1.本实用新型涉及控外圆磨床打磨头的夹紧装置技术领域，具体为一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置。
背景技术：
2.数控外圆磨床夹紧装置：主要针对圆柱形、圆锥形或其他形状工件的外表面和轴肩端面进行打磨加工。
3.现有的数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，对于不同的角度进行打磨需要调整打磨机器的位置，不方便使用，并且固定打磨零件时，通过螺纹杆固定，固定时间较长，降低了工作效率，同时使用皮带转动时，皮带容易出现反松等问题，影响了装置的转速。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的对于不同的角度进行打磨需要调整打磨机器的位置，不方便使用问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，包括外壳，外壳的内壁设有转向机构；
6.所述转向机构包括蜗杆、转盘、电机、槽轮和皮带；
7.所述蜗杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述蜗杆的右侧与转盘的左侧相啮合，所述转盘的后端面与外壳的内壁转动相连，所述转盘的顶部与电机的底部相固接，所述电机的输出端与槽轮左侧相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连。蜗杆带动转盘转动。
8.优选的，所述转盘的顶部相邻有圆筒，所述槽轮的内壁与圆筒的外壁相固接，所述圆筒的内壁设有固定机构；
9.所述固定机构包括竖杆、弧槽、弯杆、长杆、弹簧和横杆；
10.所述竖杆的外壁与圆筒的外侧相固接，所述竖杆的底部与弧槽的内壁滑动卡接，所述竖杆的内侧卡接有弯杆，所述弯杆的正端面加工有弧槽，所述弯杆的右侧与长杆的外侧转动相连，所述长杆的左侧与弹簧的右侧相贴合，所述弹簧的左侧与圆筒的内壁相固接，所述长杆的正端面与横杆的后端面转动相连，所述长杆的外壁与圆筒的内壁滑动卡接。弹簧帮助横杆回到原来的位置。
11.优选的，所述圆筒的外壁转动相连有外筒，所述外筒的底部与转盘的顶部相固接。
12.优选的，所述转盘的顶部固接有箱体，所述箱体的内壁设有拉紧机构；
13.所述拉紧机构包括粗筒、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺纹杆、把手、圆盘和圆杆；
14.所述粗筒的底部与箱体的内壁转动相连，所述粗筒的顶部与第一伞齿轮的底部相固接，所述第一伞齿轮的右侧与第二伞齿轮的底部相啮合，所述第二伞齿轮的右侧与把手的左侧相固接，所述把手的外壁与箱体的右侧转动相连，所述第一伞齿轮的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述螺纹杆的顶部与圆盘的后端面转动相连，所述螺纹杆的正端面与圆
杆的后端面相刚接，所述圆杆的外侧与箱体的内壁滑动卡接。把手带动第二伞齿轮转动。
15.优选的，所述圆盘的底部与皮带的内壁转动相连。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，通过手动转动蜗杆，蜗杆转动时带动转盘转动，转盘带动顶部的圆筒转动，转动的圆筒带动零件转动，不需要调整打磨机位置，方便使用；
17.通过按动固定机构中的横杆，横杆带动长杆向左移动，向左移动的长杆带动弯杆向左移动，弯杆向左移动的过程中受到竖杆的限制开始转动，转动的弯杆对零件不再进行抵紧，固定方式简单，加快了工作效率；
18.通过转动拉紧机构中的把手，把手带动第一伞齿轮转动，转动的第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，转动的第一伞齿轮带动螺纹杆向下移动，向下移动的螺纹杆拉动圆盘向下移动，圆盘对皮带拉紧，不会影响装置转速。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中蜗杆、转盘和电机的连接结构示意图；
21.图3为图1中竖杆、弧槽和弯杆的连接结构示意图；
22.图4为图1中粗筒、第一伞齿轮和第二伞齿轮的连接结构示意图。
23.图中：1、外壳，2、转向机构，201、蜗杆，202、转盘，203、电机，204、槽轮， 205、皮带，3、圆筒，4、固定机构，401、竖杆，402、弧槽，403、弯杆，404、长杆，405、弹簧，406、横杆，5、外筒，6、箱体，7、拉紧机构，701、粗筒，702、第一伞齿轮，703、第二伞齿轮，704、螺纹杆，705、把手，706、圆盘，707、圆杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，包括外壳1，外壳1的内壁设有转向机构2，转向机构2包括蜗杆201、转盘202、电机203、槽轮204和皮带205，蜗杆201的外壁与外壳1的内壁转动相连，蜗杆201的右侧与转盘202 的左侧相啮合蜗杆210带动转盘202转动，蜗杆201具有自锁功能，转盘202的后端面与外壳1的内壁转动相连，转盘202的顶部与电机203的底部相固接，电机203型号为y160l-2 型，电机203的输出端与槽轮204左侧相固接，电机230带动槽轮204转动，槽轮204的外壁与皮带205的内壁转动相连，槽轮204带动皮带205转动，外壳1底部四角安装有支架。
26.转盘202的顶部相邻有圆筒3，圆筒3的内壁设有固定机构4，固定机构4包括竖杆 401、弧槽402、弯杆403、长杆404、弹簧405和横杆406，竖杆401的外壁与圆筒3的外侧相固接，竖杆401的底部与弧槽402的内壁滑动卡接，竖杆401的内侧卡接有弯杆403，弯杆403的正端面加工有弧槽402，竖杆401对弯杆403进行限位，弯杆403的右侧与长杆404 的外侧转动相连，长杆404带动弯杆403移动，长杆404的左侧与弹簧405的右侧相贴合，弹簧405帮助
长杆404复位，弹簧405的左侧与圆筒3的内壁相固接，长杆404的正端面与横杆406的后端面转动相连，横杆406带动长杆404移动，长杆404的外壁与圆筒3的内壁滑动卡接。
27.圆筒3的外壁转动相连有外筒5，所述槽轮204的内壁与圆筒3的外壁相固接，槽轮204 带动圆筒3转动，外筒5的底部与转盘202的顶部相固接。
28.转盘202的顶部固接有箱体6，箱体6的内壁设有拉紧机构7，拉紧机构7包括粗筒 701、第一伞齿轮702、第二伞齿轮703、螺纹杆704、把手705、圆盘706和圆杆707，粗筒 701的底部与箱体6的内壁转动相连，粗筒701的顶部与第一伞齿轮702的底部相固接，第一伞齿轮702的右侧与第二伞齿轮703的底部相啮合，第二伞齿轮703带动第一伞齿轮702 转动，第二伞齿轮703的右侧与把手705的左侧相固接，把手705为第二伞齿轮703提供动力，把手705的外壁与箱体6的右侧转动相连，第一伞齿轮702的内壁与螺纹杆704的外壁螺纹相接，第一伞齿轮702带动螺纹杆704转动，螺纹杆704的顶部与圆盘706的后端面转动相连，螺纹杆704拉动圆盘706向下移动，螺纹杆704的正端面与圆杆707的后端面相刚接，圆杆707对螺纹杆704限位，圆杆707的外侧与箱体6的内壁滑动卡接。
29.圆盘706的底部与皮带205的内壁转动相连，圆盘706对皮带205拉紧。
30.本实例中，转动蜗杆201，转动的蜗杆201带动转盘202转动，转动的转盘202带动固定机构4转动，转动的固定机构4带动零件转动，转动的零件方便进行各个角度的加工，按动横杆406，横杆406带动长杆404向左移动，向左移动的长杆404带动弯杆403向左移动，向左移动的弯杆403在竖杆401的限制作用下开始转动，转动的弯杆403不再对零件进行抵紧，当横杆406右侧的外力消失后，弹簧405帮助横杆406回到原来的位置，转动把手 705，把手705带动第二伞齿轮703转动，转动的第二伞齿轮703带动第一伞齿轮702转动，转动的第一伞齿轮702带动螺纹杆704向下移动，向下移动的螺纹杆704带动圆盘706，向下移动的圆盘706拉动皮带205向下移动，皮带205被拉紧。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。