一种tig氩弧焊钨极磨削机
技术领域
1.本实用新型涉及钨极的磨削技术领域，具体为一种tig氩弧焊钨极磨削机。


背景技术：

2.钨极磨削机，用金刚石磨削盘能获得恒定的高质量的表面，其结果延长钨极的寿命，改善起弧质量并获得较稳定的电弧。wg-500m钨极磨削机易于装卸。操作员在操作时应戴护目镜和手套。
3.钨极一般指铈钨电极，铈钨电极是在钨基中添加稀土氧化铈经过粉末冶金和压延磨抛工序制作而成的钨电极产品，是我国最早生产的无放射性钨电极产品，该产品的特点是在低电流条件下有着优良的起弧性能，维弧电流较小。因此，它常用于管道，不锈钢制品和细小精密部件的焊接。在低电流直流条件下或电极直径在2.0mm以下，铈钨电极是钍钨电极的首选替代品。铈钨电极的优点是无辐射，熔化率低，使用寿命长。铈钨电极是在低电流焊接下最好的产品同时也用于其他低电流如微小的和复杂的零件的焊接。铈钨电极具有钨的性能以及这种电极的环境价值，铈钨电极头的颜色是灰色。铈钨电极与钍钨电极相比有如下优点：钍钨电极有轻微的辐射，它们要在高电流情况下才能够运行。然而，铈钨电极是属于非辐射的焊接材料，并可以在低电流下运行。铈钨电极可以代替钍钨电极。铈钨电极的另一个化学性质是，它们的阴极斑点小，压降，不燃烧，所以在氩弧焊接中是最广泛使用的。
4.现有的钨极本体大都由工人各自用自己手工对钨极进行磨削，使钨极本体的磨削长度不一致，且粗糙度更是达不到要求。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种tig氩弧焊钨极磨削机，以解决上述技术背景中工人各自用自己手工对钨极进行磨削，使钨极本体的磨削长度不一致，且粗糙度更是达不到要求的缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tig氩弧焊钨极磨削机，包括底座，以及设置于底座上的移动机构、固定机构和磨削机构，所述移动机构和所述磨削机构均设于底座上；所述固定机构设于移动机构上；
7.所述固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，所述第二固定组件通过所述第一固定组件设于移动板上；所述第二固定组件包括放置杆、升降件和固定件，所述放置杆的端面上开设有放置槽，所述放置槽的内壁上开设有固定槽，所述固定槽临近放置槽的开口处；所述升降件包括转盘、螺杆和升降块，所述转盘设于放置杆上，并连接所述螺杆，所述螺杆设于放置槽的底部，并贯穿所述升降块；所述升降块设于放置槽内，并与螺杆螺纹连接；所述固定件设于所述固定槽内，并对放置槽内放置的钨极本体进行固定。
8.优选的，所述底座上开设有滑槽。
9.优选的，所述移动机构包括滑块、移动板和微型气缸，所述滑块设于所述滑槽内，且滑块上设置所述移动板；所述微型气缸设于所述底座的侧面，且输出端穿设于滑槽内并
连接滑块。
10.优选的，所述第一固定组件包括第一固定块、第二固定块和卡块，所述第一固定块设于移动板上，且第一固定块的上端面开设有第一凹槽；所述第二固定块与第一固定块活动连接，且第二固定块的下端面开设有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽均与所述钨极本体相匹配；所述卡块设于第二固定块的下端面上；所述第一固定块的上端面上还开设有与卡块相匹配的卡槽。
11.优选的，所述固定件包括第三固定块和控制杆，所述第三固定块设于固定槽内，且第三固定块与固定槽底壁之间通过弹簧连接；所述控制杆一端位于放置杆的外部，另一端穿设于固定槽内，并连接第三固定块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种tig氩弧焊钨极磨削机，具备以下有益效果：
13.本实用新型中放置杆的端面上开设有放置槽，放置槽内设有升降块和螺杆，螺杆一端连接转盘的输出端，另一端贯穿于升降块内，并与升降块螺纹连接，通过转盘转动，便于通过螺杆带动升降块在放置槽内进行移动，便于改变放置槽内放置的钨极本体伸出放置杆的长度，以便于改变钨极本体磨削的长度，便于保证磨削长度一致，而放置槽的内壁上设有固定件，通过固定件便于对钨极本体进行固定，避免了工人各自用自己手工对钨极本体进行磨削，使钨极本体的磨削长度一致，并使粗糙度达到要求。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的tig氩弧焊钨极磨削机简易结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一固定组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二固定组件结构示意图。
18.图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、移动板；5、钨极本体；6、连接杆；7、微型气缸；8、支架；9、砂轮；10、第一固定块；11、第二固定块；12、转轴；13、卡块；14、卡槽；15、放置杆；16、放置槽；17、固定槽；18、第三固定块；19、控制杆；20、转盘；21、螺杆；22、升降块；23、缓冲垫。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种tig氩弧焊钨极磨削机技术方案：一种 tig氩弧焊钨极磨削机，包括底座1，以及设置于底座1上的移动机构、固定机构和磨削机构，移动机构和磨削机构均设于底座1上；固定机构设于移动机构上；通过管道机构便于固定钨极本体5磨削的长度，避免了工人各自用自己手工对钨极本体5进行磨削，使钨极本体5的磨削长度一致，并使粗糙度达到要求。
21.固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，第二固定组件通过第一固定组件设
于移动板4上；第二固定组件包括放置杆15、升降件和固定件，放置杆15 的端面上开设有放置槽16，放置槽16的内壁上开设有固定槽17，固定槽17临近放置槽16的开口处；升降件包括转盘20、螺杆21和升降块22，转盘20设于放置杆15上，并连接螺杆21，螺杆21设于放置槽16的底部，并贯穿升降块22；升降块22设于放置槽16内，并与螺杆21螺纹连接，升降块22远离转盘20的面上设有缓冲垫23，缓冲垫23采用橡胶垫，避免对钨极本体5造成损坏，固定件设于固定槽17内，并对放置槽16内放置的钨极本体5进行固定。
22.底座1上开设有滑槽2。
23.移动机构包括滑块3、移动板4和微型气缸7，滑块3设于滑槽2内，且滑块3 上设置移动板4；微型气缸7设于底座1的侧面，且输出端穿设于滑槽2内并连接滑块3，通过微型气缸7的输出端带动滑块3在滑槽2内进行滑动，便于带动移动板4在底座1上进行移动。
24.第一固定组件包括第一固定块10、第二固定块11和卡块13，第一固定块10 设于移动板4上，且第一固定块10的上端面开设有第一凹槽；第二固定块11与第一固定块10活动连接，且第二固定块11的下端面开设有第二凹槽；第一凹槽和第二凹槽均与钨极本体5相匹配；卡块13设于第二固定块11的下端面上；第一固定块10的上端面上还开设有与卡块13相匹配的卡槽14，通过卡块13进入卡槽14 内便于固定第一固定块10和第二固定块11的位置，以便于将放置杆15固定于第一固定块10和第二固定块11之间；第一固定块10的第二固定块11的数量均为两个，且两个第二固定块11之间通过连接杆6进行连接。
25.固定件包括第三固定块18和控制杆19，第三固定块18设于固定槽17内，且第三固定块18与固定槽17底壁之间通过弹簧连接；控制杆19一端位于放置杆15的外部，另一端穿设于固定槽17内，并连接第三固定块18，通过控制杆 19便于拉动第三固定块18向固定槽17内移动，便于将钨极本体5放置于放置槽16内，放开控制杆19，第三固定块18会固定钨极本体5在放置槽16内的位置。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过控制杆19便于拉动第三固定块18向固定槽17内移动，再将钨极本体5穿设于放置槽16内，再放开控制杆19，第三固定块18在弹簧的作用下会对放置槽16内的钨极本体5进行固定，防止钨极本体5发生移动，通过转盘20和螺杆21便于带动升降块22在放置槽 16内进行移动，以便于改变钨极本体5伸出放置杆15的长度，以便于磨削机构对一定长度的钨极本体5进行打磨，通过移动第二固定块11，使第二固定块11 上设有的卡块13进入第一固定块10上开设有的卡槽14内，便于固定第一固定块10和第二固定块11的位置，以便于通过第一固定块10和第二固定块11对钨极本体5进行固定，通过微型气缸7的输出端带动滑块3在滑槽2内进行滑动，便于带动移动板4上固定的钨极本体5进行移动，以便于底座1上设有的磨削机构对钨极本体5进行磨削，避免了工人各自用自己手工对钨极本体5进行磨削，使钨极本体5的磨削长度一致，并使粗糙度达到要求。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。