1.本实用新型涉及镀镍生产技术领域，具体涉及一种镀镍生产线流程中的除锈设备。
背景技术：
2.通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐、导电盐、ph缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍又称为无电解镀镍，也可以称为自催化电镀镍，是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。
3.当镀镍需要除锈时使用除锈设备，目前大多数的除锈设备通过使用板手将机盖进行拆卸，但是在使用时，由于固定除锈设备的螺栓过多，导致操作过程中需使用大量的工具，存在操作繁琐的情况，进而增加使用者的工作负担，增加设备的拆卸成本，不利于设备的正常使用，对此需要改进。
技术实现要素：
4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种镀镍生产线流程中的除锈设备，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种镀镍生产线流程中的除锈设备，包括主体、机盖、车轮和拆卸装置，所述主体的上表面放置有机盖，所述主体的下表面转动连接有车轮，所述拆卸装置设置在主体的表面上，所述拆卸装置包括拆卸套，所述拆卸套与主体的表面固定连接，所述机盖的表面固定连接有拆卸块。
7.通过采用上述技术方案，拆卸套可以限制拆卸杆，以防止设备在使用时会将机盖给晃掉，拆卸块可以限制机盖，当拆卸杆插入拆卸套中时可以抵住拆卸块。
8.较佳的，所述拆卸套设置在车轮的上方，所述拆卸套呈倒h形设置。
9.通过采用上述技术方案，拆卸套可以为拆卸杆固定拆卸块提供限制点，在使用时可以防止拆卸杆受到拆卸弹簧的影响而移动复位，当机盖需要拆卸时，将拆卸杆旋转90度，即可使拆卸套失去对拆卸杆的束缚。
10.较佳的，拆卸块设置在车轮的上方，所述拆卸块呈矩形设置。
11.通过采用上述技术方案，拆卸块可以限制机盖，为拆卸板和拆卸杆套杆固定点，当机盖需要拆卸时，将拆卸杆解除束缚并转动拆卸板，当拆卸板转动到180度时即可完成拆卸。
12.较佳的，所述机盖的表面固定连接有拆卸环，所述拆卸环设置在拆卸块的上方。
13.通过采用上述技术方案，拆卸环可以引导拆卸杆，同时也可以防止拆卸杆偏移限
制的位置，当拆卸杆移动到指定位置时，拆卸杆的杆体可以抵住拆卸块，同时也可以抵住拆卸板。
14.较佳的，所述拆卸环的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动连接有拆卸杆。
15.通过采用上述技术方案，拆卸环可以为拆卸弹簧提供支撑点，便于拆卸杆将拆卸板抵住，拆卸杆可以在圆孔的内壁转动连接，转动后的拆卸杆可以脱离拆卸套的束缚。
16.较佳的，所述拆卸杆与拆卸套的内壁插设连接，所述拆卸杆呈“n”形设置。
17.通过采用上述技术方案，拆卸杆在拆卸套的内壁可以上下滑动，拆卸套可以为拆卸杆提供支撑点，便于拆卸杆移动到指定位置时可以对限位套产生束缚，便于对机盖进行固定。
18.较佳的，所述拆卸套的表面转动连接有拆卸板，所述拆卸板呈方形设置。通过采用上述技术方案，拆卸板可以卡住拆卸块，在使用可以防止机盖带动拆卸块上下晃动，拆卸块的一端的两角呈圆角设置，可以方便拆卸块再拆卸时转动。
19.较佳的，所述拆卸杆与拆卸环之间固定连接有拆卸弹簧，所述拆卸弹簧套设在拆卸杆上。
20.通过采用上述技术方案，拆卸弹簧可以限制拆卸杆，防止拆卸杆掉落，拆卸弹簧可以对拆卸杆产生束缚，防止拆卸杆向其他方向转动，拆卸弹簧可以推动拆卸杆，方便拆卸杆的收回。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.通过设置拆卸装置，通过设置拆卸装置，便于将机盖进行快速拆卸，避免了大多数的除锈设备通过使用扳手将机盖进行拆卸，导致操作过程中需使用大量的工具，进而增加了使用者的工作负担，增加了设备的拆卸成本，存在操作繁琐的情况，进而提高了除锈设备的拆卸效率，降低了安装人员的工作时间，另外的，通过设置限位装置，通过设置限位装置，便于将车轮进行限位，避免了大多数的除锈设备通过使用卡块对车轮进行限位，但是在使用时，由于卡块的结构简单，导致除锈设备在使用时会出现卡块弯曲或断裂的情况，进而降低了除锈设备的维修成本，提高了除锈设备的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出一种镀镍生产线流程中的除锈设备的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出一种镀镍生产线流程中的除锈设备中拆卸装置的爆炸结构示意图；
25.图3为本实用新型提出一种镀镍生产线流程中的除锈设备中图2的a处结构示意图；
26.图4为本实用新型提出一种镀镍生产线流程中的除锈设备中限位装置的爆炸结构示意图；
27.图5为本实用新型提出一种镀镍生产线流程中的除锈设备中图4的b处结构示意图。
28.附图标记：1、主体；2、机盖；3、车轮；4、拆卸装置；41、拆卸杆；42、拆卸弹簧；43、拆卸环；44、拆卸块；45、拆卸板；46、拆卸套；5、限位装置；51、限位环；52、限位杆；53、限位条；54、限位板；55、限位架；56、限位套。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考图1、图2、图3，一种镀镍生产线流程中的除锈设备，包括主体1、机盖2、车轮3和拆卸装置4，主体1的上表面放置有与主体1顶部相适配的机盖2，主体1的下表面转动连接有移动装置的车轮3，拆卸装置4设置在主体1的表面上，拆卸装置4包括用于限制向上移动的拆卸杆41的拆卸套46，用于限制向上移动的拆卸杆41的拆卸套46与主体1的表面固定连接，机盖2的表面固定连接有用于限制机盖2的拆卸块44，用于限制向上移动的拆卸杆41拆卸套46设置在车轮3的上方，拆卸套46呈倒“h”形设置，用于限制机盖2的拆卸块44设置在车轮3的上方，用于限制机盖2的拆卸块44呈矩形设置，机盖2的表面固定连接有拆卸环43，拆卸环43设置在用于限制机盖2的拆卸块44的上方，拆卸环43的表面开设有圆孔，圆孔的内壁滑动连接有拆卸杆41，拆卸杆41与拆卸套46的内壁插设连接，拆卸杆41呈“n”形设置，拆卸套46的表面转动连接有用于限制拆卸块44上下晃动的拆卸板45，用于限制拆卸块44上下晃动的使拆卸板45呈方形设置，拆卸杆41与拆卸环43之间固定连接有用于推动拆卸杆41的拆卸弹簧42，拆卸弹簧42套设在拆卸杆41上。
31.参考图4、图5，主体1的表面设置有限位装置5，限位装置5包括用于引导限位环51的限位架55，限位架55与主体1的表面固定连接，主体1的表面固定连接有用于支撑限位板54的限位套56，限位套56的表面开设有转动槽，限位架55的表面滑动连接有限位环51，限位环51有用于支撑限位杆52，转动槽的内壁转动连接有用于抵住限位环51的限位板54，限位板54的表面开设有滑孔，主体1的表面固定连接有用于卡住车轮3的限位环51，限位条53的表面开设有限位孔，限位孔的内壁插设连接有限位杆52，限位杆52有用于限制限位板54，限位杆52与滑孔的内壁插设连接。
32.工作原理：请参考图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，按动并转动拆卸杆41，拆卸杆41转动并对拆卸弹簧42产生压力，转动拆卸杆41，拆卸杆41转动并失去束缚，提起拆卸杆41，当拆卸杆41移动到指定位置时，松开拆卸杆41，拆卸弹簧42带动拆卸杆41复位，转动拆卸板45，拆卸板45转动并失去对拆卸块44的束缚，将机盖2打开，完成拆卸，另外的，通过设计采用限位装置5，转动限位板54，限位板54转动并失去对清理环的束缚，限位环51移动并卡在车轮3的表面上，当限位环51移动到指定位置时，转动限位板54，限位板54转动并压在限位环51上，将限位杆52插入限位条53和限位板54上，完成限位。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。