1.本发明涉及轴承相关部件加工设备技术领域，尤其涉及一种止动环加工夹具。


背景技术：

2.传统止动环工艺需要经过冲压，热处理，去毛刺，表面处理。有时候当止动环的精度要求较高时需要对止动环的外壁进行磨削加工，现有的磨削加工方式是通过卡接轴将制动环进行固定，但是对于不同内径的止动环需要一套新的夹紧，进而增大生产成本。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种止动环加工夹具。
4.本发明提出的一种止动环加工夹具，包括安装盘、内壁抵触组件、定位板，其中：
5.定位板安装在安装盘上，定位板用于对止动环开口进行定位；
6.内壁抵触组件设有多个，且多个内壁抵触组件沿安装盘的周向分布；
7.内壁抵触组件和定位板位于安装盘同侧；
8.内壁抵触组件包括定位件和滑动块，滑动块滑动安装在安装盘上，定位件用于固定滑动块，滑动块用于对止动环内壁进行抵触，定位件可以是现有技术中的固定销或螺钉；
9.在使用过程中，首先将止动环放置在安装盘上，使止动环的开口卡在定位板上，然后滑动滑动块使滑动块抵触止动环的内壁并通过固定件将滑动块固定。
10.作为本发明进一步优化的方案，滑动块沿安装盘的径向滑动安装在安装盘上，进而便于调节止动环的轴线与安装盘轴线重合。
11.作为本发明进一步优化的方案，安装盘上开有滑槽，滑动块的下半部分与滑槽匹配，进而保证滑动块沿直线滑动。
12.为了便于对止动环磨削，作为本发明进一步优化的方案，还包括上表面抵触件，上表面抵触件安装在滑动块上并与止动环上表面抵触。
13.在一些实施例中具体的，上表面抵触件为抵触块，抵触块安装在滑动块的顶部，且抵触块具有相对抵触块向外延伸的部分，抵触块的下表面与止动环上表面抵触
14.在一些实施例中优选的，抵触块的下表面为从远离安装盘轴线的一端向靠近安装盘轴线一端逐渐下倾斜的斜面。
15.在一些实施例中优选的，上表面抵触件为升降杆，滑动块具有向外延伸部分，升降杆竖向滑动安装在滑动块向外延伸的部分，升降杆的下表面对止动环上表面抵触。
16.在一些实施例中具体的，升降杆为螺纹杆，螺纹杆通过螺纹方式贯穿滑动块向外延伸部分。
17.作为本发明进一步优化的方案，多个内壁抵触组件到安装盘轴线的距离相等，保证止动环的轴线与安装盘轴线重合，便于对止动环外壁磨削加工。
18.作为本发明进一步优化的方案，定位板可拆卸安装在安装盘上，可以根据不同尺寸的止动环更换定位板，定位板可以通过现有的卡接方式可拆卸安装在安装盘上，也可以
通过现有技术中通过螺钉可拆卸安装在安装盘上。
19.本发明中，所提出的止动环加工夹具，通过定位板对止动环的开口进行定位，通过多个内壁抵触组件对止动环的内壁抵触完成对止动环的定位，通过盖板内壁抵触组件的位置便于夹紧不内径的止动环。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.图1为实施例一结构示意图；
22.图2为实施例一夹紧止动环后结构示意图；
23.图3为实施例二滑动块结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
25.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图1-2所示的一种止动环加工夹具，包括安装盘1、内壁抵触组件、定位板2，其中：
30.定位板2通过卡接方式安装在安装盘1上，定位板2用于对止动环开口进行定位，为了便于对止动环的外壁进行磨削，且可以转动止动环进行加工，定位板2的外侧面可以不超
过止动环的外侧壁；
31.内壁抵触组件设有4个，且4个内壁抵触组件在安装盘1上周向分布，且4个抵触组件围绕安装盘1的轴线周向均匀分布；
32.内壁抵触组件和定位板2位于安装盘1同侧，均安装在安装盘1的上表面；
33.内壁抵触组件包括定位件3和滑动块4，滑动块4沿安装盘1的径向滑动安装在安装盘1上，定位件3用于固定滑动块4，滑动块4用于对止动环内壁进行抵触，定位件3可以是现有技术中的固定销或螺钉，定位件3在本实施例中为定位销；
34.具体的，安装盘1上开有t型的滑槽10，滑动块4的下半部分为t型滑块40并与滑槽10匹配，进而保证滑动块4沿直线滑动；
35.还包括上表面抵触件，上表面抵触件安装在滑动块4上并与止动环上表面抵触；
36.具体的，上表面抵触件为升降杆，滑动块4具有向外延伸的延伸部分41，升降杆竖向滑动安装在滑动块4向外延伸的延伸部分41，升降杆的下表面对止动环上表面抵触；
37.在本实施例中具体的，升降杆为螺纹杆5，螺纹杆5通过螺纹方式贯穿滑动块4向外延伸的延伸部分41；
38.多个内壁抵触组件到安装盘1轴线的距离相等，保证止动环的轴线与安装盘1轴线重合，便于对止动环外壁磨削加工。
39.本实施例在工作过程中：首先将止动环放置在安装盘1上，止动环的开口卡在定位板2上，然后滑动多个滑动块4使滑动块4的的外侧壁均与止动环的内壁抵触，然后调节多个滑动块4与止动环的位置使多个滑动块4距离安装盘1的轴线距离相等，通过固定销将滑动块4固定在安装盘1上，此时螺纹杆5的下表面位于止动环的上方，转动螺纹杆5使螺纹杆5的小表面与止动环的上表面抵触，完成对止动环的夹紧定位，再对止动环的外壁进行磨削加工。
40.实施例二：
41.如图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，上表面抵触件为抵触块6，抵触块6安装在滑动块4的顶部，且抵触块6具有相对抵触块6向外延伸的延伸部分41，抵触块6的下表面与止动环上表面抵触；
42.在本实施例中优选的，抵触块6的下表面为从远离安装盘1轴线的一端向靠近安装盘1轴线一端逐渐下倾斜的斜面。
43.在移动滑动块4的过程中，当滑动块4与止动环的内壁抵触时，抵触块6的下底面与止动环的上表面抵触。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。