1.本发明涉及电气自动化信号检测技术技术领域，具体为一种铸坯电气信号检测装置。
背景技术：
2.铸坯信号检测主要运用冶金行业连铸生产设备的出坯系统，由于刚刚生产出来的铸坯温度很高，为了保证稳定的生产，所以对铸坯的信号检测装置稳定性、可靠性要求很高。
3.而现有的铸坯信号检测装置大多为光电式非接触式的电子传感器，不适合高温区域、受铸坯表面氧化皮等影响容易误发信号、价格昂贵维护成本高性价比过低及设备稳定性不够，本发明提供一种铸坯电气信号检测装置。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种铸坯电气信号检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸坯信号检测装置不能长时间再高温辐射环境下稳定可靠运行以及性价低维护不便问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铸坯电气信号检测装置，包括信号检测装置、转动支架、转动轴支座和磁接近开关支座，所述转动轴支座上连接有转动销轴，所述转动销轴两端连接有轴套，所述轴套上链接有轴销挡板，所述轴销挡板上衔接有固定螺母，所述轴销挡板通过固定螺母链接于转动轴支座的转动端上，所述转动轴支座的传动端与轴销挡板之间嵌合有挡圈；所述转动支架链接于转动销轴上，所述信号检测装置通过螺栓固定于转动支架的顶端架体上，所述转动支架的末端架体上设有磁铁片和固定器，所述固定器由螺钉、螺母和垫圈构成，所述磁铁片通过固定器固定于转动支架的末端架体上；所述磁接近开关支座位于转动支架末端架体的侧端，所述磁接近开关支座上设有信号检测传感器。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述磁接近开关内设有耐高温信号控制模块，所述耐高温信号控制模块通过控制电缆与plc控制系统的di点连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述转动支架采用q235-a碳素钢制成，所述转动支架的顶端架体采用35号优质碳素钢制成。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述转动销轴采用42crmo钢材制成，所述轴套采用hws合金材质制成。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述信号检测传感器为磁接近开关，所述信号检测传感器与磁铁片的位置对应。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.本信号检测装置整体采用转动轴支座以及转动支架组合构成，转动轴支座以及转动支架采用不同型号的碳素钢制成配合合金材质的轴套和销轴，有效的增强了装置的耐高
温效果，同时运行较为稳定且提高了装置整体的使用寿命铸坯表面不会出现氧化皮的情况，避免了误发信号的问题，本装置的信号检测传感器采用磁接近开关，安装位置为转动支架尾部,减少了热铸坯对磁接近开关的热辐射，保证了磁接近开关的工作环境，从而稳定了磁接近开关的使用寿命，也较大的降低了维护成本。
附图说明
13.图1为本发明的整体侧视结构示意图；
14.图2为本发明的整体俯视结构示意图；
15.图3为本发明的整体连接结构示意图。
16.图中：1-转动支架，2-转动轴支座，3-转动销轴，4-轴套，5-挡圈，6-固定螺母，7-磁接近开关支座，8-螺钉，9-螺母，10-垫圈，11-磁接近开关。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
19.一种铸坯电气信号检测装置，包括信号检测装置、转动支架1、转动轴支座2和磁接近开关支座7，转动轴支座2上连接有转动销轴3，转动销轴3两端连接有轴套4，轴套4上链接有轴销挡板，轴销挡板上衔接有固定螺母6，轴销挡板通过固定螺母6链接于转动轴支座2的转动端上，转动轴支座2的传动端与轴销挡板之间嵌合有挡圈5；转动支架1链接于转动销轴3上，信号检测装置通过螺栓固定于转动支架1的顶端架体上，转动支架1的末端架体上设有磁铁片和固定器，固定器由螺钉8、螺母9和垫圈10构成，磁铁片通过固定器固定于转动支架1的末端架体上；磁接近开关支座7位于转动支架1末端架体的侧端，磁接近开关支座7上设有信号检测传感器，本装置能长期稳定运行在高温辐射环境下，保证了连铸出坯系统的稳定运行，稳定了整个连铸的生产及出坯节奏，同时也大大降低了维护成本。
20.磁接近开关11内设有耐高温信号控制模块，耐高温信号控制模块通过控制电缆与plc控制系统的di点连接，实现信号的远程传输，通过plc控制系统对信号进行检测。
21.转动支架1采用q235-a碳素钢制成，转动支架1的顶端架体采用35号优质碳素钢制成，转动支架1顶端架体采用35号优质碳素结构钢并且表面进行淬火处理，此设计组合即保证与铸坯接触面的强度，又合理减少了制作成本。
22.转动销轴3采用42crmo钢材制成，轴套4采用hws合金材质制成，保证了销轴3和轴套4长期高温环境下使用寿命及稳定性。
23.信号检测传感器为磁接近开关11，信号检测传感器与磁铁片的位置对应，此方式，减少了热铸坯对磁接近开关11的热辐射，保证了磁接近开关11的工作环境，从而稳定了磁接近开关的使用寿命。
24.综合上述，本信号检测装置运行过程如下：提钢机将铸坯(热)移送至步进冷床上面，信号检测装置位置安装后，提钢机将挂钩下升铸坯落在信号检测装置的转动支架1的顶
端，转动支架1受到铸坯重力影响沿着转动销轴3转动，转动支架1的末端同时随着转动支架1顶端下移进行反向运行至磁接近开关11位置，磁接近开关11触发信号，信号传送至主控系统后控制步进冷床的进行联动运行。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种铸坯电气信号检测装置,其特征在于：包括信号检测装置、转动支架(1)、转动轴支座(2)和磁接近开关支座(7)，所述转动轴支座(2)上连接有转动销轴(3)，所述转动销轴(3)两端连接有轴套(4)，所述轴套(4)上链接有轴销挡板，所述轴销挡板上衔接有固定螺母(6)，所述轴销挡板通过固定螺母(6)链接于转动轴支座(2)的转动端上，所述转动轴支座(2)的传动端与轴销挡板之间嵌合有挡圈(5)；所述转动支架(1)链接于转动销轴(3)上，所述信号检测装置通过螺栓固定于转动支架(1)的顶端架体上，所述转动支架(1)的末端架体上设有磁铁片和固定器，所述固定器由螺钉(8)、螺母(9)和垫圈(10)构成，所述磁铁片通过固定器固定于转动支架(1)的末端架体上；所述磁接近开关支座(7)位于转动支架(1)末端架体的侧端，所述磁接近开关支座(7)上设有信号检测传感器。2.根据权利要求1所述的一种铸坯电气信号检测装置，其特征在于：所述磁接近开关(11)内设有耐高温信号控制模块，所述耐高温信号控制模块通过控制电缆与plc控制系统的di点连接。3.根据权利要求1所述的一种铸坯电气信号检测装置，其特征在于：所述转动支架(1)采用q235-a碳素钢制成，所述转动支架(1)的顶端架体采用35号优质碳素钢制成。4.根据权利要求1所述的一种铸坯电气信号检测装置，其特征在于：所述转动销轴(3)采用42crmo钢材制成，所述轴套(4)采用hws合金材质制成。5.根据权利要求1所述的一种铸坯电气信号检测装置，其特征在于：所述信号检测传感器为磁接近开关(11)，所述信号检测传感器与磁铁片的位置对应。
技术总结
本发明公开了一种铸坯电气信号检测装置,包括信号检测装置、转动支架、转动轴支座和磁接近开关支座，所述转动轴支座上连接有转动销轴，所述转动销轴两端连接有轴套，所述轴套上链接有轴销挡板，所述轴销挡板上衔接有固定螺母，所述轴销挡板通过固定螺母链接于转动轴支座的转动端上，所述转动轴支座的传动端与轴销挡板之间嵌合有挡圈；所述转动支架链接于转动销轴上，所述信号检测装置通过螺栓固定于转动支架的顶端架体上，所述转动支架的末端架体上设有磁铁片和固定器。本装置能长期稳定运行在高温辐射环境下，保证了连铸出坯系统的稳定运行，稳定了整个连铸的生产及出坯节奏，同时也大大降低了维护成本。大大降低了维护成本。大大降低了维护成本。
技术研发人员：朱海刚
受保护的技术使用者：上海弘铭冶金技术工程有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/2/8