑动安装在三组条形滑孔18内；所述弧形夹持块14内前端安装有压力传感器19；所述滑动安装板2上的夹持安装板9顶部另一侧安装有连接板20，连接板20底部一侧活动插装有转动杆21，转动杆21前端安装有定位挡板22。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，夹持安装板9的数量为两个，分别安装在滑动安装板2和固定安装板3上，且夹持安装板9内开
有等边六边形通孔17，使用时，使用者首先将原料冷拔管水平穿过滑动安装板2上的夹持安装板9六边形通孔17内；
22.定位夹持时：滑动安装板2上的夹持安装板9顶部另一侧安装有连接板20，连接板20底部一侧活动插装有转动杆21，转动杆21前端安装有定位挡板22，使用者根据切割后轴承外圈的尺寸长度调节定位挡板22的位置，并使冷拔管后端抵住定位挡板22，达到对冷拔管定位的目的，然后滑动安装板2上的夹持安装板9顶部电动推杆10开始工作，电动推杆10安装在夹持安装板9上端一侧，且伸缩端竖直朝下，三组相对的固定底座11分别安装在夹持安装板9一侧，三组滑槽12分别开在三组相对的固定底座11上，三组滑动块13分别滑动安装在三组滑槽12上，且其中一个滑动块13上端与电动推杆10连接，三个弧形夹持块14分别安装在其中三个相对的滑动块13前端，三组矩形通孔15分别开在三组滑动块13内，三组连接杆16分别活动插装在三组矩形通孔15内，且交错设置，且夹持安装板9上表面有与三组相对的固定底座11交错的三组条形滑孔18，三组连接杆16底部分别滑动安装在三组条形滑孔18内，电动推杆10带动伸缩端上的滑动块13向下运动，滑动块13通过连接杆16互相交错重合，带动其余五个滑动块13滑动，三个弧形夹持块14分别安装在其中三个相对的滑动块13前端，三个弧形夹持块14可对等边六边形通孔17内的冷拔管进行夹持固定，弧形夹持块14内前端安装有压力传感器19，压力传感器19用于检测弧形夹持块14对冷拔管压力，当压力达到预设值后，电动推杆10停止工作，如图3所示，完成对对冷拔管定位夹持；
23.进给上料时：驱动电机4首先开始工作，驱动电机4水平安装在进给工作台1上表面一端，转动丝杆5安装在驱动电机4旋转端上，丝母6套装在转动丝杆5上，且上端与滑动安装板2连接，固定圆杆7安装在进给工作台1上表面后端，且与转动丝杆5位置相对应，滑动套筒8活动套装在固定圆杆7上，且上端与滑动安装板2连接，驱动电机4正转，可带动滑动安装板2上的夹持安装板9向前运动，滑动安装板2上的夹持安装板9带动冷拔管进行进给上料，使冷拔管前端穿过固定安装板3上的夹持安装板9六边形通孔17内，固定安装板3上的夹持安装板9上端电动推杆10开始工作，对冷拔管前端进行夹持固定，便于进切割，通过位于滑动安装板2底部的滑动机构可带动滑动安装板2进行滑动，便于进给上料，滑动安装板2和固定安装板3上的夹持机构可对不同尺寸的冷拔管进行夹持进给和固定，便于切割成固定的长度轴承外圈，适用性更高。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。