1.本发明涉及热镀锌技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于发电机风冷却器主体的热镀锌工艺。


背景技术：

2.发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途，发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律，因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的，在发电机的制造过程中需要对其进行风冷却器的安装，为了使风冷却器具有更好的物理性能，通槽会对其进行热镀锌，热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
3.在传统的热镀锌工艺加工过程中对待镀锌工件的清洗可能存在不到位的情况发生，使其在热镀锌过程中其工件表面很容易出现镀锌未完全、锌瘤或毛刺等现象，造成次品率较高的情况发生，为此提出一种用于发电机风冷却器主体的热镀锌工艺。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于发电机风冷却器主体的热镀锌工艺，本发明所要解决的技术问题是：降低风冷却器主体表面出现镀锌未完全等情况发生的可能性，提高成品率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于发电机风冷却器主体的热镀锌工艺，包括以下步骤：
6.s1)、预备处理：
7.s11)、脱脂：将待镀工件在碱液中二浸二洗，碱液为naoh，其浓度为1～5％，初始温度为30℃～60℃；
8.s12)、初步水洗：将步骤s11)中脱脂后的待镀工件吊装于清洗槽内进行流动清洗，水流速为0.1m/s，浸洗时间为10min；
9.s13)、酸洗：将步骤s12)中的待镀工件吊装于酸性溶液中二浸二洗，酸性溶液为hcl，其浓度为10～35％，初始温度为30℃～60℃；
10.s14)、二次水洗：将酸洗后的待镀工件吊装于清洗槽内进行流动清洗，水流速为0.1m/s，浸洗时间为10min；
11.s2)、清洗制备：
12.s21)、用高压水枪对步骤s14)中待镀工件的角落进行喷洗，喷洗后悬挂控干水份；
13.s22)、采用烘干设备对控干水份后的待镀工件进行烘干，烘干温度为10℃～60℃，烘干时间为40min～55min；
14.s3)、助镀：
15.s31)、将待镀工件浸入助镀溶液中，浸入时间为4min～15min，助镀溶液为zncl2和nh4cl，zncl2、nh4cl、待镀工件和去离子水的质量比为0.01：0.015：1：10；
16.s4)、镀锌：
17.s41)、通过预热设备对步骤s31)中的待镀工件进行预热，预热温度为80-110℃，同步通过烘干设备对其进行烘干处理；
18.s42)、将烘干预热后的待镀工件浸入锌液中，浸泡7min～9min，锌液的温度维持在440℃～450℃；
19.s43)、通过打捞设备将锌液上层漂浮的杂质进行打捞，直至锌液表面无漂浮物；
20.s44)、将浸入完成后的工件通过吊起设备吊起，吊起速度为0.3m/min；
21.s45)、当步骤s44)中工件完全吊起后，通过震动器对其进行震动，震动时间为2～4s；
22.s5)、续处理：
23.s51)、将步骤s45)震动后的工件进行自然冷却，冷却时间为1min～3min；
24.s52)、使步骤s51)中的工件置于冷却池内进行冷却，冷却液完全没过工件33～40cm即可，冷却池内的水温20℃～70℃，直至冷却池内无液体翻腾现象后即可；
25.s53)、对冷却后悬挂于悬挂架上的工件进行钝化液的喷洒，使工件表面充分覆盖钝化液为止，滑落的钝化液通过流入回收池内；
26.s54)、对工件进行打磨、抛光；
27.s6)、检测：
28.s61)、对步骤s54)中的工件进行检测，若是有毛刺和锌瘤则返回步骤s54)中，直至合格为止；
29.s62)、通过检测仪对步骤s61)中的镀锌厚度进行检测，若是合格则进入步骤s63)，若是不合格则回流于二次加工区，等待后续的统一再加工；
30.s63)、对步骤s62)中合格的工件进行打包，完成冷却器主体的热镀锌工艺。
31.在一个优选地实施方式中，在所述步骤s11)脱脂前，需要通过封堵塞对风冷却器主体的管道外口进行密封，使其管道内部处于密封不透水状态。
32.在一个优选地实施方式中，所述s42)中的锌液包括锌液和铝液，锌液和铝液的质量比为99:0.1。
33.在一个优选地实施方式中，所述步骤s11)中的二浸二洗指的是工件在碱液中一次浸入，一次浸入时工件整体的一端与水平面呈三十度角浸入，浸入速度为3m/min，浸入时间为脱脂总时间的三分之一，一次浸入后将工件吊起，直至工件表面无碱液滴落时，再使工件整体的另一端与水平面呈三十度角浸入，使其二次浸入，进行浸入速度为3m/min，浸入时间为脱脂总时间的三分之二。
34.在一个优选地实施方式中，所述工件在一次浸入和二次浸入完全没入碱液中后，由吊装设备对其进行左右摇动，使其于碱液中进行一定幅度的摆动。
35.在一个优选地实施方式中，所述步骤s13)中的二浸二洗与步骤s11)中的二浸二洗操作步骤一致。
36.在一个优选地实施方式中，所述步骤s53)中的钝化液为硝酸、重铬酸钾和水酸的混合液，硝酸、重铬酸钾和水酸的质量比为5:1.8:93，其余为去离子水。
37.在一个优选地实施方式中，所述步骤s12)、s14)、s21)中清洗的废液均回流于步骤s53)中的回收池内。
38.在一个优选地实施方式中，在所述步骤s42)中将工件浸入锌液前，通过打捞设备先对锌液表面漂浮的杂物进行捞出。
39.本发明的技术效果和优点：
40.1、本发明通过对待工件进行预备处理和清洗制备中的二浸二洗步骤，可以充分的对工件表面的附着的油脂和锈迹进行完全的清理，避免了因工件局部酸度或碱度较低而造成反应不完全的情况发生，且通过高压水枪的配合使用，又可以对工件表面残存的角缝进行进一步的清理，从而提高了产品清洗后的效果，使其在后续的镀锌加工中得到产品的表面更加光洁、细致，降低了因工件清洗不到位而造成镀锌层脱落或镀锌未完全的情况发生，有利于提高产品的成品率。
41.2、本发明通过助镀的工艺，使得后续加工后产品的镀锌层厚度更加均匀，提高了镀锌层与工件的吸附性，使其结合更加紧密，且通过打捞设备的两次工作，又降低了因漂浮物附着于工件表面而造成后续产生锌瘤情况的发生。
具体实施方式
42.下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.本发明提供了一种用于发电机风冷却器主体的热镀锌工艺，包括以下步骤：
44.s1)、预备处理：
45.s11)、脱脂：将待镀工件在碱液中二浸二洗，碱液为naoh，其浓度为1～5％，初始温度为30℃～60℃；
46.在步骤s11)脱脂前，需要通过封堵塞对风冷却器主体的管道外口进行密封，使其管道内部处于密封不透水状态，使得在后续的工艺加工过程中管道内部不易沉积杂物和积水，从而有利于风冷器本体更好的加工；
47.s12)、初步水洗：将步骤s11)中脱脂后的待镀工件吊装于清洗槽内进行流动清洗，水流速为0.1m/s，浸洗时间为10min；
48.该步骤可对脱脂后的工件进行冲洗，使其表面褪去的油污还和杂质得以冲落；
49.s13)、酸洗：将步骤s12)中的待镀工件吊装于酸性溶液中二浸二洗，酸性溶液为hcl，其浓度为10～35％，初始温度为30℃～60℃；
50.步骤s11)中的二浸二洗指的是工件在碱液中一次浸入，一次浸入时工件整体的一端与水平面呈三十度角浸入，浸入速度为3m/min，浸入时间为脱脂总时间的三分之一，一次浸入后将工件吊起，直至工件表面无碱液滴落时，再使工件整体的另一端与水平面呈三十
度角浸入，使其二次浸入，进行浸入速度为3m/min，浸入时间为脱脂总时间的三分之二，工件在一次浸入和二次浸入完全没入碱液中后，由吊装设备对其进行左右摇动，使其于碱液中进行一定幅度的摆动；
51.步骤s13)中的二浸二洗与步骤s11)中的二浸二洗操作步骤一致；
52.s14)、二次水洗：将酸洗后的待镀工件吊装于清洗槽内进行流动清洗，水流速为0.1m/s，浸洗时间为10min；
53.该步骤可对酸洗后工件表面附着的的氧化皮和锈蚀物进行取出，使其表面更加光洁；
54.s2)、清洗制备：
55.s21)、用高压水枪对步骤s14)中待镀工件的角落进行喷洗，喷洗后悬挂控干水份，通过高压水枪的设置，可以进一步的对角落进行清洗，避免因部分附着的杂质而影响后续的热镀锌工艺；
56.s22)、采用烘干设备对控干水份后的待镀工件进行烘干，烘干温度为10℃～60℃，烘干时间为40min～55min；
57.s3)、助镀：
58.s31)、将待镀工件浸入助镀溶液中，浸入时间为4min～15min，助镀溶液为zncl2和nh4cl，zncl2、nh4cl、待镀工件和去离子水的质量比为0.01：0.015：1：10；
59.通过步骤s31)的加工可工件表面进行清洁，
60.去除酸洗清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使工件在进入锌浴时具有最大的表面活性，在制件表面沉积上一层盐膜，可防止制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀，净化制件浸入锌浴处的液相锌，使制件与液相锌快速浸润并反应；
61.s4)、镀锌：
62.s41)、通过预热设备对步骤s31)中的待镀工件进行预热，预热温度为80-110℃，同步通过烘干设备对其进行烘干处理；
63.s42)、将烘干预热后的待镀工件浸入锌液中，浸泡7min～9min，锌液的温度维持在440℃～450℃；
64.在步骤s42)中将工件浸入锌液前，通过打捞设备先对锌液表面漂浮的杂物进行捞出，从而避免因锌液表面有漂浮物而导致工件在浸入时其底部与漂浮接触，而造成工件底部产生锌瘤或毛刺的情况；
65.步骤s42)中的锌液包括锌液和铝液，锌液和铝液的质量比为99:0.1；
66.s43)、通过打捞设备将锌液上层漂浮的杂质进行打捞，直至锌液表面无漂浮物，该操作可避免了工件在气吊过程中顶部附着漂浮物而造成工件底部产生锌瘤或毛刺的情况；
67.s44)、将浸入完成后的工件通过吊起设备吊起，吊起速度为0.3m/min；
68.s45)、当步骤s44)中工件完全吊起后，通过震动器对其进行震动，震动时间为2～4s；
69.步骤s45)中的震动器既可以对工件表面的锌液进行充分震动，使其均匀的覆盖于工件的表面，又可以使多余的锌液尽快的滑落滴出，便于后续的加工操作；
70.s5)、续处理：
71.s51)、将步骤s45)震动后的工件进行自然冷却，冷却时间为1min～3min；
72.s52)、使步骤s51)中的工件置于冷却池内进行冷却，冷却液完全没过工件33～40cm即可，冷却池内的水温20℃～70℃，直至冷却池内无液体翻腾现象后即可；
73.s53)、对冷却后悬挂于悬挂架上的工件进行钝化液的喷洒，使工件表面充分覆盖钝化液为止，滑落的钝化液通过流入回收池内；
74.步骤s12)、s14)、s21)中清洗的废液均回流于步骤s53)中的回收池内；
75.步骤s53)中的钝化液为硝酸、重铬酸钾和水酸的混合液，硝酸、重铬酸钾和水酸的质量比为5:1.8:93，其余为去离子水；
76.s54)、对工件进行打磨、抛光；
77.s6)、检测：
78.s61)、对步骤s54)中的工件进行检测，若是有毛刺和锌瘤则返回步骤s54)中，直至合格为止；
79.s62)、通过检测仪对步骤s61)中的镀锌厚度进行检测，若是合格则进入步骤s63)，若是不合格则回流于二次加工区，等待后续的统一再加工；
80.s63)、对步骤s62)中合格的工件进行打包，完成冷却器主体的热镀锌工艺。
81.最后：本发明公开和提出的一种用于发电机风冷却器主体的热镀锌工艺，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变条件等环节实现，尽管本发明的技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的技术进行改动或重新组合，来实现最终的制备技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。