1.本实用新型涉及一种铝皮成型装置，具体涉及一种高端制造装备用铝皮成型装置。


背景技术：

2.铝皮的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，生产铝皮时需要借助模具，首先将铝液倒入模具内，然后对模具内的铝液进行挤压，随后铝液在模具内冷却变成铝皮，但是现有的模具普遍结构简单，一种模具只能生产出一种厚度的铝皮，从而要生产出厚度不同的铝皮时，需要更换模具，如此需要生产出深度各不相同的多个模具，从而易导致资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高端制造装备用铝皮成型装置，能够生产出厚度不同的铝皮，能够节约资源。
4.为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
5.本实用新型所提供的一种高端制造装备用铝皮成型装置，包括：底板，其上连接有两个导架，导架与底板之间连接有导板；移动板，底板上滑动式连接有移动板，移动板上滑动式连接有模具挡板，模具挡板上转动式连接有多个调节蜗轮，调节蜗轮与移动板通过螺纹连接的方式连接；挤压机构，导板之间设有挤压机构。
6.优选地，挤压机构包括：连接板，导板之间滑动式连接有连接板，连接板上连接有气缸，气缸上连接有挤压板。
7.优选地，还包括转动机构，转动机构包括：固定块，模具挡板上连接有多个固定块，相邻的固定块之间均转动式连接有转动杆，其中两个转动杆上均连接有两个蜗杆，蜗杆与调节蜗轮啮合；调节阀，其中一个转动杆的端部连接有调节阀；锥齿轮组，相邻的转动杆之间均连接有锥齿轮组。
8.优选地，还包括导向机构，导向机构包括：滑动板，导架之间滑动式连接有滑动板，滑动板端部两侧均连接有带动板，带动板与连接板固定连接；推杆，其中一个带动板上连接有推杆；入料斗，滑动板端部连接有入料斗，入料斗上连接有分流球，分流球上连接有多个分管，分管贯穿滑动板。
9.优选地，还包括带动机构，带动机构包括：固定板，滑动板一侧连接有固定板，固定板上滑动式连接有多个滑动块，滑动块与固定板之间连接有普通弹簧。
10.优选地，还包括限位机构，限位机构包括：楔形块，底板上滑动式连接有楔形块，楔形块与底板之间连接有两个复位弹簧。
11.优选地，带动板的形状为三角形。
12.优选地，滑动块的下部为斜面。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过模具挡板和移动板的配合，能够对铝液进行限位，从而能够防止铝液流出，通过对模具挡板的所处高度进行调节，能够生产出厚度不同的铝皮，进而能够节约资源；
15.2、通过转动机构能够方便、快捷的调节模具挡板的所处高度，从而能够省时省力；
16.3、通过导向机构能够对铝液进行分流和导向，从而能够使铝液均匀的分布在模具挡板内；
17.4、通过带动机构能够将注有铝液的移动板和模具挡板从底板上推下，从而能够更加省时省力；
18.5、通过限位机构能够对移动板进行限位，从而能够防止移动板自行移动，进而能够便于进行生产铝皮的工作。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的第一种局部立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的第二种局部立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的第三种局部立体结构示意图；
23.图5为本实用新型的第四种局部立体结构示意图；
24.图6为本实用新型限位机构的立体结构示意图；
25.图中：1-底板，2-导架，3-导板，4-移动板，5-模具挡板，6-调节蜗轮，7-挤压机构，71-连接板，72-气缸，73-挤压板，8-转动机构，81-固定块，82-转动杆，83-蜗杆，84-调节阀，85-锥齿轮组，9-导向机构，91-滑动板，92-带动板，93-推杆，94-入料斗，95-分流球，96-分管，10-带动机构，101-固定板，102-滑动块，103-普通弹簧，11-限位机构，111-楔形块，112-复位弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.一种高端制造装备用铝皮成型装置，如图1-4所示，包括有底板1、导架2、导板3、移动板4、模具挡板5、调节蜗轮6和挤压机构7，底板1顶部右侧前后对称的连接有两个导架2，导架2顶部左侧与底板1顶部左侧之间连接有导板3，底板1顶部滑动式连接有移动板4，移动板4上滑动式连接有模具挡板5，模具挡板5上的四个角均转动式连接有调节蜗轮6，调节蜗轮6与移动板4通过螺纹连接的方式连接，两个导板3之间设有挤压机构7。
29.挤压机构7包括有连接板71、气缸72和挤压板73，两个导板3之间滑动式连接有连接板71，连接板71上连接有气缸72，气缸72的伸缩杆上连接有挤压板73。
30.当要生产铝皮时，可使用本装置，首先可根据需要生产铝皮的厚度对模具挡板5的所处高度进行调节，当要对模具挡板5的所处高度进行调节时，可转动或是反向转动调节蜗轮6，如此能够使调节蜗轮6向上或是向下移动，调节蜗轮6向上或是向下移动能够带动模具挡板5向上或是向下移动，如此能够调节模具挡板5的所处高度，从而能够生产出厚度不同的铝皮；当模具挡板5的所处高度调节完成后，停止转动或是反向转动调节蜗轮6，接着可将
铝液倒入模具挡板5内，通过模具挡板5和移动板4的配合，能够对铝液进行限位，能够防止铝液流出。随后可向右移动连接板71，连接板71向右移动能够带动其上的部件向右移动，当挤压板73向右移动至与模具挡板5处于同一竖直线时，停止向右移动连接板71，接着可启动气缸72使挤压板73向下移动，挤压板73向下移动能够对模具挡板5内的铝液进行挤压，从而能够将铝液压平，进而能够使生产出的铝皮平整、结实，挤压完成后，控制气缸72使挤压板73向上移动复位，然后将气缸72关闭，然后再使连接板71向左移动复位，连接板71向左移动复位能够带动其上的部件向左移动复位，随后将注有铝液的移动板4和模具挡板5从底板1上移下，接着重新放置另一个移动板4和模具挡板5，重复上述操作，能够重复进行铝皮生产工作。如此本装置通过模具挡板5和移动板4的配合，能够对铝液进行限位，从而能够防止铝液流出，通过对模具挡板5的所处高度进行调节，能够生产出厚度不同的铝皮，进而能够节约资源。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图1-3所示，还包括有转动机构8，转动机构8包括有固定块81、转动杆82、蜗杆83、调节阀84和锥齿轮组85，模具挡板5上的左右两侧以及后侧均连接有固定块81，相邻的两个固定块81之间均转动式连接有转动杆82，左右两侧的转动杆82上均连接有两个蜗杆83，两个蜗杆83前后对称，蜗杆83与调节蜗轮6啮合，右侧转动杆82的前端连接有调节阀84，相邻的两个转动杆82之间均连接有锥齿轮组85。
33.当要调节模具挡板5的所处高度时，可转动或是反向转动调节阀84从而使右侧转动杆82转动或是反向转动，右侧转动杆82转动或是反向转动通过右侧锥齿轮组85，能够使后侧转动杆82转动或是反向转动，后侧转动杆82转动或是反向转动通过左侧锥齿轮组85，能够使左侧转动杆82转动或是反向转动，转动杆82转动或是反向转动能够带动蜗杆83转动或是反向转动，蜗杆83转动或是反向转动能够使调节蜗轮6转动或是反向转动，从而无需人工手动一一对调节蜗轮6进行转动或是反向转动，进而能够省时省力；如此通过转动机构8能够方便、快捷的调节模具挡板5的所处高度，从而能够省时省力。
34.如图1和图4所示，还包括有导向机构9，导向机构9包括有滑动板91、带动板92、推杆93、入料斗94、分流球95和分管96，两个导架2之间滑动式连接有滑动板91，滑动板91顶部的前后两侧均连接有带动板92，带动板92与连接板71固定连接，前侧带动板92的前侧连接有推杆93，滑动板91顶部后侧连接有入料斗94，入料斗94上连接有分流球95，分流球95上连接有多个分管96，分管96的底端贯穿滑动板91。
35.可在底板1上的中部和右侧均放置带有模具挡板5的移动板4，然后将铝液注入入料斗94内，铝液随之经入料斗94流入分流球95内，铝液随后从分管96流出并落入底板1中部的模具挡板5内，如此能够使铝液均匀的分布在模具挡板5内，当底板1中部的模具挡板5内装有适量的铝液后，可向右移动推杆93从而使前侧带动板92向右移动，前侧带动板92向右移动能够带动连接板71向右移动，后侧带动板92随之向右移动，带动板92向右移动能够带动滑动板91向右移动，滑动板91向右移动能够带动其上的部件向右移动，当分管96向右移动至位于底板1右侧的模具挡板5上方时，停止向右移动推杆93，从而铝液能够从分管96流出并落入底板1右侧的模具挡板5内，当要使连接板71向左移动复位时，重复上述相反操作即可。如此通过导向机构9能够对铝液进行分流和导向，从而能够使铝液均匀的分布在模具挡板5内。
36.实施例3
37.在实施例2的基础之上，如图1和图5所示，还包括有带动机构10，带动机构10包括有固定板101、滑动块102和普通弹簧103，滑动板91右侧连接有固定板101，固定板101上前后对称的滑动式连接有滑动块102，滑动块102与固定板101之间连接有普通弹簧103。
38.滑动板91向右和向左移动能够带动固定板101向右和向左移动，固定板101向右和向左移动能够带动滑动块102向右和向左移动，当滑动块102向右移动至与右侧模具挡板5接触后，在右侧模具挡板5的作用下，能够使滑动块102向上移动，普通弹簧103随之拉伸，当滑动块102向右移动至位于右侧模具挡板5的右侧后，在普通弹簧103的作用下，能够使滑动块102向下复位，从而固定板101向左移动时，通过滑动块102能够使右侧模具挡板5向左移动，进而能够将注有铝液的移动板4和模具挡板5从底板1上推下；如此通过带动机构10能够将注有铝液的移动板4和模具挡板5从底板1上推下，从而能够更加省时省力。
39.如图1和图6所示，还包括有限位机构11，限位机构11包括有楔形块111和复位弹簧112，底板1顶部右侧滑动式连接有楔形块111，楔形块111与底板1之间前后对称的连接有两个复位弹簧112。
40.通过楔形块111和复位弹簧112的配合，能够对移动板4进行限位，从而能够防止移动板4自行向右移动，进而能够便于进行生产铝皮的工作；如此通过限位机构11能够对移动板4进行限位，从而能够防止移动板4自行移动，进而能够便于进行生产铝皮的工作。
41.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。