1.本实用新型属于模具加料技术领域，特别是涉及一种生产固结类小磨头用模具加料装置。
背景技术：
2.一种工业磨削产品的固结小磨头是通过橡胶、聚氨酯、树脂材料等混合材料制作而成，生产小磨头时需要用到一套分为上、中、下的三层模具，下模用于插入小磨头的铁柄，中模作为小磨头制作时加料的场所，最后通过上模将中模盖住使得小磨头固结成型。
3.将小磨头抛磨材料倒入中模内部的孔内时，通常是以人工手动浇注材料，这种方式浪费时间，影响工作效率，而且每个孔洞内部的材料浇注不均匀，有可能会溢出，对小磨头生产的品质有所影响。
4.现有的小磨头用模具在加料过程中是通过人工手动向中模孔内加料，存在浇注不均匀以及材料溢出的问题，而且浪费时间，影响工作效率，为此我们提出一种生产固结类小磨头用模具加料装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种生产固结类小磨头用模具加料装置，解决现有的小磨头用模具在加料过程中是通过人工手动向中模孔内加料，存在浇注不均匀以及材料溢出的问题，而且浪费时间，影响工作效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种生产固结类小磨头用模具加料装置，包括模具主体，所述模具主体包括中模以及连接板，所述中模相对两侧分别固定连接有连接板，两个所述连接板上均固定设置有滑动组件，每组滑动组件上均活动设置有加料组件，连接板用于固定中模以及固定承载滑动组件和加料组件；
8.所述加料组件包括料斗、步进电机、翻板、料槽、以及注料头，所述料斗底部固定连接有料槽，所述料槽底部阵列有若干注料头；所述料斗侧面底部临近开口位置固定连接有步进电机，所述步进电机输出端贯穿料斗侧面延伸至其内部与翻板固定连接，所述翻板与料斗内壁活动连接，料斗上部的开口用于投入配置好的小磨头抛磨材料，抛磨材料通过料斗进入下方的料槽，料槽装满抛磨材料时，步进电机驱动翻板转动，将与料斗内部平行的翻板翻转九十度，从而翻板能够将料斗与料槽分隔开，注料头向中模内部的圆形注胶孔内部同时注入抛磨材料；
9.所述中模上开设有十二乘十二个圆形注胶孔，所述注料头的个数为十二个，且每个注料头之间的间距与每个圆形注胶孔之间的间距相同；所述料槽内部容积与十二个圆形注胶孔容积和相同，每十二个圆形注胶孔为一排，注料头同时为一排圆形注胶孔内部注入抛磨材料。
10.优选的，所述模具主体还包括底座、下模以及升降柱，所述底座顶部固定连接有下
模，所述下模位于中模正下方；所述底座相对两侧面分别固定连接有升降柱，所述升降柱临近中模一侧面内部与连接板活动设置，底座用于支撑整体模具装置以及加料装置，下模用于插入生产小磨头的铁柄，升降柱用于带动连接板上下滑动。
11.优选的，所述滑动组件包括电动滑轨、滑块以及连杆，所述电动滑轨有两个，且关于连接板中轴线对称分布固定设置在连接板表面，所述电动滑轨上活动连接有滑块，所述滑块上固定连接有两根连杆，且关于滑块中轴线对称分布，通过两个电动滑轨同时带动上方的滑块水平滑动，从而带动与连杆连接的加料组件进行滑动。
12.优选的，两根所述连杆一端均固定连接在料槽远离中模一侧面。
13.优选的，所述升降柱临近中模侧面开设有滑动槽，所述滑动槽内部与连接板远离中模一侧面活动设置。
14.优选的，所述翻板与料斗底部开口相适配。
15.优选的，所述加料组件有两组，同时相对移动，两组加料组件同时对中模内部的圆形注胶孔加料，加快了加料速度。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在中模的两侧设置两组加料组件，代替人工手动加料，通过滑动组件带动加料组件向中模移动，将抛磨材料投入料斗中，一部分材料随之填充在料槽内部，料槽内部充满抛磨材料后，通过步进电机驱动翻板翻转隔开料槽与料斗，通过一排的注料头向一排中模内的圆形注胶孔内部加料，料槽注空时，一排圆形注胶孔刚好填充满抛磨材料，每一个圆形注胶孔内部的抛磨材料量相同，且不会溢出，通过两组加料组件同时加料，每次加料一排，加快了加料速度，提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种生产固结类小磨头用模具加料装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种生产固结类小磨头用模具加料装置的正视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中b处放大图；
22.图4为本实用新型图1中b处放大图；
23.图5为本实用新型一种生产固结类小磨头用模具加料装置的步进电机与翻板剖面结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底座；2、下模；3、中模；4、升降柱；5、连接板；6、电动滑轨；7、滑块；8、连杆；9、料斗；10、步进电机；11、翻板；12、料槽；13、注料头。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参阅图1-5，本实用新型为一种生产固结类小磨头用模具加料装置，包括模具主体，模具主体包括中模3以及连接板5，中模3相对两侧分别固定连接有连接板5，两个连接板5上均固定设置有滑动组件，每组滑动组件上均活动设置有加料组件，连接板5用于固定中模3以及固定承载滑动组件和加料组件；
30.加料组件包括料斗9、步进电机10、翻板11、料槽12、以及注料头13，料斗9底部固定连接有料槽12，料槽12底部阵列有若干注料头13；料斗9侧面底部临近开口位置固定连接有步进电机10，步进电机10输出端贯穿料斗9侧面延伸至其内部与翻板11固定连接，翻板11与料斗9内壁活动连接，料斗9上部的开口用于投入配置好的小磨头抛磨材料，抛磨材料通过料斗9进入下方的料槽12，料槽12的容积刚好与十二个中模3圆形注胶孔的容积和相同，料槽12装满抛磨材料时，步进电机10驱动翻板11转动，将与料斗9内部平行的翻板11翻转九十度，从而翻板11能够将料斗9与料槽12分隔开，注料头13向中模3内部的圆形注胶孔内部同时注入抛磨材料；
31.中模3上开设有十二乘十二个圆形注胶孔，注料头13的个数为十二个，且每个注料头13之间的间距与每个圆形注胶孔之间的间距相同；料槽12内部容积与十二个圆形注胶孔容积和相同，每十二个圆形注胶孔为一排，注料头同时为一排圆形注胶孔内部注入抛磨材料。
32.模具主体还包括底座1、下模2以及升降柱4，底座1顶部固定连接有下模2，下模2位于中模3正下方；底座1相对两侧面分别固定连接有升降柱4，升降柱4临近中模3一侧面内部与连接板5活动设置，底座1用于支撑整体模具装置以及加料装置，下模2用于插入生产小磨头的铁柄，升降柱4用于带动连接板5上下滑动。
33.滑动组件包括电动滑轨6、滑块7以及连杆8，电动滑轨6有两个，且关于连接板5中轴线对称分布固定设置在连接板5表面，电动滑轨6上活动连接有滑块7，滑块7上固定连接有两根连杆8，且关于滑块7中轴线对称分布，通过两个电动滑轨6同时带动上方的滑块7水平滑动，从而带动与连杆8连接的加料组件进行滑动。
34.两根连杆8一端均固定连接在料槽12远离中模3一侧面。
35.升降柱4临近中模3侧面开设有滑动槽，滑动槽内部与连接板5远离中模3一侧面活动设置。
36.翻板11与料斗9底部开口相适配。
37.加料组件有两组，同时相对移动，两组加料组件同时对中模3内部的圆形注胶孔加
料，加快了加料速度。
38.在人员使用时，电动滑轨6驱动滑块7在其上滑动，带动与连杆8连接加料组件向中模3滑动，向料斗9内部投入抛磨材料，一部分材料随之填充在料槽12内部，料槽12内部充满抛磨材料后，步进电机10驱动翻板11转动，将与料斗9内部平行的翻板11翻转九十度，从而翻板11能够将料斗9与料槽12分隔开，注料头13移动至一排圆形注胶孔正上方，注料头13向中模3内部的圆形注胶孔内部同时注入抛磨材料，料槽12注空时，一排圆形注胶孔加料完毕，重复操作，直至完成所有中模3的加料，其中，电动滑轨6的型号为knk4566，步进电机10的型号为sl57s2。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。