1.本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种滑环碳刷结合面精研专用工具及使用方法。
背景技术：
2.发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。
3.发电机作为长期连续运行的设备，其中的部件：转子滑环碳刷更换较为频繁，更换时，碳刷结合面达到70％以上的要求十分困难，更换后结合面处理不好，易造成碳刷冒火，影响发电机安全可靠运行。
4.因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种滑环碳刷结合面精研专用工具及使用方法是急需解决的问题。
技术实现要素：
5.为了克服上述现有技术中发电机作为长期连续运行的设备，转子滑环碳刷更换较为频繁，更换时，碳刷结合面达到70％以上的要求十分困难，更换后结合面处理不好的不足，本发明提供了一种滑环碳刷结合面精研专用工具及使用方法改进碳刷更换时结合面研磨工艺，提高碳刷与滑环的结合率，使发电机碳刷与滑环的结合面达到95％以上，解决碳刷更换因接触面不符合工艺要求接触不良易冒火的问题。
6.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种滑环碳刷结合面精研专用工具及使用方法，包括钢制底座，驱动电机，所述钢制底座上设有钢结构框，所述钢结构框内部由支撑板分为两层，所述钢结构框底层设有电机调速器，所述驱动电机通过固定螺栓固定在支撑板，所述支撑板上侧设有工器具箱，所述支撑板下侧设有驱动电机，所述驱动电机穿过支撑板上侧设有磨具主轴，所述磨具主轴上侧设有滑环磨具，上述钢制底座、驱动电机、钢结构框等一体结构设置，方便携带。
7.所述电机调速器表面设有运行状态指示，可以随时观看到设备运行状态。
8.进一步地，所述滑环磨具通过磨具锁母固定在磨具主轴上，其中将滑环磨具远离驱动电机，并且滑环磨具厚度大于磨具主轴直径，从而提供更大的研磨面积。
9.进一步地，所述磨具主轴在靠近支撑板位置设有主轴轴承，所述主轴轴承用于提高支撑磨具主轴稳定性。
10.进一步地，所述钢结构框上侧设有连接轴，所述连接轴上设有组合刷架一和组合刷架二，所述组合刷架一和组合刷架二在靠近滑环磨具位置设有碳刷窝，通过设置组合刷架一和组合刷架二可便捷的调节两者的相对位置。
11.进一步地，所述磨具锁母上设有键槽，所述键帽用于限制滑环磨具发生偏移。
12.进一步地，所述组合刷架一包括上固定架和下固定架，所述上固定架和下固定架通过螺栓固定，所述上固定架一侧设有通过螺栓与连接板相连，所述连接板通过螺栓与碳刷窝，通过上述结构可以提高组合刷架一和组合刷架二的精度，运行中处理滑环碳刷接触不良故障处理或到期更换结合面研磨处理质量明显提升，故障率大幅下降，安全经济效益效果明显。
13.进一步地，所述滑环模具外圆研磨面上设有120目砂纸，进而提高研磨的精度。
14.其中，所述工具的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤s1：先将滑环模具10根据转子滑环直径不同进行相应的更换，进而适用多种型号的发电机转子滑环碳刷结合面的研磨，其中滑环碳刷包括转子滑环和碳刷；
16.步骤s2：再次将碳刷卡接在碳刷窝15中；
17.步骤s3：然后组合刷架一8上放置拆下的旧碳刷，组合刷架二7上放置新碳刷。
18.步骤s4：以组合刷架一8上的旧碳刷结合面的弧度为标尺，组合刷架二7内的新碳刷的弧度与旧碳刷弧度一致。
19.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
20.本方案提供了一种滑环碳刷结合面精研专用工具及使用方法，通过在钢结构框底层设有电机调速器，驱动电机通过固定螺栓固定在支撑板，支撑板上侧设有工器具箱，支撑板下侧设有驱动电机，驱动电机穿过支撑板上侧设有磨具主轴，所述磨具主轴上侧设有滑环磨具，上述钢制底座、驱动电机、钢结构框等一体结构设置，方便携带，从而通过改进碳刷更换时结合面研磨工艺，提高碳刷与滑环磨具的结合率，使发电机碳刷与滑环磨具的结合面达到95％以上，解决碳刷更换因接触面不符合工艺要求接触不良易冒火的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明具体实施方式的示意图。
23.图2为本发明具体实施方式中的加工部分的示意图。
24.图3为本发明具体实施方式中的组合刷架示意图。
25.图中，1-钢制底座；2-运行状态指示；3-电机调速器；4-驱动电机；5-固定螺栓；6-主轴轴承；7-组合刷架二；8-组合刷架一；9-钢结构框；10-滑环磨具；11-磨具锁母；12-磨具主轴；13-键槽；14-工器具箱；15-碳刷窝；16-支撑板；17-连接轴；18-上固定架；19-下固定架；20-连接板；21-螺栓。
具体实施方式
26.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
27.如图1和图2所示，本发明提供了一种滑环碳刷结合面精研专用工具及使用方法，
包括钢制底座1，驱动电机4，以及在钢制底座1上设置的钢结构框9，所述钢结构框9内部由支撑板16分为两层，所述钢结构框9底层设有电机调速器3，所述电机调速器3表面设有运行状态指示2，所述驱动电机4通过固定螺栓5固定在支撑板16，所述支撑板16上侧设有工器具箱14，所述支撑板16下侧设有驱动电机4，所述驱动电机4穿过支撑板16上侧设有磨具主轴12，所述磨具主轴12上侧设有滑环磨具10，所述滑环磨具10通过磨具锁母11固定在磨具主轴12上，所述磨具锁母11上设有键槽13，所述磨具主轴12在靠近支撑板16位置设有主轴轴承6；通过电机调速器3、驱动电机4、状态指示2组成研磨电力驱动系统自动调整研磨速度，满足研磨精度转速变化的要求，保证碳刷与滑环结合面达到95％以上。
28.上述钢结构框9上侧设有连接轴17，所述连接轴17上设有组合刷架一8和组合刷架二7，所述组合刷架一8和组合刷架二7在靠近滑环磨具10位置设有碳刷窝。
29.其中，上述的组合刷架一8包括上固定架18和下固定架19，所述上固定架18和下固定架19通过螺栓21固定，所述上固定架18一侧设有通过螺栓21与连接板20相连，所述连接板20通过螺栓21与碳刷窝15，从而通过改进碳刷更换时结合面研磨工艺，提高碳刷与滑环的结合率，使发电机碳刷与滑环的结合面达到95％以上，解决碳刷更换因接触面不符合工艺要求接触不良易冒火的问题。
30.工作过程：包括以下步骤：
31.步骤s1：先将滑环模具10根据转子滑环直径不同进行相应的更换，进而适用多种型号的发电机转子滑环碳刷结合面的研磨，其中滑环碳刷包括转子滑环和碳刷；
32.步骤s2：再次将碳刷卡接在碳刷窝15中；
33.步骤s3：然后组合刷架一8上放置拆下的旧碳刷，组合刷架二7上放置新碳刷。
34.步骤s4：以组合刷架一8上的旧碳刷结合面的弧度为标尺，组合刷架二7内的新碳刷的弧度与旧碳刷弧度一致；其中滑环模具10外圆粘贴120目砂纸作为研磨面使用，进而提高研磨的精度。
35.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。