1.本实用新型涉及脱模装置技术领域，尤其涉及一种冶金专用铸铁机喷浆脱模装置。
背景技术：
2.铸铁机是一种浇铸生铁块的设备，它由装有一系列铸型的循环链带组成，铁液在一端逐一注入运行中的铸型，在铸型运行途中冷却，在到达铸铁机尾部作反向运动时，凝固的铁块自动从铸型脱落，目前的铸铁机脱模容易卡住，容易导致无法脱模，脱模效果差，造成生产线停机，影响生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的铸铁机脱模容易卡住，容易导致无法脱模，脱模效果差，造成生产线停机，影响生产效率问题，而提出的一种冶金专用铸铁机喷浆脱模装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种冶金专用铸铁机喷浆脱模装置，包括铸铁机，所述铸铁机安装有传输带，所述传输带连接有若干个模具，所述传输带上连接有两块支撑块，两块所述支撑块均连接有脱模机构；
6.所述脱模机构包括支撑板、转动轴、半齿轮、通过孔、齿条、固定板、撞击块和两根拉簧，所述支撑板固定连接支撑块靠近模具的一侧，所述转动轴通过轴承转动连接在支撑块上，所述轴承固定设在支撑块上，所述转动轴连接有驱动装置，所述半齿轮固定套接在转动轴上，所述通过孔开设在支撑块上，所述齿条通过滑动机构连接在通过孔内，且所述齿条与半齿轮相啮合，所述固定板固定连接在齿条远离模具的一端，两根所述拉簧的一端固定连接在固定板靠近支撑块的一侧，所述拉簧的另一端固定连接在支撑块对应的一侧，所述撞击块固定连接在齿条远离固定板的一端。
7.优选的，所述滑动机构包括t型滑槽和t型滑块，所述t型滑槽开设在齿条远离半齿轮的一侧，所述t型滑块固定连接在通过孔对应t型滑槽位置的孔壁上，所述t型滑块滑动连接在t型滑槽内。
8.优选的，所述t型滑块靠近t型滑槽槽底的一端对应开设有滚珠槽，两个所述滚珠槽内均滚动连接有滚珠，两个所述滚珠分别远离对应滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并滚动连接在t型滑槽的槽底。
9.优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
10.优选的，所述支撑块的底部固定连接有稳固板。
11.优选的，所述支撑块固定连接有下料板，所述下料板为倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金专用铸铁机喷浆脱模装置，具备以下有益效果：
13.该冶金专用铸铁机喷浆脱模装置，通过设置支撑板、转动轴、半齿轮、通过孔、齿条、固定板、撞击块和两根拉簧组成一个脱模机构，可以将铸铁从模具中脱出，防止铸铁卡住，脱模效果好，防止生产线因无法脱模停机，提高了生产效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将铸铁从模具中脱出，防止铸铁卡住，脱模效果好，防止生产线因无法脱模停机，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冶金专用铸铁机喷浆脱模装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种冶金专用铸铁机喷浆脱模装置的侧视图；
17.图3为图1中a部分的放大图；
18.图4为图3中b部分的放大图。
19.图中：1铸铁机、2传输带、3模具、4支撑块、5脱模机构、51支撑板、52转动轴、53半齿轮、54通过孔、55齿条、56固定板、57撞击块、58拉簧、6滑动机构、61t型滑槽、62t型滑块、7滚珠槽、8滚珠、9稳固板、10下料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种冶金专用铸铁机喷浆脱模装置，包括铸铁机1，铸铁机1安装有传输带2，传输带2连接有若干个模具3，传输带2上连接有两块支撑块4，两块支撑块4均连接有脱模机构5；
22.脱模机构5包括支撑板51、转动轴52、半齿轮53、通过孔54、齿条55、固定板56、撞击块57和两根拉簧58，支撑板51固定连接支撑块4靠近模具3的一侧，转动轴52通过轴承转动连接在支撑块4上，轴承固定设在支撑块4上，转动轴52连接有驱动装置，半齿轮53固定套接在转动轴52上，通过孔54开设在支撑块4上，齿条55通过滑动机构6连接在通过孔54内，且齿条55与半齿轮53相啮合，固定板56固定连接在齿条55远离模具3的一端，两根拉簧58的一端固定连接在固定板56靠近支撑块4的一侧，拉簧58的另一端固定连接在支撑块4对应的一侧，撞击块57固定连接在齿条55远离固定板56的一端，铸铁机1将熔融铁倒入模具3内，传输带2带动模具3移动，模具3在移动中内部熔融铁冷却成型，模具3移动至倒置状态，驱动装置带动转动轴52转动，转动轴52带动半齿轮53转动，半齿轮53带动齿条55移动，齿条55通过固定板56拉伸拉簧58，当半齿轮53带动齿条55移动一段距离时，半齿轮53与齿条55脱离啮合，拉簧58拉动固定板56移动，固定板56带动齿条55移动，齿条55带动撞击块57移动，撞击块57撞击模具3，模具3内的铸铁受到撞击脱模，可以将铸铁从模具3中脱出，防止铸铁卡住，脱模效果好，防止生产线因无法脱模停机，提高了生产效率。
23.滑动机构6包括t型滑槽61和t型滑块62，t型滑槽61开设在齿条55远离半齿轮53的一侧，t型滑块62固定连接在通过孔54对应t型滑槽61位置的孔壁上，t型滑块62滑动连接在t型滑槽61内，使齿条55更稳固，撞击脱模效果好。
24.t型滑块62靠近t型滑槽61槽底的一端对应开设有滚珠槽7，两个滚珠槽7内均滚动连接有滚珠8，两个滚珠8分别远离对应滚珠槽7槽底的一端穿过滚珠槽7槽口并滚动连接在t型滑槽61的槽底，使t型滑块62移动更顺滑，不易卡住。
25.滚珠槽7的槽口为收口设置，滚珠8的直径大于滚珠槽7的槽口直径，使滚珠8不会脱离滚珠槽7。
26.支撑块4的底部固定连接有稳固板9，使支撑块4更稳固，不易晃动，承载能力强。
27.支撑块4固定连接有下料板10，下料板10为倾斜设置，使产品落到指定位置。
28.本实用新型中，铸铁机1将熔融铁倒入模具3内，传输带2带动模具3移动，模具3在移动中内部熔融铁冷却成型，模具3移动至倒置状态，驱动装置带动转动轴52转动，转动轴52带动半齿轮53转动，半齿轮53带动齿条55移动，齿条55通过固定板56拉伸拉簧58，当半齿轮53带动齿条55移动一段距离时，半齿轮53与齿条55脱离啮合，拉簧58拉动固定板56移动，固定板56带动齿条55移动，齿条55带动撞击块57移动，撞击块57撞击模具3，模具3内的铸铁受到撞击脱模，可以将铸铁从模具3中脱出，防止铸铁卡住，脱模效果好，防止生产线因无法脱模停机，提高了生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。