1.本发明涉及压铸技术领域，尤其涉及压铸模具抽芯机构和该压铸模具抽芯机构的双作用液压油缸。


背景技术：

2.压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固行程铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
3.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0004] 滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。 当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。 材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。
[0005]
通常，压铸模具滑块由一个油缸实现滑入和滑出的动作，如果滑块上有很长的型芯，其抽芯长度远大于该滑块其他部位的出型距离，比如滑块内部的一个抽芯的长度为300，而该滑块其他部位的抽出距离为50mm，则按照传统的压铸模具滑块设计需要提供的油缸行程大于300，同时油缸的截面积取该滑块的最大抱紧力，即依据滑块和型芯的最大抱紧力选择油缸；这种结构导致两个技术问题：第一是，如果滑块的油缸直径大并且长，会造成油缸充油时间过长，影响到压铸整体的节拍过长，造成效率低下；第二是，全部300mm行程都采用大油缸，其推入的力量很大，过大的推入力容易折断滑块内部的细长小型芯，导致连续生产中断。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供压铸模具抽芯机构，其采用双作用二级液压油缸分别带动滑块和滑块内部的长抽出型芯，其抽芯快，效率高。
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：压铸模具抽芯机构，包括滑块、可伸缩的穿设在滑块内的型芯以及双作用二级液压油缸，所述双作用二级液压缸包括：缸体、一级活塞杆以及二级活塞杆；所述缸体内设置有第一油腔，所述一级活塞杆内设置有第二油腔，所述一级活塞杆可伸缩的设置于所述第
一油腔，所述二级活塞杆可伸缩的设置于所述第二油腔，所述一级活塞杆的前端通过连接件与所述滑块的外端固定连接，所述二级活塞杆的前端与所述型芯外端固定连接，所述一级活塞杆伸缩运动带动所述滑块伸缩运动，所述二级活塞杆伸缩运动带动所述型芯相对所述滑块做伸缩运动。
[0008]
进一步的，所述双作用二级液压缸还包括：一级活塞以及二级活塞；所述一级活塞滑动设置在所述第一油腔内并与所述一级活塞杆固定连接，所述二级活塞滑动设置在所述第二油腔内并与所述二级活塞固定连接；所述一级活塞将所述第一油腔分成第一伸出腔和第一收缩腔，所述二级活塞将所述第二油腔分成第二伸出腔和第二收缩腔，所述第一油腔设置有连通所述第一收缩腔和所述第二收缩腔的第一油口，所述第一油腔设置有连通所述第一伸出腔的第二油口，所述第二油腔设置有连通所述第二伸出腔的第三油口，所述第二收缩腔设置有连通所述第一收缩腔的第四油口。
[0009]
进一步的，所述一级活塞设置在所述一级活塞杆的中部，所述一级活塞将所述一级活塞杆分成第一伸缩段和第二伸缩段，所述第一伸缩段远离所述第二伸缩段的一端穿过所述缸体一侧端部位于所述缸体外部，所述第二伸缩段远离所述第一伸缩段的一端穿过所述缸体另一侧端部位于所述缸体外部；所述第二伸缩段设置有所述第二油腔，所述第一伸缩段设置有连通所述第二油腔的导向孔，所述二级活塞杆贯穿于所述导向孔。
[0010]
进一步的，所述缸体前端设置有前端盖，所述第一油口设置在所述缸体靠近所述前端盖一侧的外壁上，所述缸体的尾端设置有密封套，所述密封套密封套装于所述第一油腔与所述第二伸缩段之间，所述第二油口设置在所述缸体靠近所述密封套一侧的外壁上，所述第二油腔远离所述第一伸缩段的一端设置密封塞，所述密封塞上设置有所述第三油口，所述第四油口设置在一级活塞靠近所述前端盖一侧的端面上。
[0011]
进一步的，所述第二油腔的内径大于所述导向孔的内径，所述第二伸缩段的外径大于第一伸缩段的外径。
[0012]
进一步的，所述第四油口为两个对称设置。
[0013]
进一步的，还包括滑座，所述滑块可滑动的设置在滑座内，所述双作用二级液压缸固定设置在滑座远离所述滑块的一端。
[0014]
进一步的，所述一级活塞杆的第一伸缩段远离所述缸体的一端通过连接件与滑块连接，所述二级活塞杆远离所述缸体的一端通过连接头与型芯连接。
[0015]
进一步的，所述连接件内设置有供所述二级活塞移动的行程槽，所述行程槽的行程不小于所述型芯相对所述滑块的伸缩行程。
[0016]
进一步的，所述一级活塞杆的驱动力大于所述二级活塞杆的驱动力，所述一级活塞杆的行程小于所述二级活塞杆的行程。
[0017]
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供压铸模具抽芯机构，包括滑块、可伸缩的穿设在滑块内的型芯以及双作用二级液压油缸，所述双作用二级液压缸包括：缸体、一级活塞杆以及二级活塞杆；所述缸体内设置有第一油腔，所述一级活塞杆内设置有第二油腔，所述一级活塞杆可伸缩的设置于所述第一油腔，所述二级活塞杆可伸缩的设置于所述第二油腔，所述一级活塞杆的前端通过连接件与滑块的外端固定连接，所述二级活塞杆的前端与型芯外端固定连接，所述一级活塞杆伸缩运动带动滑块伸缩运动，所述二级活塞杆伸缩运动带动型芯相对滑块做伸
缩运动。其采用双作用二级液压油缸分别带动滑块和滑块内部的长抽出型芯，其抽芯快，效率高。
[0018]
本发明的另一个目的在于提供一种双作用二级液压油缸，所述双作用二级液压油缸为上述任意一种实施例所述的压铸模具抽芯机构的双作用二级液压油缸。
[0019]
所述双作用二级液压油缸与上述压铸模具抽芯机构相对于现有技术所具有的优势相同。
附图说明
[0020]
图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的结构示意图。
[0021]
图中：1、滑块，2、型芯，3、缸体，3.1、第一油腔，3.1a、第一伸出腔，3.1b、第一收缩腔，4、一级活塞，5、二级活塞，6、一级活塞杆，6.1、第一伸缩段，6.2、第二伸缩段，6.3、第二油腔，6.3a、第二伸出腔，6.3b、第二收缩腔，7、二级活塞杆，8、前端盖，9、密封套，10、密封塞，11、滑座，12、连接件，13、连接头，14、第一油口，15、第二油口，16、第三油口，17、第四油口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
实施例1如图1-2所示，压铸模具抽芯机构，包括滑块1、可伸缩的穿设在滑块1内的型芯2以及双作用二级液压油缸，滑块1可滑动的设置在滑座11内，双作用二级液压缸固定设置在滑座11远离滑块1的一端，该双作用二级液压缸包括：缸体3、一级活塞4、二级活塞5、一级活塞杆6以及二级活塞杆7；缸体3内设置有第一油腔3.1，一级活塞杆6可伸缩的设置于第一油腔3.1，一级活塞4滑动设置在第一油腔3.1内并与一级活塞杆6固定连接，一级活塞杆6内设置有第二油腔6.3，具体的，一级活塞4设置在一级活塞杆6的中部，优选的，一级活塞4与一级活塞杆6一体设置，一级活塞4将一级活塞杆6分成第一伸缩段6.1和第二伸缩段6.2，第一伸缩段6.1远离第二伸缩段6.2的一端穿过缸体3一侧端部位于缸体3外部，第二伸缩段6.2远离第一伸缩段6.1的一端穿过缸体3另一侧端部位于缸体3外部。
[0024]
本实施例中的第二伸缩段6.2设置有第二油腔6.3，第一伸缩段6.1设置有连通第二油腔6.3的导向孔，优选的，第二油腔6.3的内径大于导向孔的内径，第二伸缩段6.2的外径大于第一伸缩段6.1的外径。
[0025]
本实施例中的二级活塞杆7可伸缩的设置于第二油腔6.3，具体的，二级活塞5滑动设置在第二油腔6.3内并与二级活塞5固定连接，二级活塞杆7远离二级活塞5的一端贯穿于导向孔。
[0026]
一级活塞4将第一油腔3.1分成第一伸出腔3.1a和第一收缩腔3.1b，二级活塞5将第二油腔6.3分成第二伸出腔6.3a和第二收缩腔6.3b，第一油腔3.1设置有连通第一收缩腔3.1b和第二收缩腔6.3b的第一油口14，第一油腔3.1设置有连通第一伸出腔3.1a的第二油口15，第二油腔6.3设置有连通第二伸出腔6.3a的第三油口16，第二收缩腔6.3b设置有连通
第一收缩腔3.1b的第四油口17；具体的，缸体3前端设置有前端盖8，第一油口14设置在缸体3靠近前端盖8一侧的外壁上，优选的，前端盖8与缸体3一体设置；缸体3的尾端设置有密封套9，密封套9密封套装于第一油腔3.1与第二伸缩段6.2之间，第二油口15设置缸体3靠近密封套9一侧的外壁上，第二油腔6.3远离第一伸缩段6.1的一端设置密封塞10，密封塞10上设置有第三油口16，第四油口17设置在一级活塞4靠近前端盖8一侧的端面上，优选的，第四油口17为两个对称设置。使用时，液压油通过第一油口14流入第一油腔3.1的第一收缩腔3.1b，并通过第四油口17流入第二油腔6.3的第二收缩腔6.3b。需要说明的是，本实施例中的双作用二级液压油缸实现收缩运动时，第一油口14进油，第二油口15出油时，一级活塞杆6收缩，第三油口16出油时，二级活塞杆7收缩；当第二油口15与第三油口16同时出油时，一级活塞杆6与二级活塞杆7依次收缩；双作用二级液压油缸实现伸出运动时，第一油口14出油，第二油口15进油时，一级活塞杆6伸出，第三油口16进油时，二级活塞杆7伸出，当第二油口15和第三油口16同时进油时，一级活塞杆6与二级活塞杆7伸出的先后顺序根据第一油口14与第三油口15的油压来决定。
[0027]
一级活塞杆6的前端通过连接件12与滑块1的外端固定连接，二级活塞杆7的前端通过连接头13与型芯2外端固定连接，一级活塞杆6伸缩运动带动滑块1伸缩运动，二级活塞杆7伸缩运动带动型芯2相对滑块1做伸缩运动，具体的，一级活塞杆6的第一伸缩段6.1远离缸体3的一端通过连接件12与滑块1连接，二级活塞杆7远离缸体3的一端通过连接头13与型芯2外端固定连接，具体的，连接件12两端的卡持部分别卡持于一级活塞杆6外径上的卡槽和滑块1外径上的卡槽，连接件12内设置有供二级活塞5移动的行程槽，行程槽的行程不小于型芯2相对滑块1的伸缩行程；连接头13将二级活塞杆7与型芯3卡持对接，安装时连接头13两端的卡持部分别卡持于二级活塞杆7外径上的卡槽和型芯3外径上的卡槽。
[0028]
需要说明的是，本实施例中一级活塞杆6的驱动力大于所述二级活塞杆7的驱动力，所述一级活塞杆6的行程小于所述二级活塞杆7的行程。
[0029]
压铸时，二级活塞杆7先伸出带动新型相对滑块1移动，并使型芯2前端伸出滑块1外，同时，一级活塞4伸出推动滑块1，将滑块1推动到摸具中的指定位置，然后进行压铸作业，需要说明的是，在二级活塞5伸出时一级活塞4就可以同时伸出运动，并不需要二级活塞5伸出到位后一级活塞4才开始伸出，节省了活塞伸出的时间；压铸完成后抽芯过程中，一级活塞杆6收缩，先抽滑块1，同时，二级活塞杆7收缩，抽型芯2，需要说明的是，在抽芯过程中，当一级活塞杆6开始收缩后带动滑块1移动一段距离后，二级活塞5即可以收缩带动型芯2运动，无需等到一级活塞4收缩到位之后再进行动作，节省了抽芯的时间。
[0030]
需要说明的是，本实施例中的双作用二级液压缸也可以是现有技术中的任意一种能够实现分别带动滑块1与型芯2进行伸缩运动的双作用二级液压缸。
[0031]
本实施例与现有技术相比的有益效果是：本实施例通过双作用二级液压油缸分别带动滑块1和滑块1内部的长抽出型芯2，并且在抽芯过程中能独立的控制一级活塞杆6及二级活塞杆7的伸缩运动，其抽芯快，效率高。
[0032]
本发明还提供了一种双作用液压油缸，该双作用液压油缸为上述任意一一种实施例中的压铸模具抽芯机构的双作用液压油缸，其能够实现滑块1和滑块1内部的长抽出型芯2完成快速的抽芯动作，结构简单，操作方便。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]
以上所述尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。