1.本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种压铸机的取料设备。


背景技术：

2.目前，压铸机是用来压铸低熔点生产金属制品的设备，金属制品的工艺一般为：通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，生产一定形状的毛坯料，其后再由工人深入模具内取出铸件，但是这种方式工人的取件速度过慢，而且还增加了工人的劳动强度，十分影响工作效率。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压铸机的取料设备，用于解决现有技术中由工人的取件速度过慢，增加工人的劳动强度，影响工作效率的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种压铸机的取料设备，包括：底座、第一调节座、第二调节座和辊输送组件，
5.所述底座上设置有所述第一调节座，所述第一调节座上端面设置有凹槽，所述第一调节座侧壁设置有第一电机，所述凹槽内滑动设置有两传动板，所述第一电机的输出端伸入所述凹槽内与传动杆一端连接，所述传动杆另一端贯穿两所述传动板与所述凹槽内侧壁转动连接，
6.两所述传动板顶部设置有第一横板，所述第一横板底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二横板底部连接，
7.所述第二横板顶部设置有所述第二调节座，所述第二调节座包括u型架和第三电机，所述u型架包括第一横部、第二横部和竖部，所述第二横板顶部设置有所述第一横部，所述第一横部一侧边与所述竖部一端连接，所述竖部另一端与所述第二横部连接，所述第三电机设置于所述第二横部顶部，所述第三电机的输出端穿过所述第二横部与丝杆一端连接，所述丝杆另一端与所述第一横部内壁转动连接，所述丝杆上套设有丝母，所述丝母侧壁与电动伸缩杆连接，所述电动伸缩杆的输出端与抓取组件连接；
8.所述底座上位于所述第一调节座侧边设置有所述辊输送组件。
9.作为优选的技术方案，所述辊输送组件包括输送台、第四电机、主动辊和从动辊，所述从动辊设有若干，所述第四电机的输出端与所述主动辊连接，所述主动辊通过链条与所述若干个从动辊连接。
10.作为优选的技术方案，所述第二电机的输出端通过联轴器与所述主动辊连接。
11.作为优选的技术方案，所述输送台侧壁设置有安装板，所述安装板上设置有风机，所述风机的输出端与风管连接，所述风管所述输送台至所述输送台内部。
12.作为优选的技术方案，所述抓取组件包括夹持爪和气缸，所述电动伸缩杆的输出端与夹持爪连接，所述夹持爪侧壁设置有与所述夹持爪传动连接的所述气缸。
13.作为优选的技术方案，所述抓取组件包括固定杆、固定板和多个吸盘，所述电动伸缩杆的输出端与所述固定杆顶部连接，所述固定杆底部与所述固定板顶部连接，所述固定板底部与所述吸盘连接。
14.如上所述，本实用新型一种压铸机的取料设备，具有以下有益效果：将底座安装在压铸机的下料侧，第三电机带动丝杆转动，丝杆带动丝母沿丝杆方向移动，即调整抓取组件高度位置，电动伸缩杆推动抓取组件至铸件的外部，抓取组件将铸件抓住，电动伸缩杆回缩，第二电机带动u型架转动，将抓取组件转动至辊输送组件上方，抓取组件松开铸件，铸件由辊输送组件进行输送，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
15.图1为实施例1中一种压铸机的取料设备的结构示意图；
16.图2为实施例1中一种压铸机的取料设备中第一调节座处的结构示意图；
17.图3为实施例2中一种压铸机的取料设备的结构示意图；
18.图4为实施例2中一种压铸机的取料设备中辊输送组件处的结构示意图；
19.图5为实施例3中一种压铸机的取料设备的结构示意图；
20.图6为实施例4中一种压铸机的取料设备的结构示意图。
21.其中，附图标记具体说明如下：1.底座；2.第一调节座；3.辊输送组件；4.抓取组件；5. 第一电机；6.传动杆；7.传动板；8.第二电机；9.第一横板；10.平面轴承；11.第二横板；12. 竖部；13.第一横部；14.第二横部；15.第三电机；16.丝杆；17.丝母；18.电动伸缩杆；19.安装板；20.风机；21.风管；22.输送台；23.第四电机；24.主动辊；25.从动辊；26.夹持爪；27. 气缸；28.固定杆；29.固定板；30.吸盘；31.导向杆。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.实施例1
25.本实用新型的实施例1公开了一种压铸机的取料设备，如图1-2所示，包括：底座1、第一调节座2、第二调节座和辊输送组件3，底座1上设置有第一调节座2，第一调节座2上端面设置有凹槽，第一调节座2侧壁设置有第一电机5，凹槽内滑动设置有两传动板7，第一电机5的输出端伸入凹槽内与传动杆6一端连接，传动杆6另一端贯穿两传动板7与凹槽内侧壁转动连接，两传动板7上设置有导向孔，凹槽内对应导向孔设置有导向杆31，两传动板7顶部
设置有第一横板9，第一横板9底部设置有第二电机8，第二电机8的输出端与第二横板11底部连接，第二横板11顶部设置有第二调节座，第二调节座包括u型架和第三电机15， u型架包括第一横部13、第二横部14和竖部12，第二横板11顶部设置有第一横部13，第一横部13一侧边与竖部12一端连接，竖部12另一端与第二横部14连接，第三电机15设置于第二横部14顶部，第三电机15的输出端穿过第二横部14与丝杆16一端连接，丝杆16另一端与第一横部13内壁转动连接，丝杆16上套设有丝母17，丝母17侧壁与电动伸缩杆18连接，电动伸缩杆18的输出端与抓取组件4连接；底座1上位于第一调节座2侧边设置有辊输送组件3，第一横板9和第二横板11之间设置有平面轴承10。
26.实施例2
27.本实用新型的实施例2公开了一种压铸机的取料设备，实施例2与实施例1的特征基本相同，其主要区别特征在于：如图3-4所示，辊输送组件3包括输送台22、第四电机23、主动辊24和从动辊25，从动辊25设有若干，第四电机23的输出端与主动辊24连接，主动辊 24通过链条与若干个从动辊25连接。第二电机8的输出端通过联轴器与主动辊24连接。输送台22侧壁设置有安装板19，安装板19上设置有风机20，风机20的输出端与风管21连接，风管21输送台22至输送台22内部，通过风机20和风管21配合可对铸件进行降温。
28.实施例3
29.本实用新型的实施例3公开了一种压铸机的取料设备，实施例3与实施例1的特征基本相同，其主要区别特征在于：如图5所示，抓取组件4包括夹持爪26和气缸27，电动伸缩杆18的输出端与夹持爪26连接，夹持爪26侧壁设置有与夹持爪26传动连接的气缸27。
30.实施例4
31.本实用新型的实施例4公开了一种压铸机的取料设备，实施例4与实施例1的特征基本相同，其主要区别特征在于：如图6所示，抓取组件4包括固定杆28、固定板29和多个吸盘30，电动伸缩杆18的输出端与固定杆28顶部连接，固定杆28底部与固定板29顶部连接，固定板29底部与吸盘30连接。
32.在具体使用中：将底座1安装在压铸机的下料侧，第三电机15带动丝杆16转动，丝杆 16带动丝母17沿丝杆16方向移动，即调整抓取组件4高度位置，电动伸缩杆18推动抓取组件4至铸件的外部，抓取组件4将铸件抓住，电动伸缩杆18回缩，第二电机8带动u型架转动，将抓取组件4转动至辊输送组件3上方，抓取组件4松开铸件，铸件由辊输送组件3 进行输送。
33.综上所述，本实用新型一种压铸机的取料设备，解决现有技术中由工人的取件速度过慢，增加工人的劳动强度，影响工作效率的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
34.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。