1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别是涉及一种轴承保持盖双机自动加工装置。
背景技术：
2.轴承主要分为以下几种类别：滑动轴承、滚动轴承以及关节轴承等。轴承保持盖，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
3.在加工轴承保持盖时，需要对其进行多处钻孔，目前工厂中大都采用人工手持电钻钻孔，虽然手动钻孔的灵活性较强，但是劳动强度较大，钻孔效率有限，加工效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是：在加工轴承保持盖时，虽然采用手动钻孔的灵活性较强，但是劳动强度较大，钻孔效率有限，加工效率较低。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轴承保持盖双机自动加工装置，包括工作台，所述工作台底部四个拐角均固定连接有伸缩腿，所述工作台顶部一端固定连接有限位架，所述限位架内底部固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部远离限位架的一端固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴贯穿安装架并固定连接有转盘，所述转盘底部设置有两个电钻主体；
6.所述工作台内部中心处开设有安装槽，所述工作台外壁一侧固定连接有第二电机，所述第二电机驱动轴贯穿安装槽并固定连接有托盘，所述托盘顶部和底部均设置有定位机构；
7.所述定位机构包括两个定位架，两个所述定位架远离托盘的一侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿定位架并转动连接有夹板。
8.优选的，两个所述电钻主体顶部均固定连接有连接架，所述连接架通过螺丝与转盘固定，所述转盘内部开设有多个与螺丝对应的螺纹孔，便于根据不同尺寸的轴承保持盖以及打孔需求，灵活的调节电钻主体的位置。
9.优选的，所述安装架外侧壁与限位架内侧壁滑动连接，当用户启动液压杆的时候，保证了安装架能够稳定的升降，提高稳定性。
10.优选的，两个所述定位架之间共同固定连接有耐磨钢板，所述耐磨钢板厚度为两公分，耐磨性能较强使用寿命较久，起到保护托盘的作用。
11.优选的，所述夹板外侧壁与定位架内侧壁滑动连接，当用户拧动螺栓时，便于带动夹板在定位架中滑动，对轴承保持盖进行夹持。
12.优选的，所述夹板外壁设置有五个凸起块，五个所述凸起块均呈环形设置，五个所述凸起块由外层到内层半径依次递减，便于固定不同尺寸的轴承保持盖。
13.优选的，五个所述凸起块均为橡胶材质，起到了防滑的作用，便于对轴承保持盖进
行固定。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过液压杆、第一电机、安装架和转盘之间相互配合，通过液压杆带动电钻升降，并利用第一电机带动两个电钻转动，对轴承保持盖进行多位置的打孔，与现有的人工手持电钻打孔相比，无需人工手持，节约了大量人力，同时两个电钻同时打孔，大大提高了对轴承保持盖的加工效率。
16.2.本实用新型设置有托盘和第二电机，当一侧定位机构中的轴承保持盖正在加工时，用户可提前将待加工的轴承保持盖安装在另一侧的定位机构中，当加工完成时，只需启动第二电机，即可快速对工件进行替换，缩短了替换轴承保持盖的时间间隔，提高了工作效率。
17.3.本实用新型设置有连接架和螺纹孔，根据不同轴承保持盖的尺寸以及打孔需求，用户可在转盘底部灵活的调节连接架的位置，从而对电钻的钻孔位置进行调节，其灵活性较强，适用范围较广。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的转盘结构示意图；
20.图3为图1中a处的放大图；
21.图4为本实用新型的夹板结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、伸缩腿；3、安装槽；4、第二电机；5、托盘；6、定位机构；601、定位架；602、螺栓；603、夹板；7、耐磨钢板；8、凸起块；9、限位架；10、液压杆；11、安装架；12、第一电机；13、转盘；14、电钻主体；141、连接架；142、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1和图2，一种轴承保持盖双机自动加工装置，包括工作台1，工作台1底部四个拐角均固定连接有伸缩腿2，工作台1顶部一端固定连接有限位架9，限位架9内底部固定连接有液压杆10，液压杆10伸缩端顶部固定连接有安装架11，其中安装架11外侧壁与限位架9内侧壁滑动连接，当用户启动液压杆10的时候，保证了安装架11能够稳定的升降，提高稳定性。
25.安装架11顶部远离限位架9的一端固定连接有第一电机12，第一电机12驱动轴贯穿安装架11并固定连接有转盘13，转盘13底部设置有两个电钻主体14，两个电钻主体14顶部均固定连接有连接架141，连接架141通过螺丝与转盘13固定，转盘13内部开设有多个与螺丝对应的螺纹孔142，便于根据不同尺寸的轴承保持盖以及打孔需求，灵活的调节电钻主体14的位置。
26.如图3所示，工作台1内部中心处开设有安装槽3，工作台1外壁一侧固定连接有第二电机4，第二电机4驱动轴贯穿安装槽3并固定连接有托盘5，托盘5顶部和底部均设置有定
位机构6；
27.定位机构6包括两个定位架601，两个定位架601之间共同固定连接有耐磨钢板7，耐磨钢板7厚度为两公分，耐磨性能较强使用寿命较久，起到保护托盘5的作用。
28.两个定位架601远离托盘5的一侧均螺纹连接有螺栓602，螺栓602贯穿定位架601并转动连接有夹板603，夹板603外侧壁与定位架601内侧壁滑动连接，当用户拧动螺栓602时，便于带动夹板603在定位架601中滑动，对轴承保持盖进行夹持。
29.如图4所示，其中夹板603外壁设置有五个凸起块8，五个凸起块8均呈环形设置，五个凸起块8由外层到内层半径依次递减，便于固定不同尺寸的轴承保持盖，并且五个凸起块8均为橡胶材质，起到了防滑的作用，便于对轴承保持盖进行固定。
30.本实用新型在使用时，首先用户在托盘5一侧的定位机构6中将待加工的轴承保持盖定位，并利用螺栓602固定，随后根据不同尺寸的轴承保持盖，用户在转盘13的底部调节两个电钻主体14的位置；
31.打孔时，工作人员启动两个电钻主体14和液压杆10，液压杆10带动电钻主体14升降对轴承保持盖进行打孔，随后启动第一电机12，带动转盘13转动，从而带动两个电钻主体14转动一定角度后，再次进行打孔，与人工操控单个钻孔机相比，无需人工手持，钻孔速度更快；
32.在打孔过程中，用户可在托盘5的另一侧安装待加工的轴承保持盖，在替换工件时，启动第二电机4，即可带动托盘5翻转一百八十度，大大缩短了更换轴承保持盖的间隔，节约了时间。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。