1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种创新性系统控制机械加工设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
3.机械对零件进行加工的步骤较多，其中就有对零件进行抛光打磨处理的机械，但是传统的抛光打磨处理的机械对零件的抛光打磨时，常使用夹具对零件进行夹紧，因此会导致零件的打磨失去了灵活性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种创新性系统控制机械加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种创新性系统控制机械加工设备，包括本体，所述本体上设有电机驱动旋转的对称分布的打磨块，所述本体的侧壁上开设有圆槽，所述圆槽处套设有套环，所述套环与圆槽滑动连接，所述套环上开设有均匀分布的方槽，所述本体上铰接有转动杆，所述转动杆与方槽5)卡合，所述套环上固定连接有均匀分布的凸块，所述凸块的端部侧壁上固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿方块，所述方块与圆杆转动连接，所述圆杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与凸块焊接，另一端与方块的侧壁焊接，所述方块的侧壁上开设有均匀分布的卡槽，所述凸块上铰接有旋转臂，所述旋转臂的侧壁上固定连接有与卡槽相适配的卡块，所述卡块与卡槽卡合，所述方块的中心位置开设有圆孔，所述圆孔处转动连接有转块，所述转块的端部固定连接有转动盘，所述转动盘的下表面与方块的上表面滑动连接，所述转动盘的上表面开设有与零件相适配的放置槽，所述转动盘上开设有圆周分布的弧形槽，所述方块的侧壁上铰接有弯块，所述弯块上固定连接有圆环，所述方块上固定连接有连接环，所述连接环上开设有圆环相对应的凹槽，所述凹槽与圆环相抵接，所述圆环上圆周分布有螺孔，所述方块上开设有与螺孔相对应的螺槽，所述弧形槽、螺孔和螺槽位置相对应，螺栓依次拧入螺孔、弧形槽和螺槽，所述连接环上开设有缺口，所述方块上设有对圆环限位的限位件。
7.优选地，所述限位件包括方块的表面铰接的旋转杆，所述旋转杆上套设有滑动连接的滑块，所述旋转杆上套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与滑块的底部焊接，另一端与方块的表面焊接，所述滑块上固定连接有固定环，所述固定环与缺口相对应，所述固定环的底部与圆环的上表面抵接。
8.优选地，所述旋转杆的表面设有波纹状防滑纹，所述旋转杆的上端部突出且尺寸大于滑块中间开设与旋转杆相滑动的槽尺寸。
9.优选地，所述固定环的底部设有弹性的垫块，所述垫块为圆柱状，且垫块在固定环的底部圆周均匀分布有多个。
10.优选地，所述转动杆的端部内侧设有电磁铁，所述本体的侧壁上设有与转动杆端部磁铁相适配的磁铁，所述转动杆与方槽处卡合时转动杆的端部与本体通过磁铁相吸引固定。
11.优选地，所述放置槽的上表面粗糙且设有耐磨层，所述放置槽的形状与待打磨的零件相匹配。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
13.1、本技术通过对套环施力，使得套环在圆槽上转动，直到方块转动到对应的位置，使得打磨块能够对方块上待打磨的零件进行打磨作业，转动转动杆能够直到转动杆伸入到套环上均匀分布的方槽内，由于转动杆的端部与本体的侧壁上设有相吸引的磁铁，从而能够在磁铁的作用下使得转动杆的位置固定，因此转动杆即使受到外力也无法脱离方槽，套环即使受到外力也无法出现转动的现象，便于后续的打磨处理，因此方块上固定的零件能够保持自身的位置稳定，不会出现位置偏移的现象。
14.2、本技术通过将待打磨的零件置于转动盘上的放置槽内，转动方块底部的转块，能够使得转动盘旋转，直到螺孔、弧形槽以及螺槽的位置相对应，此时的零件位置与打磨块相对应，对弯块施力，使得弯块带动圆环旋转，直到圆环套设在零件上，圆环将零件固定，随后将螺栓拧入螺孔、弧形槽以及螺槽，此时的零件稳定的固定在转动盘上，转动盘无法旋转，对方块施力，使得方块在旋转中即可改变零件的待打磨面与打磨块之间的距离，便于手动打磨作业的进行，较为方便，操作过程省去了繁琐的步骤，便于工作人员进行操作。
15.3、本技术通过推动固定环旋转，固定环随着旋转杆在方块上旋转，直到固定环与圆环的位置相对应，固定环位于圆环的正上方，在弹簧二的作用下，固定环靠近圆环，直到固定环的底部与圆环的上表面抵接，因此圆环在固定环的作用下能够稳定的将圆环的位置进行固定，因此转动盘上的零件无法与转动盘脱离，拧入螺孔的螺栓受到固定环的遮挡，使得螺栓无法松动，打磨作业能够高效的进行，因此能够有效的减轻工作人员的负担，工作人员能够更为方便对零件进行打磨处理，更为灵活。
16.4、本技术通过转动方块即可使得方块在圆杆上旋转，推动方块，使得方块在圆杆上移动，将弹簧一压缩，直到转动盘上的零件到达合适的位置，转动凸块上铰接的旋转臂，直到旋转臂上的卡块与方块上开设的卡槽相卡合，因此导致方块的位置被限制，方块此时受到外力无法在圆杆上旋转，方块能够保持自身的位置稳定，便于各种的打磨处理，相较于传统的方式更为灵活方便。
附图说明
17.图1示出了根据本发明实施例提供的加工设备整体结构示意图；
18.图2示出了根据本发明实施例提供的圆孔结构示意图；
19.图3示出了根据本发明实施例提供的放置槽结构示意图。
20.图例说明：
21.1、本体；2、打磨块；3、圆槽；4、套环；5、方槽；6、转动杆；7、凸块；8、圆杆；9、弹簧一；10、方块；11、卡槽；12、旋转臂；13、卡块；14、圆孔；15、转块；16、转动盘；17、放置槽；18、弧形槽；19、弯块；20、圆环；21、螺孔；22、螺槽；23、连接环；24、凹槽；25、缺口；26、旋转杆；27、滑块；28、弹簧二；29、固定环；30、垫块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
24.一种创新性系统控制机械加工设备，包括本体1，本体1上设有电机驱动旋转的对称分布的打磨块2，本体1的侧壁上开设有圆槽3，圆槽3处套设有套环4，套环4与圆槽3滑动连接，套环4上开设有均匀分布的方槽5，本体1上铰接有转动杆6，转动杆6与方槽5卡合，套环4上固定连接有均匀分布的凸块7，凸块7的端部侧壁上固定连接有圆杆8，圆杆8贯穿方块10，方块10与圆杆8转动连接，圆杆8上套设有弹簧一9，弹簧一9的一端与凸块7焊接，另一端与方块10的侧壁焊接，方块10的侧壁上开设有均匀分布的卡槽11，凸块7上铰接有旋转臂12，旋转臂12的侧壁上固定连接有与卡槽11相适配的卡块13，卡块13与卡槽11卡合，旋转臂12上的卡块13与方块10上开设的卡槽11相卡合，因此导致方块10的位置被限制，方块10此时受到外力无法在圆杆8上旋转，方块10的中心位置开设有圆孔14，圆孔14处转动连接有转块15，转块15的端部固定连接有转动盘16，转动盘16的下表面与方块10的上表面滑动连接，转动盘16的上表面开设有与零件相适配的放置槽17，转动盘16上开设有圆周分布的弧形槽18，方块10的侧壁上铰接有弯块19，弯块19上固定连接有圆环20，方块10上固定连接有连接环23，连接环23上开设有圆环20相对应的凹槽24，凹槽24与圆环20相抵接，圆环20上圆周分布有螺孔21，方块10上开设有与螺孔21相对应的螺槽22，弧形槽18、螺孔21和螺槽22位置相对应，螺栓依次拧入螺孔21、弧形槽18和螺槽22，此时的零件稳定的固定在转动盘16上，转动盘16无法旋转，连接环23上开设有缺口25，方块10上设有对圆环20限位的限位件。
25.限位件包括方块10的表面铰接的旋转杆26，旋转杆26的表面设有波纹状防滑纹，旋转杆26的上端部突出且尺寸大于滑块27中间开设与旋转杆26相滑动的槽尺寸，旋转杆26上套设有滑动连接的滑块27，旋转杆26上套设有弹簧二28，弹簧二28的一端与滑块27的底部焊接，另一端与方块10的表面焊接，滑块27上固定连接有固定环29，固定环29与缺口25相对应，固定环29的底部与圆环20的上表面抵接，螺孔21的螺栓受到固定环29的遮挡，使得螺栓无法松动，打磨作业能够高效的进行，因此能够有效的减轻工作人员的负担，固定环29的底部设有弹性的垫块30，垫块30为圆柱状，且垫块30在固定环29的底部圆周均匀分布有多
个。
26.转动杆6的端部内侧设有电磁铁，本体1的侧壁上设有与转动杆6端部磁铁相适配的磁铁，转动杆6与方槽5处卡合时转动杆6的端部与本体1通过磁铁相吸引固定，从而能够在磁铁的作用下使得转动杆6的位置固定，因此转动杆6即使受到外力也无法脱离方槽5，套环4即使受到外力也无法出现转动的现象，便于后续的打磨处理。
27.放置槽17的上表面粗糙且设有耐磨层，放置槽17的形状与待打磨的零件相匹配，因此零件能够稳定的置于放置槽17处，便于对零件打磨时，零件不会在放置槽17处出现晃动的现象。
28.综上所述，本实施例所提供的对套环4施力，使得套环4在圆槽3上转动，直到方块10转动到对应的位置，使得打磨块2能够对方块10上待打磨的零件进行打磨作业，转动转动杆6能够直到转动杆6伸入到套环4上均匀分布的方槽5内，由于转动杆6的端部与本体1的侧壁上设有相吸引的磁铁，从而能够在磁铁的作用下使得转动杆6的位置固定，因此转动杆6即使受到外力也无法脱离方槽5，套环4即使受到外力也无法出现转动的现象，便于后续的打磨处理，因此方块10上固定的零件能够保持自身的位置稳定，将待打磨的零件置于转动盘16上的放置槽17内，转动方块10底部的转块15，能够使得转动盘16旋转，直到螺孔21、弧形槽18以及螺槽22的位置相对应，此时的零件位置与打磨块2相对应，对弯块19施力，使得弯块19带动圆环20旋转，直到圆环20套设在零件上，圆环20将零件固定，随后将螺栓拧入螺孔21、弧形槽18以及螺槽22，此时的零件稳定的固定在转动盘16上，转动盘16无法旋转，对方块10施力，使得方块10在旋转中即可改变零件的待打磨面与打磨块2之间的距离，推动固定环29旋转，固定环29随着旋转杆26在方块10上旋转，直到固定环29与圆环20的位置相对应，固定环29位于圆环20的正上方，在弹簧二28的作用下，固定环29靠近圆环20，直到固定环29的底部与圆环20的上表面抵接，因此圆环20在固定环29的作用下能够稳定的将圆环20的位置进行固定，因此转动盘16上的零件无法与转动盘16脱离，拧入螺孔21的螺栓受到固定环29的遮挡，使得螺栓无法松动，打磨作业能够高效的进行，因此能够有效的减轻工作人员的负担，转动方块10即可使得方块10在圆杆8上旋转，推动方块10，使得方块10在圆杆8上移动，将弹簧一9压缩，直到转动盘16上的零件到达合适的位置，转动凸块7上铰接的旋转臂12，直到旋转臂12上的卡块13与方块10上开设的卡槽11相卡合，因此导致方块10的位置被限制，方块10此时受到外力无法在圆杆8上旋转，方块10能够保持自身的位置稳定，便于各种打磨处理。
29.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。