1.本实用新型涉及磨珠装置领域，特别涉及一种自动磨珠装置。
背景技术：
2.自动磨珠装置又叫磨珠机，是一种对已成型的珠胚进行进一步打磨加工，磨除珠胚表面的凸起和粗糙处，使珠胚变得更加圆润的自动加工装置，磨珠过程需要添加适量清水并配合研磨砂一起使用；
3.但是现有的自动磨珠装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的自动磨珠装置在使用时，由于磨珠过程需要加水，水只加不排，过多的水会降低磨珠效率；现有的自动磨珠装置在使用时，磨珠过程中加的水不能循环利用，水资源浪费较大，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动磨珠装置，可以有效解决背景技术中自动磨珠装置在使用时，由于磨珠过程需要加水，水只加不排，过多的水会降低磨珠效率；现有的自动磨珠装置在使用时，磨珠过程中加的水不能循环利用，水资源浪费较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种自动磨珠装置，包括底板，所述底板的顶端靠前后边缘均安装有三根支架，支架的顶端安装有顶板，底板的顶端靠一侧设置有循环装置，顶板的顶端靠一侧安装有研磨槽，顶板的顶端靠另一侧安装有固定柱，固定柱的外圈靠上一侧安装有立柱，固定柱的外圈靠上另一侧安装有电机，电机的顶端安装有小传动轮，立柱的前端靠一侧安装有升降杆，立柱的顶端安装有大传动轮，小传动轮与大传动轮之间设置有传动带，升降杆的内部靠下安装有打磨盘；
7.所述循环装置包括水槽，水槽的一侧设置有回收管，回收管的中部安装有调节阀，回收管的底端安装有箱塞，水槽的另一侧设置有循环泵，循环泵的出水口和进水口处均安装有循环管，且与循环泵的进水口处连接的循环管的末端安装有吸水盘，吸水盘的内部靠底端安装有过滤网。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述支架的上下端分别与顶板的底面和底板的顶面固定连接，且顶板的厚度是底板的一半。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述打磨盘的直径小于研磨槽的内径，打磨盘的厚度等于研磨槽深度的五分之一。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述大传动轮与打磨盘之间安装有转轴，小传动轮与大传动轮之间通过传动带传动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述立柱与电机处于同一直线上，且立柱与电机的相对侧均与固定柱的外圈固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述回收管的顶端贯穿研磨槽的一侧槽体靠底部
并与研磨槽的槽体固定连接，与循环泵出水口连接的循环管的顶端贯穿研磨槽的一侧槽体靠上端并与研磨槽的槽体固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过设置循环装置，在磨珠过程中，打开循环装置中的调节阀，当研磨槽中加水后，水从研磨槽中通过回收管流入水槽中，利用调节阀控制水的流速，避免研磨槽中的水过多影响磨珠的效率；
15.通过设置循环装置，当研磨槽中的水流入水槽中之后，启动循环泵通过吸水盘配合循环管吸取水槽中的水，并利用过滤网过滤水中的研磨砂和打磨珠胚时产生的废料，避免研磨砂和废料堵塞循环泵，再通过循环泵配合循环管将水送入研磨槽中，配合回收管和调节阀形成水循环，节约水资源，避免水资源的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型一种自动磨珠装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种自动磨珠装置中循环装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种自动磨珠装置中吸水盘的仰视图。
19.图中：1、底板；2、支架；3、循环装置；4、顶板；5、研磨槽；6、固定柱；7、电机；8、小传动轮；9、立柱；10、大传动轮；11、打磨盘；12、升降杆；13、传动带；14、水槽；15、回收管；16、循环泵；17、循环管；18、吸水盘；19、箱塞；20、调节阀；21、过滤网。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种自动磨珠装置，包括底板1，底板1的顶端靠前后边缘均安装有三根支架2，支架2的顶端安装有顶板4，底板1的顶端靠一侧设置有循环装置3，顶板4的顶端靠一侧安装有研磨槽5，顶板4的顶端靠另一侧安装有固定柱6，固定柱6的外圈靠上一侧安装有立柱9，固定柱6的外圈靠上另一侧安装有电机7，电机7的顶端安装有小传动轮8，立柱9的前端靠一侧安装有升降杆12，立柱9的顶端安装有大传动轮10，小传动轮8与大传动轮10之间设置有传动带13，升降杆12的内部靠下安装有打磨盘11；
22.循环装置3包括水槽14，水槽14的一侧设置有回收管15，回收管15的中部安装有调节阀20，回收管15的底端安装有箱塞19，水槽14的另一侧设置有循环泵16，循环泵16的出水口和进水口处均安装有循环管17，且与循环泵16的进水口处连接的循环管17的末端安装有吸水盘18，吸水盘18的内部靠底端安装有过滤网21。
23.支架2的上下端分别与顶板4的底面和底板1的顶面固定连接，且顶板4的厚度是底板1的一半，便于对研磨槽5和循环装置3进行支撑。
24.打磨盘11的直径小于研磨槽5的内径，打磨盘11的厚度等于研磨槽5深度的五分之一，避免研磨槽5过浅，磨珠过程中珠胚从研磨槽5中落下。
25.大传动轮10与打磨盘11之间安装有转轴，小传动轮8与大传动轮10之间通过传动带13传动连接，便于通过电机7带动打磨盘11对珠胚进行打磨。
26.立柱9与电机7处于同一直线上，且立柱9与电机7的相对侧均与固定柱6的外圈固
定连接，增强磨珠过程中电机7和打磨盘11的稳定性。
27.回收管15的顶端贯穿研磨槽5的一侧槽体靠底部并与研磨槽5的槽体固定连接，与循环泵16出水口连接的循环管17的顶端贯穿研磨槽5的一侧槽体靠上端并与研磨槽5的槽体固定连接，便于研磨槽5中的水进行循环。
28.需要说明的是，本实用新型为一种自动磨珠装置，在使用时，首先利用底板1支撑循环装置3和支架2，利用支架2支撑研磨槽5和固定柱6，再利用固定柱6固定电机7和立柱9，将若干珠胚放入研磨槽5中并铺平，再加入少量的水和研磨砂，之后下压升降杆12使打磨盘11下降到与珠胚上端接触的位置，再启动电机7带动小传动轮8转动，利用小传动轮8配合传动带13带动大传动轮10转动，并通过大传动轮10配合转轴带动打磨盘11对珠胚进行打磨，并在磨珠过程中补充水和研磨砂，当水量没过打磨盘11后，打开循环装置3中的调节阀20，水从研磨槽5中通过回收管15流入水槽14中，利用调节阀20控制水的流速，避免研磨槽5中的水过多影响磨珠的效率，当研磨槽5中的水流入水槽14中之后，启动循环泵16通过吸水盘18配合循环管17吸取水槽14中的水，并利用过滤网21过滤水中的研磨砂和打磨珠胚时产生的废料，避免研磨砂和废料堵塞循环泵16，再通过循环泵16配合循环管17将水送入研磨槽5中，配合回收管15和调节阀20形成水循环，完成磨珠后，取出研磨槽5中的珠胚，再清理研磨槽5中的水和研磨砂，清理水槽14时，先拔出箱塞19放出水槽14中的水，再将水槽14从底板1上推出，之后对水槽14中的研磨砂进行清理。
29.本实用新型通过设置循环装置3，在磨珠过程中，打开循环装置3中的调节阀20，当研磨槽5中加水后，水从研磨槽5中通过回收管15流入水槽14中，利用调节阀20控制水的流速，避免研磨槽5中的水过多影响磨珠的效率；通过设置循环装置3，当研磨槽5中的水流入水槽14中之后，启动循环泵16通过吸水盘18配合循环管17吸取水槽14中的水，并利用过滤网21过滤水中的研磨砂和打磨珠胚时产生的废料，避免研磨砂和废料堵塞循环泵16，再通过循环泵16配合循环管17将水送入研磨槽5中，配合回收管15和调节阀20形成水循环，节约水资源，避免水资源的浪费。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。