1.本实用新型实施例涉及抛光装置技术领域，具体涉及一种便于更换抛光轮的抛光装置。
背景技术：
2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。
3.通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，在抛光的过程中，需要在抛光轮的边缘涂抹敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，现有的抛光轮需要人工涂抹抛光剂，较为不便。
技术实现要素：
4.为此，本实用新型实施例提供一种便于更换抛光轮的抛光装置，通过设置涂抹机构，在抛光轮后侧设置海绵套且海绵套外端与抛光轮外端紧密接触，在抛光轮转动的过程中，抛光轮带动海绵套和套管转动，并驱动叶轮轴和叶轮转动，在叶轮的作用下，使得存放筒中的抛光剂流动至套管中并通过通孔渗出至海绵套中，在抛光轮的挤压和转动过程中将抛光剂涂抹在抛光轮外端，无需在抛光过程中人工涂抹抛光剂，更加方便快捷，以解决现有技术中抛光轮需要在抛光过程中人工涂抹抛光剂较为不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种便于更换抛光轮的抛光装置，包括抛光轮和安装机构，所述安装机构设在抛光轮两侧，所述抛光轮后侧设有涂抹机构；
6.所述涂抹机构包括存放筒，所述存放筒设在抛光轮后侧，所述存放筒一侧固定设有连接管，所述连接管一端套设有套管，所述连接管一端与套管内壁通过密封轴承活动连接，所述套管一侧内壁上固定设有叶轮轴，所述叶轮轴一端通过连接管延伸至存放筒内部，所述存放筒内部设有两个叶轮，所述叶轮固定设在叶轮轴一端，所述套管外端开设有多个通孔，所述套管外端固定设有海绵套，所述海绵套外端与抛光轮外端相接触。
7.进一步地，所述安装机构包括两个套筒，两个所述套筒分别固定设在抛光轮两侧，所述抛光轮一侧设有动力轴，所述动力轴一端延伸至其中一个套筒内部，所述抛光轮另一侧设有方管，所述方管一侧内壁上固定设有弹簧，所述弹簧一端固定设有内杆，所述内杆设在方管内部，所述内杆一端延伸至另一个套筒内部。
8.进一步地，所述抛光轮两侧均设有支撑板，所述方管和动力轴分别设在两个支撑板一侧并与两个支撑板通过轴承活动连接。
9.进一步地，所述抛光轮底部设有底座，所述存放筒和支撑板固定设在底座顶端。
10.进一步地，所述动力轴另一端延伸至其中一个支撑板另一侧，其中一个所述支撑
板另一侧固定设有电机，所述动力轴另一端与电机输出轴固定连接。
11.进一步地，所述存放筒顶端固定设有注料管，所述注料管顶端设有密封塞，所述密封塞一端延伸至注料管内部并与注料管内壁相接触，所述叶轮轴外端固定设有两个加固杆，所述加固杆一端与套管内壁固定连接。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型通过设置涂抹机构，在抛光轮后侧设置海绵套且海绵套外端与抛光轮外端紧密接触，在抛光轮转动的过程中，抛光轮带动海绵套和套管转动，并驱动叶轮轴和叶轮转动，在叶轮的作用下，使得存放筒中的抛光剂流动至套管中并通过通孔渗出至海绵套中，在抛光轮的挤压和转动过程中将抛光剂涂抹在抛光轮外端，与现有技术相比，无需在抛光过程中人工涂抹抛光剂，更加方便快捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的剖视图；
17.图2为本实用新型提供的侧视剖视图；
18.图3为本实用新型提供的涂抹机构剖视图；
19.图4为本实用新型提供的图3中a部放大图；
20.图5为本实用新型提供的方管和内杆立体图；
21.图6为本实用新型提供的套筒侧视剖视图；
22.图中：1抛光轮、2内杆、3方管、4存放筒、5底座、6支撑板、7电机、8动力轴、9套筒、10连接管、11叶轮、12叶轮轴、13海绵套、14套管、15通孔、16弹簧。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-6，该实施例的一种便于更换抛光轮的抛光装置，包括抛光轮1和安装机构，所述安装机构设在抛光轮1两侧，所述抛光轮1后侧设有涂抹机构；
25.所述涂抹机构包括存放筒4，所述存放筒4设在抛光轮1后侧，所述存放筒4一侧固
定设有连接管10，所述连接管10一端套设有套管14，所述连接管10一端与套管14内壁通过密封轴承活动连接，所述套管14一侧内壁上固定设有叶轮轴12，所述叶轮轴12一端通过连接管10延伸至存放筒4内部，所述存放筒4内部设有两个叶轮11，所述叶轮11固定设在叶轮轴12一端，所述套管14外端开设有多个通孔15，所述套管14外端固定设有海绵套13，所述海绵套13外端与抛光轮1外端相接触。
26.进一步地，所述安装机构包括两个套筒9，两个所述套筒9分别固定设在抛光轮1两侧，所述抛光轮1一侧设有动力轴8，所述动力轴8一端延伸至其中一个套筒9内部，所述抛光轮1另一侧设有方管3，所述方管3一侧内壁上固定设有弹簧16，所述弹簧16一端固定设有内杆2，所述内杆2设在方管3内部，所述内杆2一端延伸至另一个套筒9内部，以此便于对抛光轮1进行更换。
27.进一步地，所述抛光轮1两侧均设有支撑板6，所述方管3和动力轴8分别设在两个支撑板6一侧并与两个支撑板6通过轴承活动连接，支撑板6用于支撑抛光轮1。
28.进一步地，所述抛光轮1底部设有底座5，所述存放筒4和支撑板6固定设在底座5顶端，底座5使得抛光轮1更加稳定。
29.进一步地，所述动力轴8另一端延伸至其中一个支撑板6另一侧，其中一个所述支撑板6另一侧固定设有电机7，所述动力轴8另一端与电机7输出轴固定连接，通过电机7驱动抛光轮1转动。
30.进一步地，所述存放筒4顶端固定设有注料管，所述注料管顶端设有密封塞，所述密封塞一端延伸至注料管内部并与注料管内壁相接触，所述叶轮轴12外端固定设有两个加固杆，所述加固杆一端与套管14内壁固定连接，通过注料管向存放筒4中添加抛光剂。
31.实施场景具体为：在安装抛光轮1时，首先推动内杆2，使得内杆2向方管3内部移动收缩，弹簧16也因此被压缩，而后拿出抛光轮1，将抛光轮1两侧套筒9分别对准内杆2一端和动力轴8一端，而后将抛光轮1通过其中一个套筒9套在动力轴8一端，随后松开内杆2，内杆2在弹簧16的弹力作用下伸出并插入另一个套筒9内部，以此与抛光轮1相连接，并通过弹簧16的弹力将抛光轮1夹紧固定，无需通过螺栓连接，能够更加方便的更换抛光轮1，而后打开电机7，电机7带动动力轴8转动，进而带动抛光轮1和方管3转动，抛光轮1转动后便可进行抛光，在抛光轮1转动的过程中，抛光轮1与后侧的海绵套13相接触，海绵套13套设在套管14外端，因此套管14随之转动，套管14转动后带动固定在其内壁上的叶轮轴12转动，进一步使得叶轮轴12一端的叶轮11在存放筒4内部转动，由于存放筒4内部装有抛光剂，抛光剂一般为膏体，较为粘稠，在叶轮11转动的作用下，抛光剂通过连接管10向套管14内部流动，流动至套管14中的抛光剂又通过通孔15流出并被海绵套13吸附，而海绵套13与抛光轮1相接触并受到抛光轮1的挤压，因此在海绵套13转动的过程中，抛光剂被挤出并涂抹在抛光轮1外端，通过设置涂抹机构，在抛光轮1后侧设置海绵套13且海绵套13外端与抛光轮1外端紧密接触，在抛光轮1转动的过程中，抛光轮1带动海绵套13和套管14转动，并驱动叶轮轴12和叶轮11转动，在叶轮11的作用下，使得存放筒4中的抛光剂流动至套管14中并通过通孔15渗出至海绵套13中，在抛光轮1的挤压和转动过程中将抛光剂涂抹在抛光轮1外端，无需在抛光过程中人工涂抹抛光剂，更加方便快捷，该实施方式具体解决了现有技术中抛光轮需要在抛光过程中人工涂抹抛光剂较为不便的问题。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但
在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。