1.本实用新型属于钢铁冶金领域，尤其是涉及一种长寿命中间包包盖。


背景技术：

2.中间包是位于钢包与结晶器之间的中间容器，盛装从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包包盖是覆盖在中间包上的盖子，包盖的主要作用是在中间包烘烤和浇铸时起隔热保温作用，保护钢包机构免受钢水的热辐射。传统的中间包包盖的框架结构采用钢板焊接而成，分为边板和顶板两部分，形状类似于长方体盖状，盖内焊有钢制锚固件，用来固定耐火浇注材料，其工作温度一般在1200℃左右。
3.而连铸中间包盖工况环境恶劣，使用传统设计方式制作的包盖表面的耐火材料在高温环境下脱落严重，使用过程中框架结构容易变形扭曲，一方面是由于钢板受热后强度下降；另一方面受热后的框架结构受耐火浇注料重力的作用，使得包盖变形扭曲，无法正常工作，这样就降低了包盖的使用寿命，一般来说采用传统设计制作的中包包盖使用寿命只有3-5个包役（中间包包役40小时）。
4.为解决上述技术问题的不足，本实用新型提供了一种长寿命中间包包盖，能明显提高中间包包盖的使用寿命，进而降低包盖的使用成本。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是提供一种长寿命中间包包盖，尤其适合解决中间包包盖框架结构受热后强度下降，包盖变形扭曲的问题，以及中间包包盖表面的耐火材料在高温环境下脱落严重的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种长寿命中间包包盖，包括中间包包盖主体，中间包包盖主体包括矩形框架和耐火材料，且矩形框架通过横边板、纵边板以及底板焊接组成，矩形框架的底板上均匀设置有若干y型的锚固件，耐火材料在矩形框架上浇铸成形，中间包包盖主体的矩形框架底部设置有纵主梁和横主梁，且横主梁有两个且平行设置，且其中一根横主梁焊接于矩形框架的一侧横边板上，纵主梁有四个且等距与两侧的横主梁垂直设置，两侧的纵主梁分别焊接设置在矩形框架两侧的纵边板上，通过在中间包包盖主体内焊接纵主梁和横主梁，用于提高盖体框架的高温抗热强度，防止包盖变形扭曲；且在中间包包盖主体上通过纵主梁与横主梁围成的区域内均设置有操作孔，中间包包盖主体的矩形框架顶部设置有横肋筋和纵肋筋，横肋筋和纵肋筋相互垂直设置形成网格，且该网格的边缘处均与中间包包盖主体的矩形框架四边的内侧壁焊接固定，并通过横肋筋和纵肋筋组成的网格以及锚固件，后将抗高温的耐火材料固定在盖体框架内，防止包盖耐火材料在高温环境下脱落，通过烘烤后上线使用，从而达到保温、隔热的作用，且网格与各个操作孔外孔壁以及矩形框架内焊接固定。
7.进一步地，操作孔有三个且并排设置。
8.进一步地，中间包包盖主体一侧边缘处设置有底边为半圆形的钢包注流孔。
9.进一步地，中间包包盖主体的矩形框架两侧的横边板外侧均对称设置有吊耳，吊耳有四个且两两对称设置。
10.进一步地，横肋筋和纵肋筋形成的网格尺寸为70mm
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70mm，且矩形框架的横边板和纵边板高度均为200mm。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.由于采用上述技术方案，使得本实用新型在传统设计的包盖基础上，通过在矩形框架内部设置纵主梁和横主梁，主梁焊接于中间包横边板和侧边板上，用于提高盖体框架的高温抗热强度，进一步抑制包盖变形；且其通过设置横肋筋、纵肋筋网格，将抗高温耐火材料固定在盖体框架内，增加了耐火浇注料和网格的接触面积，防止包盖耐火材料在高温环境下脱落，当中间包包盖的局部出现开裂脱落时，可以通过局部修补来提升其使用寿命。
13.本实用新型通过这样的创新设计，中间包包盖的使用寿命得到显著提高，有效降低了中间包包盖的使用成本。经现场生产实践表明，该中包包盖使用寿命达到20个包役以上（中间包包役60小时），是传统设计包盖寿命的6倍以上，大幅度增加了中间包包盖的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型的包盖俯视结构示意图；
15.图2是本实用新型的中间包包盖的仰视结构示意图；
16.图3是本实用新型的中间包包盖的横向剖面示意图。
17.图中：
18.具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非另外定义，本技术实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“横”以及“竖”等仅用
于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
21.如图1、2、3所示，本实施例的长寿命中间包包盖，包括中间包包盖主体1，中间包包盖主体1包括矩形框架和耐火材料6，且矩形框架通过横边板、纵边板以及底板焊接组成，矩形框架的底板上均匀设置有若干y型的锚固件4，耐火材料6在矩形框架上浇铸成形，中间包包盖主体1的矩形框架底部设置有纵主梁9和横主梁10，且横主梁10有两个且平行设置，且其中一根横主梁10焊接于矩形框架的一侧横边板上，纵主梁9有四个且等距与两侧的横主梁10垂直设置，两侧的纵主梁9分别焊接设置在矩形框架两侧的纵边板上，且在中间包包盖主体1上通过纵主梁9与横主梁10围成的区域内均设置有操作孔8，中间包包盖主体1的矩形框架顶部设置有横肋筋2和纵肋筋3，横肋筋2和纵肋筋3相互垂直设置形成网格，且该网格的边缘处均与中间包包盖主体1的矩形框架四边的内侧壁焊接固定，且网格与各个操作孔8外孔壁以及矩形框架内壁焊接固定。
22.操作孔8有三个且并排设置。中间包包盖主体1一侧边缘处设置有底边为半圆形的钢包注流孔7。中间包包盖主体1的矩形框架两侧的横边板外侧均对称设置有吊耳5，吊耳5有四个且两两对称设置。
23.横肋筋2和纵肋筋3形成的网格尺寸为70mm
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70mm，且矩形框架的横边板和纵边板高度均为200mm。
24.在使用时，本实用新型通过在中间包包盖主体1内焊接纵主梁9和横主梁10，用于提高盖体框架的高温抗热强度，防止包盖变形扭曲；并通过横肋筋2和纵肋筋3组成的网格以及锚固件4，后将抗高温的耐火材料6固定在盖体框架内，防止包盖耐火材料在高温环境下脱落，通过烘烤后上线使用，从而达到保温、隔热的作用。
25.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。