1.本实用新型涉及机床刀柄加工领域，特别涉及一种机床刀柄打磨机。
背景技术：
2.机床刀柄在加工完成之后，往往需要再进行一次打磨抛光工序。打磨时，需要将机床刀柄两端进行固定，随后采用打磨轮进行打磨，但是机床刀柄型号规格多种多样，对刀柄固定机构的适应性提出了很高的要求。现有的固定机构往往采用和待打磨刀柄的型号相配套的固定件，如果要对其他型号的刀柄进行打磨，则需要连同相应的固定件一同更换，费时费力。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种机床刀柄打磨机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种机床刀柄打磨机，包括加工平台，所述加工平台上设有旋转气缸和伸缩气缸，所述旋转气缸和伸缩气缸的转轴和伸缩轴彼此相对且位于同一条轴线上，所述伸缩气缸伸缩轴上套设有旋转轴承，所述旋转轴承上同轴固定有转盘，所述转盘上以及旋转气缸的转轴末端均同轴固定有硬质夹持板，所述夹持板外侧面上均固定有橡胶防滑脱板。所述加工平台的一侧设有打磨轮，所述打磨轮垂直于旋转气缸转轴以及伸缩气缸伸缩轴。所述加工平台上设有平台移动机构，所述打磨轮上连接有打磨驱动机构以及打磨深浅调节机构。
6.进一步地，所述平台移动机构包括平台滑轨和平台移动气缸，所述平台滑轨平行于旋转气缸转轴以及伸缩气缸伸缩轴，所述加工平台底部开设有滑动凹槽，所述加工平台通过滑动凹槽滑动连接在平台滑轨上。所述平台移动气缸的伸缩杆连接在加工平台侧面上且平行于平台滑轨。
7.进一步地，所述平台滑轨两端固定有平台滑轨挡块，所述平台滑轨挡块的高度大于平台滑轨的高度。
8.进一步地，所述打磨驱动机构包括打磨电机，所述打磨电机的转轴上同轴固定有打磨轮。
9.进一步地，所述打磨深浅调节机构包括电机滑轨和电机移动气缸，所述电机滑轨垂直于旋转气缸转轴以及伸缩气缸伸缩轴，所述打磨电机底部连接有滑动凹槽，所述打磨电机通过滑动凹槽滑动连接在电机滑轨上。所述电机移动气缸的伸缩杆连接在打磨电机侧面上且平行于电机滑轨。
10.进一步地，所述电机滑轨两端固定有电机滑轨挡块，所述电机滑轨挡块的高度大于电机滑轨的高度。
11.进一步地，所述加工平台上还开设有废料槽，所述废料槽底面为一平行于打磨轮打磨面的弧面。
12.进一步地，所述废料槽正上方设有可固定弯折的冲洗管，所述冲洗管连通有水箱并通过安装在水箱中的水泵进行冲洗工作。
13.优选地，所述电机滑轨为2条。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.一、本实用新型中，加工平台上设有旋转气缸和伸缩气缸，旋转气缸和伸缩气缸的转轴和伸缩轴彼此相对且位于同一条轴线上，伸缩气缸伸缩轴上套设有旋转轴承，旋转轴承上同轴固定有转盘，转盘上以及旋转气缸的转轴末端均同轴固定有硬质夹持板，夹持板外侧面上均固定有橡胶防滑板。使用时，直接用夹持板将机床刀柄夹持住打磨即可，打磨完即可随意更换其他型号的夹持件进行打磨，无需根据不同型号的刀柄更换相对应的夹持件，快捷方便。
16.二、本实用新型中，加工平台上设有废料槽，废料槽上方设有冲洗管。打磨轮打磨下的金属屑被水流自然冲洗到废料槽中，并沿着废料槽的弧度排出加工平台，被排出平台的金属屑可以被进一步回收利用，避免了资源的浪费。
17.三、本实用新型中，结构简单便于维护，节省了维修时间，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图。
20.图中：1、加工平台；2、旋转气缸；3、伸缩气缸；4、转盘；5、夹持板；6、橡胶防滑脱板；7、打磨轮；8、平台滑轨；9、平台移动气缸；10、平台滑轨挡块；11、打磨电机；12、电机滑轨；13、电机移动气缸；14、电机滑轨挡块；15、废料槽；16、冲洗管；17、水箱。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-2所示，一种机床刀柄打磨机，包括加工平台1，加工平台1上设有旋转气缸2和伸缩气缸3，旋转气缸2和伸缩气缸3的转轴和伸缩轴彼此相对且位于同一条轴线上，伸缩气缸3伸缩轴上套设有旋转轴承，旋转轴承上同轴固定有转盘4，转盘4上以及旋转气缸2的转轴末端均同轴固定有硬质夹持板5，夹持板5外侧面上均固定有橡胶防滑脱板6。加工平台1的一侧设有打磨轮7，打磨轮7垂直于旋转气缸2转轴以及伸缩气缸3伸缩轴。加工平台1上设有平台移动机构，平台移动机构包括平台滑轨8和平台移动气缸9，平台滑轨8平行于旋转气缸2转轴以及伸缩气缸3伸缩轴，加工平台1底部开设有滑动凹槽，加工平台1通过滑动凹槽滑动连接在平台滑轨8上，平台滑轨8两端固定有平台滑轨挡块10，平台滑轨挡块10的高度大于平台滑轨8的高度。平台移动气缸9的伸缩杆连接在加工平台1侧面上且平行于平台滑轨8。打磨轮7上连接有打磨驱动机构以及打磨深浅调节机构。打磨驱动机构包括打磨电机11，打磨电机11的转轴上同轴固定有打磨轮7。打磨深浅调节机构包括电机滑轨12和电机移动气缸13，电机滑轨12垂直于旋转气缸2转轴以及伸缩气缸3伸缩轴，打磨电机11底部连接有滑动凹槽，打磨电机11通过滑动凹槽滑动连接在两条电机滑轨12上。电机移动气缸13的伸缩杆连接在打磨电机11侧面上且平行于电机滑轨12。电机滑轨12两端固定有电机滑轨
挡块14，电机滑轨挡块14的高度大于电机滑轨12的高度。
23.除此以外，加工平台1上还开设有废料槽15，废料槽15底面为一平行于打磨轮7打磨面的弧面。废料槽15正上方设有可固定弯折的冲洗管16，冲洗管16连通有水箱17并通过安装在水箱17中的水泵进行冲洗工作。
24.需要说明的是，本实用新型一种机床刀柄打磨机的工作原理是：将机床刀柄一端按压到连接在旋转气缸2转轴末端的夹持板5上的橡胶防滑脱板6上，此时启动伸缩气缸3，伸缩气缸3的伸缩杆一端的橡胶防滑脱板6靠近机床刀柄的另一端并逐渐将机床刀柄夹持住，此时两侧的夹持板5提供一个对机床刀柄的夹持力，橡胶防滑脱板6则在夹持机床刀柄时，将机床刀柄两端包裹住使其不易滑脱。随启动动打磨电机11，打磨电机11转轴带动打磨轮7转动，然后在电机移动气缸13伸缩杆拉动下，打磨电机11沿电机滑轨12滑动，使得打磨轮7随之移动并靠近机床刀柄开始打磨。打磨的过程中，旋转气缸2的转轴可以旋转并带动机床刀柄连同另一端的转盘4一同转动，此外，平台移动气缸9可以拉动加工平台1在平台滑轨8上移动，上述操作可以结合起来实现对机床刀柄打磨区域的调节。打磨过程中，还可以对打磨区域采用冲洗管16进行冲洗，冲洗下的金属屑通过废料槽15排出加工平台1。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。