1.本实用新型涉及除锈设备领域，尤其涉及一种用于钢结构加工的表面除锈装置。
背景技术：
2.钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢结构的一些钢架使用数年后外表层的油漆脱落，然后会被锈蚀，需要对其除锈操作。现有的除锈装置中工件放置位置一般是固定的，然而工件长时间处于同一位置，导致该位置的除锈液在长时间使用后浓度会降低，进而影响除锈液对工件的除锈效果。进而现提出一种用于钢结构加工的表面除锈装置。
技术实现要素：
3.针对上述的技术问题，本实用新型提出一种用于钢结构加工的表面除锈装置，用以解决现有技术中的除锈装置长时间使用后除锈效果不佳的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于钢结构加工的表面除锈装置，包括用于盛装除锈液的装置外壳，还包括除锈机构，除锈机构包括设置在所述装置外壳内的可移动的除锈组件和驱动除锈组件移动的移动驱动件。
6.优选地，所述除锈组件包括与移动驱动件的输出端连接的丝杆，丝杆上螺纹套装有矩形螺母块，矩形螺母块连接有放置桶，所述放置桶一端开设有放物口，且放物口处铰接安装有盖板。
7.优选地，所述丝杆包括依次连接的第一往复丝杆、连接轴和第二往复丝杆，所述第一往复丝杆以及第二往复丝杆上均螺纹套装有矩形螺母块，两个所述矩形螺母块均连接有放置桶。
8.优选地，所述矩形螺母块与装置外壳内壁滑动贴合。
9.优选地，所述外壳内还设有齿条；所述矩形螺母块上转动连接有传动轴，放置桶与传动轴连接，传动轴上固定套装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合配合。
10.优选地，所述传动轴通过连接杆连接有若干个放置桶。
11.优选地，若干个所述放置桶以传动轴为中心旋转对称布置。
12.优选地，所述装置外壳内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在装置外壳内的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶。
13.优选地，所述搅拌轴上设有第二锥形齿轮，丝杆上设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
14.优选地，所述丝杆通过涡轮蜗杆机构与所述搅拌轴连接。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过可移动的除锈组件，可实现除锈液能够充分的与工件接触，进而提高除锈液对工件的净化效果，且自动化程度更高，操作更加简
单；通过设置相啮合的齿条和齿轮，使得除锈组件不仅移动，还得带动放置桶的转动翻转，进一步提高净化效果；通过设置有搅拌机构，可使装置外壳内的除锈液更加均匀，进而提高除锈液对工件表面的加工效果，并且搅拌机构能够与除锈机构联动，实现利用一个驱动电机便可进行操作，不仅降低了生产成本，而且能够降低操作难度。本实用新型除锈效果好，自动化程度高，操作简单方便，实用性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的剖面示意图；
19.图3为本实用新型的除锈机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1~图4所示，本实用新型的实施例所述的一种用于钢结构加工的表面除锈装置，包括用于盛装除锈液的装置外壳1，装置外壳1上设有除锈机构3，除锈机构3包括设置在所述装置外壳1内的可移动的除锈组件和驱动除锈组件移动的移动驱动件301，移动驱动件301设置装置外壳1外侧，移动驱动件301为电机。通过可移动的除锈组件，带动待除锈的工件移动，可实现除锈液能够充分的与工件接触，进而提高除锈液对工件的净化效果，避免工件长时间处于同一位置，导致该位置的除锈液在长时间使用后浓度会降低，进而影响除锈液对工件的除锈效果。此外，装置外壳1正面设有2密封门板、底部设有排液管4，排液管4上设有开关阀5。
23.优选地，如图2和图3所示，所述除锈组件包括与移动驱动件301的输出端连接的丝杆，丝杆竖直设置在装置外壳1内，且丝杆与装置外壳1转动连接，丝杆位于装置外壳1内的位置上螺纹套装有矩形螺母块303，矩形螺母块303连接有放置桶310，所述放置桶310一端开设有放物口，且放物口处铰接安装有盖板，放置桶310内用于放置待除锈的工件。所述矩形螺母块303与装置外壳1内壁滑动贴合，防止矩形螺母块303转动。
24.优选地，如图3所示，所述丝杆包括从上到下依次连接的第一往复丝杆302、连接轴306和第二往复丝杆307，所述第一往复丝杆302以及第二往复丝杆307上均螺纹套装有矩形螺母块303，两个所述矩形螺母块303均连接有放置桶310。
25.优选地，如图2和图3所示，所述装置外壳1内还设有竖直的齿条311；所述矩形螺母块303上转动连接有水平设置的传动轴308，放置桶310通过传动轴308与矩形螺母块303连
接，其中，所述矩形螺母块303连接有竖直的连接板305，传动轴308一端与连接板305转动连接、另一端通过滚轮与装置外壳1内壁滑动且滚动连接，装置外壳1内壁上设有对滚轮限位的竖直滑槽；传动轴308上固定套装有齿轮304，所述齿轮304与齿条311啮合配合，当除锈组件在移动驱动件301的作用下上下移动时，同时齿轮304与齿条311的啮合作用，使得传动轴308转动，从而带动放置桶310转动，使得内部的工件充分与除锈液接触。
26.优选地，如图3所示，本实施例中，设有两个矩形螺母块303，每个矩形螺母块303上均连接有传动轴308，每根所述传动轴308通过竖直连接杆309连接有若干个横向设置的放置桶310。
27.优选地，如图3所示，若干个所述放置桶310以传动轴308为中心旋转对称布置，在传动轴308的转动带动下，若干个放置桶310翻转。
28.优选地，如图2和图4所示，所述装置外壳1内设有搅拌机构6，所述搅拌机构6包括转动连接在装置外壳1内的搅拌轴601，搅拌轴601的两端通过轴承与装置外壳1的侧壁转动连接。搅拌轴601上连接有搅拌叶604。
29.优选地，如图4所示，所述搅拌轴601上设有第二锥形齿轮603，丝杆上设有第一锥形齿轮602，第一锥形齿轮602与第二锥形齿轮603啮合连接。
30.其他实施例中，所述丝杆的连接轴306通过涡轮蜗杆机构与所述搅拌轴601连接。蜗杆和涡轮分别连接在连接轴306和搅拌轴601上。
31.本实用新型的工作原理：
32.打开密封门板2以及盖板，将工件放入到放置桶310内，然后关闭密封门板2以及盖板，通过加液口向装置外壳1内加入足量的除锈液，然后启动驱动电机301，驱动电机301工作带动第一往复丝杆302转动，进而带动连接轴306转动，进而带动第二往复丝杆307转动，转动的第一往复丝杆302以及第二往复丝杆307可带动矩形螺母块303上下往复移动，进而带动传动轴308上下往复移动，进而带动放置桶310上下往复移动，进而使放置桶310内工件与除锈液充分接触，并且传动轴308上下往复移动可带动齿轮304上下往复移动，上下往复移动的齿轮304在齿条311的作用下转动，进而带动传动轴308转动，进而带动放置桶310绕着传动轴308转动，进一步提高放置桶310内的工件与除锈液更加充分接触，并且转动的连接轴306带动第一锥形齿轮602转动，进而带动第二锥形齿轮603转动，进而带动第一搅拌轴601以及第二搅拌轴605转动，进而带动搅拌叶604转动，转动的搅拌叶604可对除锈液进行充分搅拌，可使装置外壳1内的除锈液更加均匀，进而提高除锈液对工件表面的加工效果，通过打开开关阀5，可将装置外壳1内的除锈液通过排液管4排出。通过设置有除锈机构3，可利用除锈液对工件进行除锈，并且可实现除锈液能够充分的与工件接触，进而提高除锈液对工件的净化效果，且自动化程度更高，操作更加简单；通过设置有搅拌机构6，可使装置外壳1内的除锈液更加均匀，进而提高除锈液对工件表面的加工效果，并且搅拌机构6能够与除锈机构3联动，实现利用一个驱动电机301便可进行操作，不仅降低了生产成本，而且能够降低操作难度。本实用新型除锈效果好，自动化程度高，操作简单方便，实用性高。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。