1.本实用新型涉及石材加工技术领域，具体涉及一种石板水磨抛光装置。
背景技术：
2.随着社会生活水平的提高，人们也越来越注重生活品质，为了达到建筑标准和提高石材的观赏性，通常需要对石材进行打磨、抛光等加工，现有的石材通常采用人工打磨，使用手持式抛光机对石材进行抛光，在抛光过程中容易出现石屑或粉尘，石屑和粉尘容易堆积在工作台上或散落在车间中，影响工作人员的工作以及车间的环境，并且在干燥的环境下进行持续的抛光工作容易使石材受热不均，导致石材开裂，通常需要人工灌水进行除尘和降温工作，该种人工水磨抛光的方式增加了人力劳动成本，并且抛光效率较低，因此，当前急需一种自动化的水磨抛光装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种石板水磨抛光装置，旨在解决上述人工抛光导致人力劳动成本较高以及抛光效率较低的问题。
4.本实用新型提供了一种石板水磨抛光装置，包括：
5.机架，所述机架上设置有用于输送石板的输送装置、用于向石板供水的喷水装置和用于收集污水的集水装置；
6.升降机构，所述升降机构移动设置在所述机架上，所述升降机构上设置有用于抛光石板的抛光机，所述升降机构用于驱使所述抛光机升降；
7.往复机构，所述往复机构与所述升降机构传动连接并用于驱使所述升降机构往复移动；
8.驱动装置，所述驱动装置设置在所述机架上并用于驱使所述往复机构工作。
9.优选的，所述输送装置包括主动辊、从动辊、支撑辊、传送带和伺服电机，所述主动辊和从动辊转动安装在所述机架上，所述传送带套接设置在所述主动辊和所述从动辊上，所述支撑辊设置在所述机架上并用于支撑所述传送带，所述伺服电机与所述主动辊传动连接并用于驱使所述主动辊转动。
10.优选的，所述伺服电机上设置有转盘，所述伺服电机用于驱使所述转盘转动，所述转盘上设置有锯齿部，所述主动辊上设置有齿轮，所述锯齿部与所述齿轮啮合。
11.优选的，所述往复机构包括转轮和移动架，所述移动架移动安装在所述机架上，所述升降机构设置在所述移动架上，所述转轮转动安装在所述机架上，所述驱动装置用于驱使所述转轮转动，所述转轮上设置有凸台，所述移动架上设置有供所述凸台移动的轨道。
12.优选的，所述驱动装置为驱动电机。
13.优选的，所述集水装置包括挡板和集水箱，所述挡板设置在所述输送装置两侧，所述集水箱设置在所述机架底部并用于承接所述输送装置上的污水。
14.优选的，所述抛光机包括驱动马达和刀片，所述驱动马达设置在所述升降机构上，
所述驱动马达与所述刀片传动连接并用于驱使所述刀片转动。
15.优选的，所述升降机构包括驱动气缸和底盘，所述驱动气缸移动设置在所述机架上，所述底盘设置在所述驱动气缸的升降杆上。
16.相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
17.工作时，输送装置将石板输送至抛光机处，升降机构驱使抛光机升降以调节抛光机的加工位，使抛光机可对不同厚度的石板进行抛光工作，驱动装置驱使往复机构工作以带动抛光机往复移动，使抛光机对石板进行全面抛光工作，并配合喷水装置实现自动抛光以及自动喷水工作，提高石板抛光工作的自动化程度，减少人力劳动消耗，提高了石板抛光的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型某一实施例的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大示意图；
21.图3为本实用新型某一实施例的正视图。
22.图中，10-机架；20-输送装置；21-主动辊；211-齿轮；22-从动辊；23-支撑辊；24-传送带；25-伺服电机；251-转盘；252-锯齿部；30-喷水装置；40-集水装置；41-挡板；42-集水箱；50-升降机构；51-驱动气缸；52-底盘；60-抛光机； 61-驱动马达；62-刀片；70-往复机构；71-转轮；711-凸台；72-移动架；721-轨道；80-驱动装置。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.实施例1：
25.参照图1至图3，本实用新型提供了一种石板水磨抛光装置，包括：
26.机架10，机架10上设置有用于输送石板的输送装置20、用于向石板供水的喷水装置30和用于收集污水的集水装置40；
27.升降机构50，升降机构50移动设置在机架10上，升降机构50上设置有用于抛光石板的抛光机60，升降机构50用于驱使抛光机60升降；
28.往复机构70，往复机构70与升降机构50传动连接并用于驱使升降机构50 往复移动；
29.驱动装置80，驱动装置80设置在机架10上并用于驱使往复机构70工作。
30.工作时，输送装置20将石板输送至抛光机60处，升降机构50驱使抛光机 60升降以调节抛光机60的加工位，使抛光机60可对不同厚度的石板进行抛光工作，驱动装置80驱使往复机构70工作以带动抛光机60往复移动，使抛光机 60对石板进行全面抛光工作，并配合
喷水装置30实现自动抛光以及自动喷水工作，提高石板抛光工作的自动化程度，减少人力劳动消耗，提高了石板抛光的工作效率。
31.具体的，输送装置20包括主动辊21、从动辊22、支撑辊23、传送带24和伺服电机25，主动辊21和从动辊22转动安装在机架10上，传送带24套接设置在主动辊21和从动辊22上，支撑辊23设置在机架10上并用于支撑传送带 24，伺服电机25与主动辊21传动连接并用于驱使主动辊21转动。
32.具体的，伺服电机25上设置有转盘251，伺服电机25用于驱使转盘251转动，转盘251上设置有转锯齿部252，主动辊21上设置有齿轮211，转锯齿部 252与齿轮211啮合。
33.伺服电机25驱使转盘251转动时，转盘251上的转锯齿部252带动齿轮211 转动，以使主动辊21带动传送带24移动从而驱使石板移动，当转盘251转动至转锯齿部252与齿轮211脱离啮合状态时，石板停止移动，直至下次转锯齿部252与齿轮211啮合并带动齿轮211转动，转锯齿部252与齿轮211配合以使石板间歇性移动，便于抛光机60在往复移动时对石板表面进行更加均匀的抛光工作。
34.实施例2：
35.参照图1至图3，结合实施例1的技术方案，本实施例中，往复机构70包括转轮71和移动架72，移动架72移动安装在机架10上，升降机构50设置在移动架72上，转轮71转动安装在机架10上，驱动装置80用于驱使转轮71转动，转轮71上设置有凸台711，移动架72上设置有供凸台711移动的轨道721。
36.具体的，驱动装置80为驱动电机。
37.驱动电机驱使转轮71转动，转轮71上的凸台711与移动架72上的轨道721 配合以驱使移动架72做往复移动，从而带动抛光机60在石板上做往复移动以对石板进行全面抛光工作。
38.具体的，集水装置40包括挡板41和集水箱42，挡板41设置在输送装置 20两侧，集水箱42设置在机架10底部并用于承接输送装置20上的污水。
39.具体的，抛光机60包括驱动马达61和刀片62，驱动马达61设置在升降机构50上，驱动马达61与刀片62传动连接并用于驱使刀片62转动。
40.具体的，升降机构50包括驱动气缸51和底盘52，驱动气缸51移动设置在机架10上，底盘52设置在驱动气缸51的升降杆上。
41.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。