1.本实用新型属于热浸镀锌设备技术领域，具体是一种蓄热式高温热浸锌炉。
背景技术：
2.目前国内热浸锌行业浸锌工艺大多使用钢制锌锅，在浸锌工艺中，锌锅与锌液的锌铁两种元素原子相互扩散(渗入)，扩散(渗入)到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物，沉入热镀锌锅底，在镀锌过程中逐渐对锌锅浸蚀，直接影响锌锅寿命，且现有的热浸锌工艺的大多采用底部加热，能耗成本较高，锌的氧化烧损量较大。
3.因此，需要设计一种蓄热式高温热浸锌炉，实现降低能耗，延长锌锅使用寿命，以及自动加热控制。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种蓄热式高温热浸锌炉，实现降低能耗，延长锌锅使用寿命，以及自动加热控制。
5.为达到上述目的，本实用新型是一种蓄热式高温热浸锌炉，包括陶瓷锌锅、顶部加热炉，顶部加热炉设置在陶瓷锌锅顶部的一侧，陶瓷锌锅设有顶部加热炉的一侧的为圆弧状，顶部加热炉包括顶部加热炉壳体、烧嘴、燃气总管、进气总管、烟气总管、二次进气支管，烧嘴设置在顶部加热炉壳体内部的两端，燃气总管、进气总管、烟气总管设置在顶部加热炉壳体两侧，燃气总管与烧嘴的燃气喷嘴连接，进气总管、烟气总管均与烧嘴的蓄热炉底部连接，二次进气支管的一端与进气总管连接，二次进气支管的另一端与烧嘴的冷却风喷嘴连接。
6.所述的燃气总管、进气总管、烟气总管、二次进气支管内均设有换向阀。
7.所述的烧嘴包括烧嘴头、燃气喷嘴、冷却风喷嘴、蓄热箱、蓄热体，烧嘴头内设有燃气喷嘴、冷却风喷嘴，冷却风喷嘴套设在燃气喷嘴外，蓄热箱上部与烧嘴头下部连接，蓄热体设置在蓄热箱内。
8.所述的顶部加热炉壳体内部的两端至少设有1对烧嘴。
9.本实用新型同现有技术相比，采用陶瓷锌锅延长锌锅使用寿命，采用高温蓄热燃烧技术，可以使用天然气或轻柴油作为燃料，采用顶部加热技术，精确的燃烧产物气氛控制，防止锌的氧化烧损，节约能耗和锌耗，降低生产成本，并将陶瓷锌锅设有顶部加热炉的一侧设为圆弧状，降低前期安装成本。
附图说明
10.图1为本实用新型俯视图。
11.图2为图1的aa向剖视图。
12.图3为图2的bb向剖视图。
13.图4为状态一工作示意图。
14.图5为状态二工作示意图。
15.图6为烧嘴结构示意图。
具体实施方式
16.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
17.如附图1~图3所示，本实用新型是一种蓄热式高温热浸锌炉，包括陶瓷锌锅1、顶部加热炉2，顶部加热炉2设置在陶瓷锌锅1顶部的一侧，陶瓷锌锅1设有顶部加热炉2的一侧的为圆弧状，结合图4，顶部加热炉2包括顶部加热炉壳体2-1、烧嘴2-2、燃气总管2-3、进气总管2-4、烟气总管2-5、二次进气支管2-6，烧嘴2-2设置在顶部加热炉壳体2-1内部的两端，燃气总管2-3、进气总管2-4、烟气总管2-5设置在顶部加热炉壳体2-1两侧，燃气总管2-3与烧嘴2-2的燃气喷嘴2-22连接，进气总管2-4、烟气总管2-5均与烧嘴2-2的蓄热炉2-24底部连接，二次进气支管2-6的一端与进气总管2-4连接，二次进气支管2-6的另一端与烧嘴2-2的冷却风喷嘴2-23连接。
18.其中，如图4所示，燃气总管2-3、进气总管2-4、烟气总管2-5、二次进气支管2-6内均设有换向阀3，如图6所示，烧嘴2-2包括烧嘴头2-21、燃气喷嘴2-22、冷却风喷嘴2-23、蓄热箱2-24、蓄热体2-25，烧嘴头2-21内设有燃气喷嘴2-22、冷却风喷嘴2-23，冷却风喷嘴2-23套设在燃气喷嘴2-22外，蓄热箱2-24上部与烧嘴头2-21下部连接，蓄热体2-25设置在蓄热箱2-24内，顶部加热炉壳体2-1内部的两端至少设有1对烧嘴2-2。
19.实施例：如图4所示，状态一时，一侧的烧嘴2-2的燃气总管2-3、进气总管2-4、二次进气支管2-6内的换向阀3打开，烟气总管2-5的换向阀3关闭，燃气和空气从一侧的烧嘴2-2喷入炉膛着火燃烧，另一侧的烧嘴2-2的烟气总管2-5、二次进气支管2-6内的换向阀3打开，燃气总管2-3、进气总管2-4的换向阀3关闭，炉内的烟气被吸入另一侧的烧嘴2-2，流过蓄热箱2-24内的蓄热体2-25时，将自身的热量释放给蓄热体2-25，温度降低到200℃后进入烟气总管2-5排出，状态一运行40秒后，如图5所示，进入状态二，两侧的烧嘴2-2的工作方式互换，一侧抽吸烟气对蓄热体2-25加热，另一侧燃烧，工作时二次进气支管2-6内的换向阀3一直保持打开状态，对煤气管进行冷却。
20.因此采用本实用新型可以延长锌锅使用寿命，防止锌的氧化烧损，节约能耗和锌耗，降低生产成本，降低前期安装成本。
技术特征：
1.一种蓄热式高温热浸锌炉，包括陶瓷锌锅（1）、顶部加热炉（2），其特征在于：顶部加热炉（2）设置在陶瓷锌锅（1）顶部的一侧，陶瓷锌锅（1）设有顶部加热炉（2）的一侧的为圆弧状，顶部加热炉（2）包括顶部加热炉壳体（2-1）、烧嘴（2-2）、燃气总管（2-3）、进气总管（2-4）、烟气总管（2-5）、二次进气支管（2-6），烧嘴（2-2）设置在顶部加热炉壳体（2-1）内部的两端，燃气总管（2-3）、进气总管（2-4）、烟气总管（2-5）设置在顶部加热炉壳体（2-1）两侧，燃气总管（2-3）与烧嘴（2-2）的燃气喷嘴（2-22）连接，进气总管（2-4）、烟气总管（2-5）均与烧嘴（2-2）的蓄热炉（2-24）底部连接，二次进气支管（2-6）的一端与进气总管（2-4）连接，二次进气支管（2-6）的另一端与烧嘴（2-2）的冷却风喷嘴（2-23）连接。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温热浸锌炉，其特征在于：所述的燃气总管（2-3）、进气总管（2-4）、烟气总管（2-5）、二次进气支管（2-6）内均设有换向阀（3）。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温热浸锌炉，其特征在于：所述的烧嘴（2-2）包括烧嘴头（2-21）、燃气喷嘴（2-22）、冷却风喷嘴（2-23）、蓄热箱（2-24）、蓄热体（2-25），烧嘴头（2-21）内设有燃气喷嘴（2-22）、冷却风喷嘴（2-23），冷却风喷嘴（2-23）套设在燃气喷嘴（2-22）外，蓄热箱（2-24）上部与烧嘴头（2-21）下部连接，蓄热体（2-25）设置在蓄热箱（2-24）内。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温热浸锌炉，其特征在于：所述的顶部加热炉壳体（2-1）内部的两端至少设有1对烧嘴（2-2）。
技术总结
本实用新型属于热浸镀锌设备技术领域，具体是一种蓄热式高温热浸锌炉，包括陶瓷锌锅、顶部加热炉，顶部加热炉设置在陶瓷锌锅顶部的一侧，陶瓷锌锅设有顶部加热炉的一侧的为圆弧状，顶部加热炉包括顶部加热炉壳体、烧嘴、燃气总管、进气总管、烟气总管、二次进气支管，烧嘴设置在顶部加热炉壳体内部的两端，燃气总管、进气总管、烟气总管设置在顶部加热炉壳体两侧，燃气总管与烧嘴的燃气喷嘴连接，进气总管、烟气总管均与烧嘴的蓄热炉底部连接，二次进气支管的一端与进气总管连接，二次进气支管的另一端与烧嘴的冷却风喷嘴连接。同现有技术相比，采用陶瓷锌锅延长锌锅使用寿命，采用顶部加热技术，精确的燃烧产物气氛控制，防止锌的氧化烧损。氧化烧损。氧化烧损。
技术研发人员：兰田 王峥嵘
受保护的技术使用者：上海惠铎环境能源科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/2/11