1.本实用新型涉及冒口技术领域，具体涉及一种新型透气保温冒口。


背景技术：

2.冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
3.现有的冒口通常为了保温仅设置一个排气孔，但是发气量较大时，一个排气孔难以满足排气的需求，不能很好的满足人们的使用需求。
4.因此，发明一种新型透气保温冒口来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型透气保温冒口，以解决技术中现有的冒口通常为了保温仅设置一个排气孔，但是发气量较大时，一个排气孔难以满足排气的需求，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型透气保温冒口，包括冒口本体，所述冒口本体顶部开口设置，所述冒口本体顶部设有盖板，所述盖板的底部开口设置，所述盖板顶部中间开设有排气孔，所述冒口本体的内壁底端设有第一出气孔和第二出气孔，所述第二出气孔的内壁之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有挡板，所述挡板的外壁与第二出气孔的内壁贴合连接，所述冒口本体的侧壁底端设有沉槽，所述转轴的一端贯穿第二出气孔延伸至沉槽内固定连接有手柄，所述手柄的两侧对称设有通槽，两个所述通槽内均设有自锁组件，所述沉槽内部上下侧壁中部和左右侧壁中部均设有卡孔。
7.优选的，所述盖板的底端设有环形卡块，所述冒口本体的顶端设有环形卡槽，所述环形卡块与环形卡槽卡接。
8.优选的，所述环形卡槽的内壁设有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成。
9.优选的，所述自锁组件包括有卡柱，所述卡柱与通槽滑动连接，所述卡柱与通槽的内壁之间连接有弹簧，所述卡柱与卡孔相配合。
10.优选的，所述手柄的前侧表面设有与通槽相连通的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端贯穿限位滑槽延伸至外部，所述滑块的另一端贯穿限位滑槽延伸至通槽内与卡柱的侧壁相连接。
11.优选的，所述手柄的前侧位于两个限位滑槽之间设有把柄，所述把柄上设有防滑凸纹。
12.优选的，所述盖板的顶端设有把手，所述把手通过螺栓固定在盖板的顶端。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过设置的对第二出气孔进行封堵的挡板，可以在发气量大时转动挡板使其不再遮挡第二出气孔，进而使得气体可以通过第一出气孔和第二出气孔排气，提高排气速度；
15.2、通过环形卡块与环形卡槽卡接的方式方便盖板与冒口本体之间拆装，通过在环形卡槽内设置有由橡胶材料制成的密封圈，可以使得环形卡块与环形卡槽之间连接更紧密，提高冒口本体与盖板连接后的稳定性，通过设置的与卡孔相配合的卡柱可以使得卡柱进入卡孔从而对手柄进行固定，避免发气量过大时气流带动挡板转动而影响排气效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图3为本实用新型冒口本体的局部结构剖视图；
19.图4为本实用新型图2中的a区放大图；
20.图5为本实用新型图2中的b区放大图；
21.图6为本实用新型图5中的c区放大图。
22.附图标记说明：
23.1、冒口本体；11、第一出气孔；12、第二出气孔；13、转轴；131、挡板；14、沉槽；141、卡孔；15、手柄；151、通槽；152、限位滑槽；153、滑块；154、把柄；16、环形卡槽；2、盖板；21、排气孔；22、环形卡块；23、把手；3、自锁组件；31、卡柱；32、弹簧。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种新型透气保温冒口，包括冒口本体1，所述冒口本体1顶部开口设置，所述冒口本体1顶部设有盖板2，所述盖板2的底部开口设置，所述盖板2顶部中间开设有排气孔21，所述冒口本体1的内壁底端设有第一出气孔11和第二出气孔12，所述第二出气孔12的内壁之间转动连接有转轴13，所述转轴13上固定连接有挡板131，所述挡板131的外壁与第二出气孔12的内壁贴合连接，所述冒口本体1的侧壁底端设有沉槽14，所述转轴13的一端贯穿第二出气孔12延伸至沉槽14内固定连接有手柄15，所述手柄15的两侧对称设有通槽151，两个所述通槽151内均设有自锁组件3，所述沉槽14内部上下侧壁中部和左右侧壁中部均设有卡孔141。
26.所述盖板2的底端设有环形卡块22，所述冒口本体1的顶端设有环形卡槽16，所述环形卡块22与环形卡槽16卡接，通过环形卡块22与环形卡槽16卡接的方式方便盖板2与冒口本体1之间拆装。
27.所述环形卡槽16的内壁设有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成，通过在环形卡槽16内设置有由橡胶材料制成的密封圈，可以使得环形卡块22与环形卡槽16之间连接更紧密，提高冒口本体1与盖板2连接后的稳定性。
28.所述自锁组件3包括有卡柱31，所述卡柱31与通槽151滑动连接，所述卡柱31与通槽151的内壁之间连接有弹簧32，所述卡柱31与卡孔141相配合，通过设置的与卡孔141相配合的卡柱31可以使得卡柱31进入卡孔141从而对手柄15进行固定，避免发气量过大时气流带动挡板131转动而影响排气效果。
29.所述手柄15的前侧表面设有与通槽151相连通的限位滑槽152，所述限位滑槽152
内滑动连接有滑块153，所述滑块153的一端贯穿限位滑槽152延伸至外部，所述滑块153的另一端贯穿限位滑槽152延伸至通槽151内与卡柱31的侧壁相连接，通过设置的滑块153可以方便带动卡柱31移动，进而方便使用者操作。
30.所述手柄15的前侧位于两个限位滑槽152之间设有把柄154，所述把柄154上设有防滑凸纹，通过设置的把柄154可以方便转动手柄15，设置的防滑凸纹可以避免出现手滑的情况。
31.所述盖板2的顶端设有把手23，所述把手23通过螺栓固定在盖板2的顶端，通过设置的把手23可以方便拔出盖板2，进而方便盖板2与冒口本体1之间拆装。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图1-6，在使用者需要使用时，使用者通过环形卡块22与环形卡槽16卡接的方式将盖板2与冒口本体1之间连接，便于对冒口本体1进行保温，在发气量正常时，挡板131对第二出气孔12进行封堵，减少热量散失，气体从第一出气孔11流出，再从盖板2顶端的排气孔21排出，在发气量较大时，移动滑块153使得手柄15两侧的卡柱31从沉槽14内壁左右两侧的卡孔141中移出，然后捏住把柄154转动手柄15，转动角度为90度，然后在松开滑块153，在弹簧32的作用下，手柄15两侧的卡柱31进入沉槽14内壁上下两侧的卡孔141内，从而对手柄15进行固定，此时挡板131不再遮挡第二出气孔12，气体可以同时从第一出气孔11和第二出气孔12中流出再从盖板2顶端的排气孔21排出，进而提高排气速度；
34.参照说明书附图1-6，在使用者需要使用时，通过环形卡块22与环形卡槽16卡接的方式方便盖板2与冒口本体1之间拆装，通过在环形卡槽16内设置有由橡胶材料制成的密封圈，可以使得环形卡块22与环形卡槽16之间连接更紧密，提高冒口本体1与盖板2连接后的稳定性，通过设置的与卡孔141相配合的卡柱31可以使得卡柱31进入卡孔141从而对手柄15进行固定，避免发气量过大时气流带动挡板131转动而影响排气效果，通过设置的滑块153可以方便带动卡柱31移动，进而方便使用者操作，通过设置的把柄154可以方便转动手柄15，设置的防滑凸纹可以避免出现手滑的情况，通过设置的把手23可以方便拔出盖板2，进而方便盖板2与冒口本体1之间拆装。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。