1.本实用新型涉及管内壁抛光领域，尤其涉及一种小口径钢管防腐用的内壁抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面外表或形状发生变化。
3.原有内打砂抛头过大，小口径钢管内打砂无法进行，而且不易进行移动，会使内部打磨不精准，同时由于喷砂导致内部存在颗粒，导致内部出现抛光不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小口径钢管防腐用的内壁抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小口径钢管防腐用的内壁抛光装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有回收腔与动力腔，所述回收腔的内部设置有电磁铁，所述回收腔的内部且位于电磁铁的下方设置有回收箱，所述回收腔与动力腔之间相连通；
6.所述箱体的左侧面固定连接有连接管，所述连接管包括外管与内管，所述连接管的外表面活动连接有限定板，所述连接管的外表面且位于限定板的左侧固定连接有移动板，所述连接管的外表面且位于移动板的左侧固定连接有挡片；
7.所述连接管远离箱体的一端螺纹连接有连接头，所述连接头的外表面活动连接有砂抛头，所述砂抛头的侧表面设置有喷砂管，所述砂抛头的内部设置有内螺纹。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述电磁铁的一端固定连接有电动伸缩杆，所述回收腔的内部且位于电磁铁的上方设置有风机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外管与回收腔相连通，所述内管与动力腔相连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限定板的内部通过滑轮与外管滑动连接，所述限定板的外周材料为磁铁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动板的外表面设置有移动柱，所述移动柱的侧表面设置有弹簧，所述移动柱远离移动板的一端固定连接有滑轮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述挡片的材质为橡胶，所述外管的侧表面且位于挡片的右侧设置有废料进口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述砂抛头的内部设置有锥形挡头，所述锥形挡头的侧表面设置有滑道，所述滑道与喷砂管的位置相对应。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述外管与内管之间形成输送腔。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该小口径钢管防腐用的内壁抛光装置，通过设置有回收腔与电磁铁，可以对内部的颗粒进行收集，便于进行抛光，而且通过电磁铁，可以对内壁打磨的碎屑进行分离、收集，减少浪费。
24.2、与现有技术相比，该小口径钢管防腐用的内壁抛光装置，通过设置有限定板与移动板，可以有效减少砂抛头的体积，而且可以保证其抛光时的位置位于中间，保证抛光的质量一致。
25.3、与现有技术相比，该小口径钢管防腐用的内壁抛光装置，通过设置有旋转的砂抛头，可以对管道的内壁进行全面的抛光，且抛光的质量较好。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种小口径钢管防腐用的内壁抛光装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种小口径钢管防腐用的内壁抛光装置的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种小口径钢管防腐用的内壁抛光装置的图2中a处结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种小口径钢管防腐用的内壁抛光装置的图2中b处结构示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种小口径钢管防腐用的内壁抛光装置的图2中c处结构示意图。
31.图例说明：
32.1、箱体；2、回收腔；3、动力腔；4、电磁铁；5、回收箱；6、连接管；7、外管；8、内管；9、移动板；10、挡片；11、连接头；12、砂抛头；13、喷砂管；14、内螺纹；15、电动伸缩杆；16、移动柱；17、弹簧；18、限定板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种小口径钢管防腐用的内壁抛光装置：包括箱体1，箱体1的内部设置有回收腔2与动力腔3，回收腔2的内部设置有电磁铁4，吸收抛光的铁屑，电磁铁4的一端固定连接有电动伸缩杆15，控制电磁铁4进行移动，回收腔2的内部且位于电磁铁4的上方设置有风机，回收腔2的内部且位于电磁铁4的下方设置有回收箱5，回收腔2与动力腔3之间相连通。
36.通过设置有以上结构，可以有效对内部抛光的残屑进行回收，同时将砂石与铁屑进行分离。
37.箱体1的左侧面固定连接有连接管6，连接管6包括外管7与内管8，外管7与回收腔2相连通，内管8与动力腔3相连通，方便砂石与残渣的流通，外管7与内管8之间形成输送腔，连接管6的外表面活动连接有限定板18，i限定连接管6的位置，限定板18的内部通过滑轮与外管7滑动连接，限定板18的外周材料为磁铁，方便与管道进行连接，连接管6的外表面且位于限定板18的左侧固定连接有移动板9，方便在管内进行移动，移动板9的外表面设置有移动柱16，移动柱16的侧表面设置有弹簧17，移动柱16远离移动板9的一端固定连接有滑轮，方便保持连接管6的位置，连接管6的外表面且位于移动板9的左侧固定连接有挡片10，挡住残渣的位置，挡片10的材质为橡胶，方便适应各种尺寸，外管7的侧表面且位于挡片10的右侧设置有废料进口方便进入废料。
38.通过以上结构，可以有效对连接管6进行固定位置，限定位置。
39.连接管6远离箱体1的一端螺纹连接有连接头11，连接头11的外表面活动连接有砂抛头12，方便进行转动，砂抛头12的内部设置有锥形挡头，方便对砂石进行改变方向，锥形挡头的侧表面设置有滑道，滑道与喷砂管13的位置相对应，砂抛头12的侧表面设置有喷砂管13，进行喷砂，砂抛头12的内部设置有内螺纹14，形成螺纹道。
40.通过设置有此结构，可以有效使砂抛头12进行旋转，对表面进行抛光。
41.工作原理：在使用时，通过将砂抛头12深入管的内部，然后通过移动板9，使砂抛头12保持在管内的中间位置，然后通过将限定板18与管道相贴合，使连接管6保持平整，然后通过将连接管6输送，可以对管内壁进行抛光，抛光后的残渣通过挡片10进行拦截，通过风机进行回收，通过电磁铁4分离内部的铁渣，对内部的残渣进行清理，保证抛光的质量，而且抛光过程，通过内部的内螺纹14形成的螺旋道，会使砂抛头12进行旋转，对管的内壁进行全面的抛光。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。