1.本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种超精轴承端口去毛刺装置。
背景技术：
2.现有轴承套在生产过程中，在轴承管口的地方会产生一些毛刺，一方面影响外观质量，另一方面，更影响轴承的使用寿命和使用安全性，因此需要进行打磨，现有的轴承端口打磨方式主要通过人工手持轴承，然后将需要打磨端在打磨盘上进行打磨，一端打磨完成后，然后转换另一端进行打磨；但是这种操作方式，很容易使人发生危险，导致装置使用安全性降低，并且轴承的两个端口需要分步进行打磨，导致工作效率低。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够减少人工操作，提高装置使用的安全性，并且能够一次性对轴承套的两端进行打磨，提高装置工作效率的一种超精轴承端口去毛刺装置。
4.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、多组支腿、第一打磨盘、转管、第一连接件、转杆、第二连接件、夹持板、多组伸缩支撑件、弹簧、第一锥齿轮、第一电机、第二锥齿轮、旋转连接件、螺管、螺杆、第二打磨盘、多组伸缩杆、第三锥齿轮和第二电机，第一支撑板和第二支撑板对称安装在底板上端面，多组支腿均匀分布安装在底板下端面，第一打磨盘左端面设有连接柱，第一打磨盘通过连接柱固定安装在第二支撑板右端面，第一打磨盘中间设有圆口，转管右端穿过第二支撑板和圆口，第一连接件固定套装在转管上，第一连接件处于第一打磨盘右侧，转管上设有限位槽，转杆左端伸入至转管内部，并且转杆左端设有限位块，限位块与限位槽滑动连接，第二连接件固定套装在转杆右部，两组夹持板上均设有两组铰支座，多组伸缩支撑件分别与第一连接件和第二连接件的上下两端对称铰接，并且多组伸缩支撑件的另一端分别与夹持板上的两组铰支座铰接，弹簧套装在转管和转杆上，并且弹簧处于第一连接件和第二连接件中间，第一锥齿轮安装在转管左端，第二支撑板上设有第一固定座，第一电机固定安装在第一固定座上，第二锥齿轮与第一电机输出端连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，旋转连接件与第二连接件右端转动连接，螺管转动安装在第一支撑板右端面，螺杆与螺管螺纹连接，螺杆左端穿过第一支撑板，第二打磨盘与螺杆左端固定连接，第一支撑板与第二打磨盘之间通过多组伸缩杆连接，第三锥齿轮固定安装在螺管上，第一支撑板上设有第二固定座，第二电机固定安装在第二固定座上，第四锥齿轮与第二电机输出端连接，第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合。
5.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，还包括除尘组件，除尘组件安装在底板上端面；除尘组件包括收集斗、混合箱、排出管、控制阀、吸泵、喷管和连通管，混合箱固定安装在底板上端面，混合箱上端面连通设有进料口，收集斗连通安装在进料口上，并且收
集斗处于第一打磨盘和第二打磨盘的正下方，排出管连通安装在混合箱左端面下部，控制阀安装在排出管上，吸泵固定安装在底板上端面右部，喷管左端伸入至混合箱内部，并且喷管处于混合箱内部的部分上设有多组喷头，吸泵输出端与喷管右端之间通过连通管连通。
6.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，还包括搅拌组件，搅拌组件包括第三电机、转轴和多组搅拌杆，混合箱左端面设有第三固定座，第三电机固定安装在第三固定座上，转轴转动安装在混合箱内部，并且转轴与第三电机输出端连接，转轴上设置有多组搅拌杆。
7.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，夹持板上设有多组橡皮条。
8.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，弹簧材质为弹簧钢。
9.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，转管上设有注油孔。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第二电机和第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，使螺管进行转动，并且在伸缩杆的作用下，使螺杆能够推动第二打磨盘左右移动，通过第二打磨盘对旋转连接件进行压动，并且在第一连接件、第二连接件和伸缩支撑件的相互配合使用下，使夹持板能够对轴承套进行夹持，代替人工手持，减少人工操作，提高装置使用的安全性，经第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合使用下，使第一电机能够驱动转管转动，并且通过限位槽和限位块，使转管带动转杆同步进行转动，进而使夹持板带动轴承套进行转动，经第一打磨盘和第二打磨盘均与轴承套的相互接触，从而能够一次性对轴承套的两端进行打磨，提高装置工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是图1中b部局部放大结构示意图；
14.附图中标记：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、支腿；5、第一打磨盘；6、转管；7、第一连接件；8、转杆；9、第二连接件；10、夹持板；11、伸缩支撑件；12、弹簧；13、第一锥齿轮；14、第一电机；15、第二锥齿轮；16、旋转连接件；17、螺管；18、螺杆；19、第二打磨盘；20、伸缩杆；21、第三锥齿轮；22、第二电机；23、第四锥齿轮；24、收集斗；25、混合箱；26、排出管；27、控制阀；28、吸泵；29、喷管；30、连通管；31、第三电机；32、转轴；33、搅拌杆。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，包括底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、多组支腿4、第一打磨盘5、转管6、第一连接件7、转杆8、第二连接件9、夹持板10、多组伸缩支撑件11、弹簧12、第一锥齿轮13、第一电机14、第二锥齿轮15、旋转连接件16、螺管17、螺杆18、第二打磨盘19、多组伸缩杆20、第三锥齿轮21和第二电机22，第一支撑板2和第二支撑板3对称安装在底板1上端面，多组支腿4均匀分布安装在底板1下端面，第一打磨盘5左端面设有连接柱，第一打磨盘5通过连接柱固定安装在第二支撑板3右端面，第一打磨盘5中间设有圆口，转管6右端穿过第二支撑板3和圆口，第一连接件7固定套装
在转管6上，第一连接件7处于第一打磨盘5右侧，转管6上设有限位槽，转杆8左端伸入至转管6内部，并且转杆8左端设有限位块，限位块与限位槽滑动连接，第二连接件9固定套装在转杆8右部，两组夹持板10上均设有两组铰支座，多组伸缩支撑件11分别与第一连接件7和第二连接件9的上下两端对称铰接，并且多组伸缩支撑件11的另一端分别与夹持板10上的两组铰支座铰接，弹簧12套装在转管6和转杆8上，并且弹簧12处于第一连接件7和第二连接件9中间，第一锥齿轮13安装在转管6左端，第二支撑板3上设有第一固定座，第一电机14固定安装在第一固定座上，第二锥齿轮15与第一电机14输出端连接，第一锥齿轮13与第二锥齿轮15相互啮合，旋转连接件16与第二连接件9右端转动连接，螺管17转动安装在第一支撑板2右端面，螺杆18与螺管17螺纹连接，螺杆18左端穿过第一支撑板2，第二打磨盘19与螺杆18左端固定连接，第一支撑板2与第二打磨盘19之间通过多组伸缩杆20连接，第三锥齿轮21固定安装在螺管17上，第一支撑板2上设有第二固定座，第二电机22固定安装在第二固定座上，第四锥齿轮23与第二电机22输出端连接，第四锥齿轮23与第三锥齿轮21相互啮合；通过第二电机22和第四锥齿轮23带动第三锥齿轮21转动，使螺管17进行转动，并且在伸缩杆20的作用下，使螺杆18能够推动第二打磨盘19左右移动，通过第二打磨盘19对旋转连接件16进行压动，并且在第一连接件7、第二连接件9和伸缩支撑件11的相互配合使用下，使夹持板10能够对轴承套进行夹持，代替人工手持，减少人工操作，提高装置使用的安全性，经第一锥齿轮13和第二锥齿轮15的配合使用下，使第一电机14能够驱动转管6转动，并且通过限位槽和限位块，使转管6带动转杆8同步进行转动，进而使夹持板10带动轴承套进行转动，经第一打磨盘5和第二打磨盘19均与轴承套的相互接触，从而能够一次性对轴承套的两端进行打磨，提高装置工作效率。
17.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，还包括除尘组件，除尘组件安装在底板1上端面；除尘组件包括收集斗24、混合箱25、排出管26、控制阀27、吸泵28、喷管29和连通管30，混合箱25固定安装在底板1上端面，混合箱25上端面连通设有进料口，收集斗24连通安装在进料口上，并且收集斗24处于第一打磨盘5和第二打磨盘19的正下方，排出管26连通安装在混合箱25左端面下部，控制阀27安装在排出管26上，吸泵28固定安装在底板1上端面右部，喷管29左端伸入至混合箱25内部，并且喷管29处于混合箱25内部的部分上设有多组喷头，吸泵28输出端与喷管29右端之间通过连通管30连通；通过设置收集斗24和混合箱25，能够对轴承打磨过程中产生的粉尘等进行收集，并且在吸泵28的作用下，经连通管30和喷管29的配合使用，能够向混合箱25内部进行喷水，对粉尘进行吸附，提高装置的使用性。
18.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，还包括搅拌组件，搅拌组件包括第三电机31、转轴32和多组搅拌杆33，混合箱25左端面设有第三固定座，第三电机31固定安装在第三固定座上，转轴32转动安装在混合箱25内部，并且转轴32与第三电机31输出端连接，转轴32上设置有多组搅拌杆33；通过设置转轴32，在第三电机31的驱动下，能够使搅拌杆33对带有粉尘的混合废水进行搅拌，减少粉尘发生沉淀的现象，从而便于对混合箱25内部的粉尘进行清除，提高装置的操作性。
19.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，夹持板10上设有多组橡皮条；通过设置橡皮条，能够增大夹持板10与轴承套之间的摩擦力，使夹持板10对轴承套夹持更加稳定，并且还能够减少轴承套发生摩擦损伤的情况，提高装置的可靠性。
20.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，弹簧12材质为弹簧钢；弹簧12通过
选材为弹簧钢，能够提高装置的工作强度和使用寿命。
21.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，转管6上设有注油孔；转管6通过注油孔注油，能够减小转杆8与转管6的滑动摩擦力，使装置操作平稳。
22.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，其在工作时，首先轴承套套装在夹持板10上，然后启动第二电机22，在第四锥齿轮23和第三锥齿轮21的配合作用下，使螺管17进行旋转，从而使螺杆18带动第二打磨盘19向右移动，使第二打磨盘19压动旋转连接件16向右移动，并且在第一连接件7、第二连接件9和伸缩支撑件11的相互配合使用下，使夹持板10对轴承套进行夹持，并且直至轴承套两端分别与第一打磨盘5和第二打磨盘19相互接触，然后启动第一电机14，经第一锥齿轮13和第二锥齿轮15的配合使用下，使第一电机14驱动转管6转动，并且通过限位槽和限位块，使转管6带动转杆8同步进行转动，进而使夹持板10带动轴承套进行转动，经第一打磨盘5和第二打磨盘19均与轴承套的相互接触，从而开始对轴承套的两端进行打磨，在启动第一电机14的同时，启动吸泵28，经连通管30和喷管29的配合使用，向混合箱25内部进行喷水，对打磨所产生的粉尘进行吸附，打磨完成后，启动第三电机31，使转轴32带动搅拌杆33旋转，对带有粉尘的混合废水进行搅拌，然后打开控制阀27，将废水排出即可。
23.本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种超精轴承端口去毛刺装置的伸缩支撑件11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。