1.本实用新型属于工程机械打磨技术领域，具体涉及一种机械工程用零件打磨装置。
背景技术：
2.机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。从实际出发全面考虑材料及其选择机械制造中最常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金。非金属材料如塑料、橡胶等，在机械制造中也具有独特的使用价值。零件在使用之前，通常需要修边打磨，才能使用。
3.现有的一种打磨装置，在磨块旁边设置有夹板，夹板上设置有粘性大的涂层，用于固定待打磨的零件，并使用电机控制磨块做周期运动，对零件进行修边打磨，但是过于单薄的夹板不利于零件的稳定，同时开始打磨后产生的粉末容易附着在图层上，不利于后续零件的打磨。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种机械工程用零件打磨装置，要解决的技术问题是：更好的使零件变得稳定，提高了工作效率。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种机械工程用零件打磨装置，其特征在于，包括底板1，所述底板1上固定连接有竖板20，所述竖板20上固定连接有第一弹簧17，且第一弹簧17远离竖板20的一端固定连接有夹板3，所述夹板3靠近竖板20的一侧固定连接有第一圆杆16，且第一圆杆16远离夹板3的一端滑动贯穿竖板20，所述第一弹簧17套设在第一圆杆16上，所述底板1上固定连接有第一方板4，且第一方板4滑动贯穿有第二圆杆19，所述第二圆杆19靠近夹板3的一端固定连接有磨块2，所述第一方板4靠近竖板20的一侧固定连接有固定板21，所述夹板3靠近磨块2的一侧滑动设置有夹杆14。
6.优选地，所述夹杆远离固定板的一侧固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆远离夹板的一侧滑动设置有第二制动板，且第二制动板靠近竖板的一侧设置有第一斜面，所述第二制动板滑动设置在底板上，且滑动方向与磨块滑动方向一致，所述第二制动板远离竖板的一侧固定连接有第二弹簧，所述底板上固定设置有固定块，且第二弹簧远离第二制动板的一端与固定块固定连接，所述第一圆杆远离夹板的一端固定连接有把手，且把手上固定连接有第一制动板，所述第一制动板靠近第二制动板的一侧设置有和第二制动板的第一斜面相匹配的第二斜面，且第一斜面和第二斜面相抵，随着第一制动板向远离竖板的方向移动可以使第二制动板向靠近固定块的方向移动。
7.优选地，所述夹板靠近磨块的一侧设置有与底板平行的第一滑槽，且第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块远离夹板的一侧与夹杆固定连接。
8.优选地，所述l型连接杆远离夹板的一侧设置有平行于底板的第二滑槽，且第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧和第二制动板固定连接。
9.优选地，所述底板的上表面设置有与磨块滑动方向一致的第三滑槽，且第三滑槽内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块靠近第二制动板的一侧和第二制动板固定连接。
10.优选地，所述第一方板的上表面固定连接有两个相互对称的安装板，且两个安装板上转动设置有传动杆，所述传动杆靠近磨块的一侧固定连接有风扇，且传动杆位于两块安装板之间的位置固定连接有齿轮，所述固定板的上表面滑动设置有齿条，且齿条和齿轮相互啮合，所述夹板靠近固定板的上端固定连接有l型固定杆，且l型固定杆远离夹板的一端和齿条固定连接。
11.优选的，靠近夹板的所述安装板上表面固定连接有导向板。
12.有益效果：1.通过夹杆和固定板等构件的设置，使得夹杆得以跟随第一圆杆的运动，第一圆杆向靠近磨块的方向运动，则夹杆向靠近固定板的方向运动，打磨零件时，不仅夹板会使零件牢牢的贴紧磨块，同时夹杆不断地使零件贴紧固定板，防止磨块的周期运动使零件跟随磨块运动，降低打磨的效果。
13.2.通过齿轮、齿条和风扇等构件的设置，使得风扇得以跟随夹板的运动而转动，同时在导向板的引导下，吹走附着在底板和磨块上的粉末，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种机械工程用零件打磨装置的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种机械工程用零件打磨装置的固定板结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种机械工程用零件打磨装置的风扇结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种机械工程用零件打磨装置的导向板结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种机械工程用零件打磨装置的固定块结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种机械工程用零件打磨装置的齿轮结构示意图。
20.图中：1、底板；2、磨块；3、夹板；4、第一方板；5、第一制动板；6、第二制动板；7、固定块；8、第二弹簧；9、导向板；10、风扇；11、齿轮；12、齿条；13、传动杆；14、夹杆；15、把手；16、第一圆杆；17、第一弹簧；18、安装板；19、第二圆杆；20、竖板；21、固定板；22、l型连接杆；23、l型固定杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
22.本实用新型提出的一种机械工程用零件打磨装置机械工程用零件打磨装置，包括底板1，底板1上固定连接有竖板20，且竖板20固定在底板1上表面边缘，竖板20上固定连接有第一弹簧17，且第一弹簧17远离竖板20的一端固定连接有夹板3，夹板3靠近竖板20的一侧固定连接有第一圆杆16，且第一圆杆16远离夹板3的一端滑动贯穿竖板20，第一弹簧17套设在第一圆杆16外侧，底板1上固定连接有第一方板4，且第一方板4滑动贯穿有第二圆杆19，第二圆杆19靠近第一方板4的一端固定连接有磨块2，第一方板4靠近竖板20的一侧固定连接有固定板21，夹板3靠近磨块2的一侧滑动设置有夹杆14，用于阻止零件在平行于夹板3的方向上移动。
23.在使用时，由于夹杆14滑动设置在夹板3上，使得夹杆14得以跟随第一圆杆16的运
动，当第一圆杆16向靠近磨块2的方向运动时，夹杆14向靠近固定板21的方向运动，当打磨零件时，不仅夹板3会使零件牢牢的贴紧磨块2，同时夹杆14和固定板21配合使零件贴紧固定板21，防止因为磨块2的周期运动使零件跟随磨块2运动，降低打磨的效果，进一步提高了设备的可靠性。
24.夹杆14远离固定板21的一侧固定连接有l型连接杆22，l型连接杆22远离夹板3的一侧滑动设置有第二制动板6，且第二制动板6靠近竖板20的一侧设置有第一斜面，第二制动板6滑动设置在底板1上，且滑动方向与磨块2滑动方向一致，第二制动板6远离竖板20的一侧固定连接有第二弹簧8，底板1上固定设置有固定块7，且第二弹簧8远离第二制动板6的一端与固定块7固定连接，第一圆杆16远离夹板3的一端固定连接有把手15，且把手15上固定连接有第一制动板5，第一制动板5靠近第二制动板6的一侧设置有和第二制动板6的第一斜面相匹配的第二斜面，且第一斜面和第二斜面相抵，随着第一制动板5向远离竖板20的方向移动可以使第二制动板6向靠近固定块7的方向移动。
25.当把手15向远离磨块2的方向运动时，固定在把手15上的第一制动板5向远离磨块2的方向同步运动，在第一斜面和第二斜面的作用下，第二制动板6向远离把手15的方向运动，拉动l型连接杆22向远离固定板21的方向运动，使夹杆14向远离固定板21的方向运动，与此同时，当把手15向远离磨块2的方向运动时，夹杆14向远离磨块2的方向同步运动并压缩第一弹簧17，因此，夹杆14同时向远离磨块2和远离固定板21的方向运动，此时即可将零件放置在夹板3与磨块2之间；
26.进一步的，放置好零件之后，松开把手15，在第一弹簧17的作用下，把手15向靠近磨块2的方向运动，固定在把手15上的第一制动板5向靠近磨块2的方向同步运动，解除对第二制动板6的限制，第二制动板6在第二弹簧8的作用下，向靠近固定板21的方向运动，并带动l型连接杆22和夹杆14向靠近固定板21的方向运动，直至夹杆14和固定板21夹紧零件，此时，夹板3继续向靠近磨块2的方向运动，并且在此过程中，l型连接杆22和第二制动板6之间发生相对滑动，保证了夹杆14和夹板3能够继续向靠近磨块2的方向运动，直至将零件抵在磨块2上，使得此装置能够自动适应零件的大小，方便操作人员使用。
27.夹板3靠近磨块2的一侧设置有与底板1平行的第一滑槽，且第一滑槽内滑动设置有第一滑块，第一滑块远离夹板3的一侧与夹杆14固定连接，此设置使得夹杆14能够在夹板3上沿着第一滑槽自由滑动，且不会向远离夹板3的方向脱离。
28.l型连接杆22远离夹板3的一侧设置有平行于底板1的第二滑槽，且第二滑槽内滑动设置有第二滑块，第二滑块远离第二滑槽的一侧和第二制动板6固定连接，此设置使得第二制动板6能够在夹板3上沿着第二滑槽自由滑动，且可以使第二制动板6在向靠近固定块7的方向运动时，不会与l型连接杆22脱离。
29.底板1的上表面设置有与磨块2滑动方向一致的第三滑槽，且第三滑槽内滑动设置有第三滑块，第三滑块靠近第二制动板6的一侧和第二制动板6固定连接，此设置使得第二制动板6能够在底板1上沿着第三滑槽自由滑动。
30.第一方板4的上表面固定连接有两个相互对称的安装板18，且两个安装板18上转动设置有传动杆13，传动杆13靠近磨块2的一侧固定连接有风扇10，且传动杆13位于两块安装板18之间的位置固定连接有齿轮11，固定板21的上表面滑动设置有齿条12，且齿条12和齿轮11相互啮合，夹板3靠近固定板21的上端固定连接有l型固定杆23，且l型固定杆23远离
夹板3的一端和齿条12固定连接。
31.在使用时，当把手15向靠近或远离磨块2的方向运动时，夹板3跟随着把手15同步运动，从而带动l型固定杆23同步运动，进而带动齿条12运动，由于齿条12和齿轮11啮合，从而使齿轮11转动，最终使得风扇10得以跟随夹板3的运动而转动，向靠近磨块2的方向吹出稳定的风，带走了磨块2上附着的粉末，提高了工作效率。
32.靠近夹板3的安装板18上侧固定连接有导向板9，此设置使得风扇10跟随夹板3的运动而转动时产生的风在导向板9的引导下，吹走附着在底板1和磨块2上的粉末和粉末，提高了工作效率。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。