1.本实用新型涉及一种抛光机，特别涉及一种高精度抛光机的双机头同步粗研、精研抛光结构。
背景技术：
2.现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。
3.目前的抛光机通常只包括一个抛光轮，通过手工控制进给量，来实现被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作强度大，费时费力，抛光成本较高，针对性差，智能化程度低，工业化批量生产困难，生产环境恶劣，而且抛光的品质也不易保证，而对于金属工件的抛光的装置整体结构复杂，同时，容易造成抛光不均匀等现象，从而影响金属工件的平滑度。
技术实现要素：
4.为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种结构设计合理的双机头抛光结构，通过粗抛、精研磨同步工作，便于加工工件高效率、高良品率的抛光，克服现有抛光机存在的工件表面抛光不均匀、良品率低等问题。
5.本实用新型具体技术方案如下：
6.一种高精度抛光机双机头结构，包含机头升降座，机头升降座上面设有机头升降伺服电机，一机头升降丝杆设置在机头升降座里，机头升降丝杆的顶端与机头升降伺服电机连接；
7.一机头安装座，机头安装座设置在机头升降座外面，机头安装座上的螺母与机头升降丝杆螺纹连接；
8.一抛光轮主电机，抛光轮主电机设置在机头安装座的外侧，抛光轮主电机的输出轴驱动连接抛光传动轮；
9.一抛光轮轴承座，抛光轮轴承座设置在机头安装座上远离抛光轮主电机的一侧，抛光轮轴承座上设有抛光轮主轴皮带轮，抛光轮主轴皮带轮通过抛光传动带与抛光传动轮传动连接；抛光轮轴承座两端各设有第一抛光轮、第二抛光轮，抛光轮主轴皮带轮驱动连接第一抛光轮、第二抛光轮。
10.进一步，在一些实施例中，第二抛光轮的外部设有抛光轮护罩，抛光轮护罩设置在机头安装座上，抛光轮护罩的上面设有喷蜡枪，抛光轮护罩的顶部开设有喷蜡口，喷蜡枪的枪嘴位于喷蜡口的开口上方，喷蜡口位于第二抛光轮的上面。
11.进一步，在一些实施例中，第一抛光轮的外部设有另一抛光轮护罩，抛光轮护罩也设置在机头安装座上，抛光轮护罩的上面设有另一喷蜡枪，抛光轮护罩的顶部开设有喷蜡口，喷蜡枪的枪嘴位于喷蜡口的开口上方，喷蜡口位于第一抛光轮的上面。
12.进一步，在一些实施例中，机头升降伺服电机经过机头升降减速机后连接机头升降丝杆，机头升降减速机与机头升降丝杆之间设有联轴器，联轴器位于机头升降座内。
13.进一步，在一些实施例中，机头升降座的另一侧设有一组机头升降滑轨，机头升降滑轨滑动连接机头安装座内侧的滑座。
14.本实用新型的抛光机在金属结构工件表面进行抛光打磨时，通过双机头抛光轮精磨、精抛同步工作，抛光工件表面受力均匀，对工件抛光的一致性好，良品率高，实现对工件进行高精度、高效率、高良品率的抛光，避免抛光质量不稳定、效率低下的不足。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的剖面结构图；
17.图3是本实用新型实施例的整机示意图；
18.图4是本实用新型实施例的立体示意图；
19.图5是本实用新型实施例的装配示意图。
20.图中标记：
21.机头升降伺服电机01，机头升降减速机02，联轴器03，机头升降滑轨04，机头升降丝杆05，喷蜡枪06，抛光轮护罩07，抛光轮轴承座08，抛光轮主轴皮带轮09，第一抛光轮10，机头进退滑块上板11，机头进退丝杆12，机头进退滑座13，机头升降座14，机头限位块15，抛光轮主电机16，抛光传动带17，抛光传动轮18，气缸连接头19，配重气缸20，机头进退伺服电机21，机头进退滑轨22，机头升降辅助导轨24，机头安装座25，机头进退联轴器27，机架91，第二抛光轮93，喷蜡口95。
具体实施方式
22.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
23.如附图所示，本实用新型实施例应用于高精度抛光机，包含机头升降座14，机头升降座14上面设有机头升降伺服电机01，一机头升降丝杆05设置在机头升降座14里，机头升降丝杆05的顶端与机头升降伺服电机01连接。
24.在一些实施例中，机头升降伺服电机01经过机头升降减速机02后连接机头升降丝杆05，机头升降减速机02与机头升降丝杆05之间设有联轴器03，联轴器03位于机头升降座14内。
25.一机头安装座25，机头安装座25设置在机头升降座14外面，机头安装座25上的螺母与机头升降丝杆05螺纹连接，机头升降丝杆05的转动驱动机头安装座25上下升降；
26.一组机头升降滑轨04设置在机头升降座14的一侧，机头升降滑轨04滑动连接机头安装座25内侧的滑座。
27.在一些实施例中，一抛光轮主电机16，抛光轮主电机16设置在机头安装座25的外
侧，抛光轮主电机16的输出轴驱动连接抛光传动轮18。
28.一抛光轮轴承座08，抛光轮轴承座08设置在机头安装座25上远离抛光轮主电机16的一侧，抛光轮轴承座08上设有抛光轮主轴皮带轮09，抛光轮主轴皮带轮09通过抛光传动带17与抛光传动轮18传动连接；抛光轮轴承座08两端各设有第一抛光轮10(精磨)、第二抛光轮93(精抛)，抛光轮主轴皮带轮09驱动连接第一抛光轮10、第二抛光轮93。
29.第二抛光轮93的外部设有抛光轮护罩07，抛光轮护罩07设置在机头安装座25上，抛光轮护罩07的上面设有喷蜡枪06，抛光轮护罩07的顶部开设有喷蜡口95，喷蜡枪06的枪嘴位于喷蜡口95的开口上方，喷蜡口95位于第二抛光轮93(精研磨)的上面；喷蜡枪06用于给第二抛光轮93喷射打蜡液体。
30.在一些实施例中，第一抛光轮10的外部设有另一抛光轮护罩07，抛光轮护罩07也设置在机头安装座25上，抛光轮护罩07的上面设有另一喷蜡枪06，抛光轮护罩07的顶部开设有喷蜡口95，喷蜡枪06的枪嘴位于喷蜡口95的开口上方，喷蜡口95位于第一抛光轮10(粗抛)的上面；喷蜡枪06用于给第一抛光轮10喷射打蜡液体。
31.在一些实施例中，机头升降座14上与机头升降滑轨04背离的一侧设有一组机头升降辅助导轨24，机头升降辅助导轨24滑动连接机头安装座25内侧的另一组滑座，机头升降辅助导轨24用于增强机头安装座25在机头升降滑轨04上升降移动的平稳性。
32.机头安装座25呈框架型，机头安装座25套设在机头升降座14上；机头升降座14的外壁上、下部各设有一机头限位块15，机头安装座25的侧壁位于上下两个机头限位块15之间，机头限位块15用于限制机头安装座25的行程，进而限制机头的上下位移的间距。
33.在一些实施例中，一机头进退滑块上板11，机头进退滑块上板11位于机头升降座14的底部，机头升降座14设置在机头进退滑块上板11上；机头升降座14上设有一组配重气缸20，一组配重气缸20位于机头安装座25对应的外侧，配重气缸20的活塞杆上设有气缸连接头19，气缸连接头19设置在机头安装座25外壁上，配重气缸20用于减轻机头安装座25提升的重力，机头升降辅助导轨24是机头升降伺服电机01的辅助作用力。
34.一机头进退滑座13，机头进退滑座13设置在机头进退滑块上板11的下面，机头进退滑座13上设有一组机头进退滑轨22，机头进退滑轨22通过滑座滑动连接机头进退滑块上板11。
35.在一些实施例中，一机头进退伺服电机21，机头进退伺服电机21设置在机头进退滑座13上，机头进退伺服电机21的输出轴连接机头进退丝杆12，机头进退丝杆12通过转动连接机头进退滑块上板11上的螺母座。
36.机头进退伺服电机21与机头进退丝杆12之间设有机头进退联轴器27，机头进退伺服电机21通过机头进退联轴器27连接机头进退丝杆12。
37.一机架91，机架91为整个抛光机的支撑架，机架91后部设有机头进退滑座13，机头进退滑座13上设置的机头升降座14，机头升降座14可以相对机架91进行前后位移；机架91前部设有工作台移动滑轨，工作台移动滑轨上面设置的工作台安装架可以相对机架91进行左右位移，实现抛光轮在机架91上的前后、上下移动，工作台在机架91上的左右移动。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导
或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，这些都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。