1.本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体为一种水冷加风冷回转式冷却筒。


背景技术：

2.当前钢渣的处理工艺主要有热泼法、热焖法、滚筒法、粒化轮法，使用这些工艺处理钢渣时都需要打水冷却，产生的蒸汽对厂房造成一定的污染，处理后的钢渣含有一定的水份，需要加热烘干；另外钢渣中的余热均没有回收，钢渣中的热量白白损失。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的冷却筒，无法达到良好的换热效应，不具备余热回收功能；
5.2、现有的冷却筒，造价高，运作成本投入较大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种水冷加风冷回转式冷却筒，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冷却筒，所述冷却筒一侧设置有进料端，所述冷却筒另一端设置有出料端，所述进料端底部位于冷却筒内设有斜面结构，所述冷却筒外侧设置有水管，所述冷却筒内部设置有扬料板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却筒转速为6r/min，所述冷却筒与水平面夹角为1.5度。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却筒内壁沿轴向每间隔半米沿圆周方向上安装一圈扬料板，所述扬料板呈7字型。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却筒外壁通过焊接固定安装有水管，所述水管平行于冷却筒方向，所述水管内部流通有冷却水，所述冷却水由进料端往出料端流动。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述出料端顶部固定安装有出料罩。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却筒、进料端以及出料端均为连通结构。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却筒内侧壁位于进料端下方为斜面结构，所述斜面结构与水平面夹角为60度。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水冷加风冷回转式冷却筒，具备以下有益效果：
15.1、该一种水冷加风冷回转式冷却筒，通过呈倾斜状设置冷却筒，冷却筒转速为6r/min，冷却筒与水平面夹角为1.5度，充分的考虑了物料在冷却筒内的停留时间、物料的提升高度，有效的优化了物料的换热效果；
16.2、该一种水冷加风冷回转式冷却筒，通过设置扬料板，冷却筒内壁沿轴向每间隔半米沿圆周方向上安装一圈扬料板，扬料板呈7字型，扬料板弯曲的方向迎向物料，便于物料的提升和分散，增加换热效果；
17.3、该一种水冷加风冷回转式冷却筒，通过设置水管，冷却筒外壁通过焊接固定安装有水管，水管平行于冷却筒方向，水管内部流通有冷却水，冷却水由进料端往出料端流动，冷却水流动过程中与冷却筒内壁传来的热量进行交换，物料温度慢慢下降，水管中的冷却水不停加热，温度慢慢上升，从出料端出来后送入余热锅炉使用；
18.4、该一种水冷加风冷回转式冷却筒，通过设置出料罩，出料端顶部固定安装有出料罩，由进料端漏入的冷风从出料端顶部出料罩排出送入余热锅炉使用；
19.5、该一种水冷加风冷回转式冷却筒，通过设置连通结构的冷却筒，冷却筒、进料端以及出料端均为连通结构，提升了该装置的工作效率，降低了人力物力投入；
20.6、该一种水冷加风冷回转式冷却筒，通过设置斜面结构，冷却筒内侧壁位于进料端下方为斜面结构，斜面结构与水平面夹角为60度，有利于物料导入，提升工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型冷却筒内部结构剖面图。
23.图中：1、冷却筒；2、进料端；3、出料端；4、出料罩；5、斜面结构；6、水管；7、扬料板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实施方案中：包括冷却筒1，冷却筒1一侧设置有进料端2，冷却筒1另一端设置有出料端3，进料端2底部位于冷却筒1内设有斜面结构5，冷却筒1外侧设置有水管6，冷却筒1内部设置有扬料板7。
26.本实施例中，冷却筒1转速为6r/min，冷却筒1与水平面夹角为1.5度，充分的考虑了物料在冷却筒1内的停留时间、物料的提升高度，有效的优化了物料的换热效果；冷却筒1内壁沿轴向每间隔半米沿圆周方向上安装一圈扬料板7，扬料板7呈7字型，扬料板7弯曲的方向迎向物料，便于物料的提升和分散，增加换热效果；冷却筒1外壁通过焊接固定安装有水管6，水管6平行于冷却筒1方向，水管6内部流通有冷却水，冷却水由进料端2往出料端3流动，冷却水流动过程中与冷却筒1内壁传来的热量进行交换，物料温度慢慢下降，水管6中的冷却水不停加热，温度慢慢上升，从出料端3出来后送入余热锅炉使用；出料端3顶部固定安装有出料罩4，由进料端2漏入的冷风从出料端3顶部出料罩4排出送入余热锅炉使用；冷却筒1、进料端2以及出料端3均为连通结构，提升了该装置的工作效率，降低了人力物力投入；冷却筒1内侧壁位于进料端2下方为斜面结构5，斜面结构5与水平面夹角为60度，有利于物料导入，提升工作效率。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：热物料从冷却筒1一侧进料端2送入，冷却筒1呈倾斜设置，有利于物料向前运动，物料即可以和进料端2漏入的冷风进行换热，也可以和冷却筒1璧外圈的水管6换热，冷却完的物料从出料端3泻出，从进料端2漏入的冷风从出料端3顶部设置的出料罩4排出送入余热锅炉使用；冷水从冷却筒1进料端2外壁加入，冷却水
沿筒壁外的水管6从进料端2流向出料端3，不停的与冷却筒1外壁换热，冷却水温度不停的升高，加热后的水从冷却筒1的出料端3外壁流出，热水被送入余热锅炉使用，类似于省煤器，有利于增加产生蒸汽量。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水冷加风冷回转式冷却筒，其特征在于：包括冷却筒(1)，所述冷却筒(1)一侧设置有进料端(2)，所述冷却筒(1)另一端设置有出料端(3)，所述进料端(2)底部位于冷却筒(1)内设有斜面结构(5)，所述冷却筒(1)外侧设置有水管(6)，所述冷却筒(1)内部设置有扬料板(7)。2.根据权利要求1所述的一种水冷加风冷回转式冷却筒，其特征在于：所述冷却筒(1)转速为6r/min，所述冷却筒(1)与水平面夹角为1.5度。3.根据权利要求1所述的一种水冷加风冷回转式冷却筒，其特征在于：所述冷却筒(1)内壁沿轴向每间隔半米沿圆周方向上安装一圈扬料板(7)，所述扬料板(7)呈7字型。4.根据权利要求1所述的一种水冷加风冷回转式冷却筒，其特征在于：所述冷却筒(1)外壁通过焊接固定安装有水管(6)，所述水管(6)平行于冷却筒(1)方向，所述水管(6)内部流通有冷却水，所述冷却水由进料端(2)往出料端(3)流动。5.根据权利要求1所述的一种水冷加风冷回转式冷却筒，其特征在于：所述出料端(3)顶部固定安装有出料罩(4)。6.根据权利要求1所述的一种水冷加风冷回转式冷却筒，其特征在于：所述冷却筒(1)、进料端(2)以及出料端(3)均为连通结构。7.根据权利要求1所述的一种水冷加风冷回转式冷却筒，其特征在于：所述冷却筒(1)内侧壁位于进料端(2)下方为斜面结构(5)，所述斜面结构(5)与水平面夹角为60度。

技术总结
本实用新型公开了一种水冷加风冷回转式冷却筒，包括冷却筒，冷却筒一侧设置有进料端，冷却筒另一端设置有出料端，进料端底部位于冷却筒内设有斜面结构，冷却筒外侧设置有水管，冷却筒内部设置有扬料板；该一种水冷加风冷回转式冷却筒，通过呈倾斜状设置冷却筒，充分的考虑了物料在冷却筒内的停留时间、物料的提升高度，有效的优化了物料的换热效果，通过设置扬料板，扬料板弯曲的方向迎向物料，便于物料的提升和分散，增加换热效果，通过设置水管，冷却水流动过程中与冷却筒内壁传来的热量进行交换，物料温度慢慢下降，水管中的冷却水不停加热，温度慢慢上升，从出料端出来后送入余热锅炉使用。锅炉使用。锅炉使用。


技术研发人员：张世才
受保护的技术使用者：南京腾达环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/15