1.本实用新型涉及抛光机配件技术领域，具体为一种抛光机打磨头磨芯喷液机构。
背景技术：
2.抛光机打磨头磨芯喷液机构主要应用于五轴抛光机抛光打磨且适用于镜面加工工艺要求，其工作原理是喷液介质通过管道连接至打磨头，打磨头转轴在静止或高速旋转运动下，喷液通过引流从转轴轴心喷射出来。喷液从里往外渗透，有利于喷液中研磨液均匀扩散在磨盘底部进行抛光研磨作业又能降低或均衡磨盘因摩擦产生的热量，通过磨芯喷液有利提高产品打磨抛光良率，提高磨料的使用寿命，降低生产成本。
3.现有的抛光打磨头喷液从磨盘圆周向转轴轴心渗透进行打磨抛光作业，当磨料材质致密时喷液很难渗透到打磨中心区域，这样就容造成产品抛光不良达不到抛光工艺要求，同时也会降低磨料的使用率，提高加工成本。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛光机打磨头磨芯喷液机构，具备良性打磨、防水防尘和降低加工成本等优点，解决了现有的抛光打磨头喷液从磨盘圆周向转轴轴心渗透进行打磨抛光作业，当磨料材质致密时喷液很难渗透到打磨中心区域，这样就容造成产品抛光不良达不到抛光工艺要求，同时也会降低磨料的使用率，提高加工成本的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光机打磨头磨芯喷液机构，包括磨头安装座，所述磨头安装座的底部固定安装有电机，所述磨头安装座右侧的顶部固定安装有防水进气接头，所述磨头安装座的内部设有气腔，所述磨头安装座的顶部固定安装有动防水盖，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的侧表面与动防水盖的内部活动连接，所述磨头安装座的顶部固定安装有喷水座，所述喷水座的左侧固定安装有喷液管接头，所述喷水座的内部设有积液腔，所述喷水座的顶部活动连接有磨盘，所述磨盘的上端面固定安装有背胶魔术贴，所述背胶魔术贴的另一侧粘接有磨料，所述磨盘顶部的中心处开设有喷液口。
8.优选的，所述动防水盖和转轴通过卡簧与电机的输出端活动插接。
9.优选的，所述动防水盖与磨头安装座相对一侧的间隙为零点一至零点三毫米。
10.优选的，所述磨头安装座顶部的左右两侧均固定连接有喷水座支杆，所述喷水座顶部的左右两侧均固定安装有螺钉，两个所述螺钉的底端分别与两个喷水座支杆的顶端螺纹连接。
11.优选的，所述喷水座的内部固定安装有第一密封圈，所述磨盘的底部通过磨盘垫片与转轴的上端面固定连接，所述磨盘垫片的侧表面与第一密封圈的内部相适配。
12.优选的，所述磨头安装座的内部固定安装有第二密封圈，所述电机的顶部与第二密封圈的内部相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抛光机打磨头磨芯喷液机构，具备以下有益效果：
14.1、该抛光机打磨头磨芯喷液机构，通过设置动防水盖、喷水座和磨盘，以电机作为动力，在电机加工作业时，通过喷液管接头处的管道连接喷水座，经过磨盘流道，使喷液从高速旋转磨盘中心喷出，使得喷液中介质较为均匀分布在磨料底部，实现良性打磨。
15.2、该抛光机打磨头磨芯喷液机构，通过设置第二密封圈，在磨头电机通电或机床开机通电的情况下保证大于0.3mpa气源接入防水进气接头，在动防水盖与磨头固定座配合处有气流溢出，达到电机防水防尘的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构剖视图；
18.图3为本实用新型结构俯视图。
19.其中：1、磨头安装座；2、电机；3、防水进气接头；4、气腔；5、动防水盖；6、转轴；7、喷水座；8、喷液管接头；9、积液腔；10、磨盘；11、磨料；12、喷液口；13、卡簧；14、喷水座支杆；15、第一密封圈；16、磨盘垫片；17、第二密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种抛光机打磨头磨芯喷液机构，包括磨头安装座1，磨头安装座1的底部固定安装有电机2，磨头安装座1的内部固定安装有第二密封圈17，电机2的顶部与第二密封圈17的内部相适配，设置第二密封圈17，在磨头电机2通电或机床开机通电的情况下保证大于零点三兆帕气源接入防水进气接头，在动防水盖5与磨头安装座1配合处有气流溢出，达到电机2防水防尘的目的，磨头安装座1右侧的顶部固定安装有防水进气接头3，磨头安装座1的内部设有气腔4，磨头安装座1的顶部固定安装有动防水盖5，动防水盖5与磨头安装座1相对一侧的间隙为零点一至零点三毫米，电机2的输出端固定安装有转轴6，转轴6的侧表面与动防水盖5的内部活动连接，动防水盖5和转轴6通过卡簧13与电机2的输出端活动插接，磨头安装座1的顶部固定安装有喷水座7，磨头安装座1顶部的左右两侧均固定连接有喷水座支杆14，喷水座7顶部的左右两侧均固定安装有螺钉，两个螺钉的底端分别与两个喷水座支杆14的顶端螺纹连接，喷水座7的左侧固定安装有喷液管接头8，喷水座7的内部设有积液腔9，喷水座7的顶部活动连接有磨盘10，设置动防水盖5、喷水座7和磨盘10，以电机2作为动力，在电机2加工作业时，通过喷液管接头8处的管道连接喷水座7，经过磨盘10流道，使喷液从高速旋转磨盘10中心喷出，使得喷液中介质较为均匀分布在磨料11底部，实现良性打磨。
22.喷水座7的内部固定安装有第一密封圈15，磨盘10的底部通过磨盘垫片16与转轴6的上端面固定连接，磨盘垫片16的侧表面与第一密封圈15的内部相适配，设置第一密封圈15，喷水座7处第一密封圈15分别与转轴6、磨盘10配合，且存在0.05mm配合间隙，允许喷液存在一定得泄漏，不允许第一密封圈15与转轴6及磨盘10存在抱紧现象，磨盘10的上端面固定安装有背胶魔术贴，背胶魔术贴的另一侧粘接有磨料11，磨料11中心必须开孔，不允许有磨料11堵住磨盘10流道，磨盘10顶部的中心处开设有喷液口12，电机2安装固定于磨头安装座1底部，转轴6和动防水盖5通过卡簧13连接于一体安装电机2的输出端处，装配时轴向和径向均采用螺钉固定连接，同时动防水盖5与磨头安装座1间隙配合(间隙在零点一至零点三毫米)，当防水进气接头3通气时，通过气密封达到防水防尘的目的；喷水座7通过喷水座支杆14固定于磨头安装座1上，喷水座7内孔上下配有第一密封圈15，磨盘10下垫有磨盘垫片16整体固定于转轴6的上端面，磨盘垫片16侧表面与喷水座7中的第一密封圈15配合，磨盘10上端面黏贴背胶魔术贴，可用于粘取带背绒式磨料11，方便磨料11的更换。
23.在使用时，电机2安装固定于磨头安装座1底部，转轴6和动防水盖5通过卡簧13连接于一体安装电机2的输出端处，装配时轴向和径向均采用螺钉固定连接，同时动防水盖5与磨头安装座1间隙配合(间隙在零点一至零点三毫米)，当防水进气接头3通气时，通过气密封达到防水防尘的目的；喷水座7通过喷水座支杆14固定于磨头安装座1上，喷水座7内孔上下配有第一密封圈15，磨盘10下垫有磨盘垫片16整体固定于转轴6的上端面，磨盘垫片16侧表面与喷水座7中的第一密封圈15配合，磨盘10上端面黏贴背胶魔术贴，可用于粘取带背绒式磨料11，方便磨料11的更换，该抛光机打磨头磨芯喷液机构，以电机2作为动力，在电机2加工作业时，通过喷液管接头8处的管道连接喷水座7，经过磨盘10流道，使喷液从高速旋转磨盘10中心喷出，使得喷液中介质较为均匀分布在磨料11底部，实现良性打磨，在磨头电机2通电或机床开机通电的情况下保证大于零点三兆帕气源接入防水进气接头3，在动防水盖5与磨头安装座1配合处有气流溢出，达到电机2防水防尘的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。