1.本实用新型涉及上下料设备的技术领域，特别是涉及一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置。
背景技术：
2.一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置是用于加长内圈轴承自动上下料的辅助装置，其在上下料设备的领域中得到了广泛的使用；现有的加长内圈轴承磨削一般通过人工手动将轴承进行取放，无法实现自动化上下料，费时费力，导致加长内圈轴承的加工速率较慢，严重影响轴承的生产。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使得轴承能够连续性进行自动上下料的加工，避免通过人工手动上下料，省时省力，提高轴承的加工速率，提高企业生产效率的加长内圈轴承磨削自动上下料装置。
4.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，包括底座、两组输送带机构、多组支撑板、第一电机、第一主动主齿轮、第一从动锥齿轮、两组第一丝杠轴、两组皮带轮、皮带、多组第一滑块、两组安装板、多组固定块、两组第二丝杠轴、两组第二电机、两组滑杆、多组直角夹持块、转动盘、固定装置和转动装置，底座顶端中部的前后两侧对称设置有固定槽，两组输送带机构分别固定在底座前后两侧的固定槽内，并且轴承放置在后侧的输送带机构上，多组支撑板均匀对称固定在底座顶端的左右两侧，第一电机固定在右后侧支撑板的后端上部，并且第一电机的输出端与第一主动主齿轮连接，第一主动主齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，第一从动锥齿轮固定在第一丝杠轴的后端，并且第一丝杠轴与同侧的两组支撑板转动连接，两组皮带轮分别固定在两组第一丝杠轴的后侧，并通过皮带传动连接，并且多组第一滑块分别对称与两组第一丝杠轴的后侧和中部螺装连接，左右两侧同一水平面上的两组第一滑块的底端分别固定在安装板的顶端，并且多组固定块分别固定在两组安装板底端的左右两侧，第二丝杠轴与固定块转动连接，并且第二丝杠轴左右两侧的螺纹相反，两组第二电机的输出端分别与两组第二丝杠轴的右端连接，第二电机固定在右侧的固定块上，并且滑杆固定在两组固定块之间，并位于第二丝杠轴的下方，并且多组直角夹持块分别与两组第二丝杠轴的左右两侧螺装连接，并与滑杆滑动连接，并且底座的顶端中部设置哟凹槽，转动盘通过转动装置与底座连接，并且转动盘位于底座中部的凹槽内，固定装置固定在转动盘的顶端。
5.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，转动装置包括第三电机、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、转动轴和两组t型滑块，第三电机固定在底座的底端中部，第三电机的输出端与第二主动锥齿轮连接，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动连接，并且第二从动锥齿轮固定在转动轴的底端，转动轴与底座转动连接，并且转动轴的顶端穿过底座并与转动盘的底端中部连接，两组t型滑块分别对称固定在转动盘底端的左
右两侧，并且底座中部的凹槽底端设置有圆形滑槽，t型滑块与底座凹槽的底端滑动卡装。
6.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，固定装置包括两组固定架、两组电动推杆和两组弧形夹持块，两组电动推杆通过固定架分别对称固定在转动盘顶端的左右两侧，并且电动推杆的输出端与弧形夹持块连接。
7.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，还包括两组固定板、多组收缩杆、多组弹簧、两组连接块、两组移动块、两组第二滑块、两组转动轴杆和两组导向轮，两组固定板对称固定在底座顶端后侧的左右两侧，多组收缩杆分别均匀固定在两组固定板的内侧端，并且弹簧固定套装在收缩杆上，收缩杆的另一端与连接块连接，两组连接块分别固定在两组移动块顶端的外侧，并且第二滑块固定在移动块的底端中部，第二滑块与底座滑动卡装，两组转动轴杆分别与移动块底端的内侧转动连接，并且导向轮固定在转动轴杆的顶端。
8.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿分别均匀的固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
9.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，还包括防护隔音罩，防护隔音罩固定在底座的底端中部，并将第三电机、第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮罩住。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组轴承放置在后侧的输送带机构上，使得第一个轴承输送到前侧的两组直角夹持块之间，同时通过第二电机带动第二丝杠轴转动，使得两组直角夹持块在滑杆的配合使用下，左右移动，通过前侧的两组直角夹持块将第一个轴承夹紧，并通过后侧的两组直角夹持块将第二个轴承夹紧，此时输送带机构停止运动，并通过第一电机带动第一主动主齿轮转动，第一主动主齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，使得第一从动锥齿轮带动右侧的第一丝杠轴转动，同时第一丝杠轴带动皮带轮转动，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，使得两组第一丝杠轴同步转动，从而使得多组第一滑块带动两组安装板向前运动，直到第一个轴承能够放置在转动盘上，通过固定装置将第一个轴承固定在转动盘上，并通过转动装置带动转动盘转动，同时通过外界的磨削组件对第一个轴承进行加工，加工完毕后使得前侧的直角夹持块对第一个轴承再次夹紧，并启动第一电机，使得第一丝杠轴再次转动，此时第一个轴承被运送到前侧的输送带机构上，并且第二个轴承恰好被运送到转动盘上，并使得第一电机反转，使得第一滑块带动安装板复位，重复上述动作，使得轴承能够连续性进行自动上下料的加工，避免了通过人工手动上下料，省时省力，提高轴承的加工速率，提高企业的生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的局部正视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型的局部左视剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型a处的放大结构示意图；
14.图4是本实用新型b处的放大结构示意图；
15.图5是本实用新型c处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、输送带机构；3、支撑板；4、第一电机；5、第一主动主齿轮；6、第一从动锥齿轮；7、第一丝杠轴；8、皮带轮；9、皮带；10、第一滑块；11、安装板；12、固定
块；13、第二丝杠轴；14、第二电机；15、滑杆；16、直角夹持块；17、转动盘；18、第三电机；19、第二主动锥齿轮；20、第二从动锥齿轮；21、转动轴；22、t型滑块；23、固定架；24、电动推杆；25、弧形夹持块；26、固定板；27、收缩杆；28、弹簧；29、连接块；30、移动块；31、第二滑块；32、转动轴杆；33、导向轮；34、支撑腿；35、垫块；36、地脚螺栓；37、防护隔音罩。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图5所示，本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，包括底座1、两组输送带机构2、多组支撑板3、第一电机4、第一主动主齿轮5、第一从动锥齿轮6、两组第一丝杠轴7、两组皮带轮8、皮带9、多组第一滑块10、两组安装板11、多组固定块12、两组第二丝杠轴13、两组第二电机14、两组滑杆15、多组直角夹持块16、转动盘17、固定装置和转动装置，底座1顶端中部的前后两侧对称设置有固定槽，两组输送带机构2分别固定在底座1前后两侧的固定槽内，并且轴承放置在后侧的输送带机构2上，多组支撑板3均匀对称固定在底座1顶端的左右两侧，第一电机4固定在右后侧支撑板3的后端上部，并且第一电机4的输出端与第一主动主齿轮5连接，第一主动主齿轮5与第一从动锥齿轮6啮合传动连接，第一从动锥齿轮6固定在第一丝杠轴7的后端，并且第一丝杠轴7与同侧的两组支撑板3转动连接，两组皮带轮8分别固定在两组第一丝杠轴7的后侧，并通过皮带9传动连接，并且多组第一滑块10分别对称与两组第一丝杠轴7的后侧和中部螺装连接，左右两侧同一水平面上的两组第一滑块10的底端分别固定在安装板11的顶端，并且多组固定块12分别固定在两组安装板11底端的左右两侧，第二丝杠轴13与固定块12转动连接，并且第二丝杠轴13左右两侧的螺纹相反，两组第二电机14的输出端分别与两组第二丝杠轴13的右端连接，第二电机14固定在右侧的固定块12上，并且滑杆15固定在两组固定块12之间，并位于第二丝杠轴13的下方，并且多组直角夹持块16分别与两组第二丝杠轴13的左右两侧螺装连接，并与滑杆15滑动连接，并且底座1的顶端中部设置哟凹槽，转动盘17通过转动装置与底座1连接，并且转动盘17位于底座1中部的凹槽内，固定装置固定在转动盘17的顶端；将多组轴承放置在后侧的输送带机构2上，使得第一个轴承输送到前侧的两组直角夹持块16之间，同时通过第二电机14带动第二丝杠轴13转动，使得两组直角夹持块16在滑杆15的配合使用下，左右移动，通过前侧的两组直角夹持块16将第一个轴承夹紧，并通过后侧的两组直角夹持块16将第二个轴承夹紧，此时输送带机构2停止运动，并通过第一电机4带动第一主动主齿轮5转动，第一主动主齿轮5与第一从动锥齿轮6啮合传动连接，使得第一从动锥齿轮6带动右侧的第一丝杠轴7转动，同时第一丝杠轴7带动皮带轮8转动，两组皮带轮8之间通过皮带9传动连接，使得两组第一丝杠轴7同步转动，从而使得多组第一滑块10带动两组安装板11向前运动，直到第一个轴承能够放置在转动盘17上，通过固定装置将第一个轴承固定在转动盘17上，并通过转动装置带动转动盘17转动，同时通过外界的磨削组件对第一个轴承进行加工，加工完毕后使得前侧的直角夹持块16对第一个轴承再次夹紧，并启动第一电机4，使得第一丝杠轴7再次转动，此时第一个轴承被运送到前侧的输送带机构2上，并且第二个轴承恰好被运送到转动盘17上，并使得第一电机4反转，使得第一滑块10带动安装板11复位，重复上述动作，使得轴承能够连续性进行自动上下料的加工，避免了通过人工手动上下料，省时省力，提高
轴承的加工速率，提高企业的生产效率。
19.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，转动装置包括第三电机18、第二主动锥齿轮19、第二从动锥齿轮20、转动轴21和两组t型滑块22，第三电机18固定在底座1的底端中部，第三电机18的输出端与第二主动锥齿轮19连接，第二主动锥齿轮19与第二从动锥齿轮20啮合传动连接，并且第二从动锥齿轮20固定在转动轴21的底端，转动轴21与底座1转动连接，并且转动轴21的顶端穿过底座1并与转动盘17的底端中部连接，两组t型滑块22分别对称固定在转动盘17底端的左右两侧，并且底座1中部的凹槽底端设置有圆形滑槽，t型滑块22与底座1凹槽的底端滑动卡装；通过第三电机18带动第二主动锥齿轮19转动，第二主动锥齿轮19与第二从动锥齿轮20啮合传动连接，使得第二从动锥齿轮20带动转动轴21转动，从而使得转动轴21在t型滑块22的配合使用下带动转动盘17转动，便于均匀的完成轴承的磨削，提高装置的使用便捷性。
20.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，固定装置包括两组固定架23、两组电动推杆24和两组弧形夹持块25，两组电动推杆24通过固定架23分别对称固定在转动盘17顶端的左右两侧，并且电动推杆24的输出端与弧形夹持块25连接；通过控制电动推杆24，使得弧形夹持块25左右移动，通过两组弧形夹持块25的配合使用，将轴承固定在转动盘17的顶端，避免轴承磨削时发生偏移，提高装置的使用稳定性。
21.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，还包括两组固定板26、多组收缩杆27、多组弹簧28、两组连接块29、两组移动块30、两组第二滑块31、两组转动轴杆32和两组导向轮33，两组固定板26对称固定在底座1顶端后侧的左右两侧，多组收缩杆27分别均匀固定在两组固定板26的内侧端，并且弹簧28固定套装在收缩杆27上，收缩杆27的另一端与连接块29连接，两组连接块29分别固定在两组移动块30顶端的外侧，并且第二滑块31固定在移动块30的底端中部，第二滑块31与底座1滑动卡装，两组转动轴杆32分别与移动块30底端的内侧转动连接，并且导向轮33固定在转动轴杆32的顶端；通过设置固定板26、收缩杆27、弹簧28、连接块29、移动块30、第二滑块31、转动轴杆32和导向轮33，便于对轴承进行定位导向，提高装置的使用效果。
22.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，还包括多组支撑腿34、多组垫块35和多组地脚螺栓36，多组支撑腿34分别均匀的固定在底座1的底端，垫块35固定在支撑腿34的底端，并且垫块35与地面通过地脚螺栓36连接；通过设置支撑腿34、垫块35和地脚螺栓36，避免装置使用时发生偏移或倾斜，进一步提高装置的使用便捷性。
23.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，还包括防护隔音罩37，防护隔音罩37固定在底座1的底端中部，并将第三电机18、第二主动锥齿轮19和第二从动锥齿轮20罩住；通过设置防护隔音罩37，对第三电机18、第二主动锥齿轮19和第二从动锥齿轮20进行防护，同时减小第三电机18的噪音传播，进一步提高装置的使用效果。
24.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，其在工作时，首先将多组轴承放置在后侧的输送带机构2上，使得第一个轴承输送到前侧的两组直角夹持块16之间，同时通过第二电机14带动第二丝杠轴13转动，使得两组直角夹持块16在滑杆15的配合使用下，左右移动，通过前侧的两组直角夹持块16将第一个轴承夹紧，并通过后侧的两组直角夹持块16将第二个轴承夹紧，此时输送带机构2停止运动，并通过第一电机4带动第一主动主齿轮5转动，第一主动主齿轮5与第一从动锥齿轮6啮合传动连接，使得第一从动锥齿轮6带
动右侧的第一丝杠轴7转动，同时第一丝杠轴7带动皮带轮8转动，两组皮带轮8之间通过皮带9传动连接，使得两组第一丝杠轴7同步转动，从而使得多组第一滑块10带动两组安装板11向前运动，直到第一个轴承能够放置在转动盘17上，通过控制电动推杆24，使得弧形夹持块25左右移动，通过两组弧形夹持块25的配合使用，将轴承固定在转动盘17的顶端，避免轴承磨削时发生偏移，提高装置的使用稳定性，之后通过第三电机18带动第二主动锥齿轮19转动，第二主动锥齿轮19与第二从动锥齿轮20啮合传动连接，使得第二从动锥齿轮20带动转动轴21转动，从而使得转动轴21在t型滑块22的配合使用下带动转动盘17转动，同时通过外界的磨削组件对第一个轴承进行加工，加工完毕后使得前侧的直角夹持块16对第一个轴承再次夹紧，并启动第一电机4，使得第一丝杠轴7再次转动，此时第一个轴承被运送到前侧的输送带机构2上，并且第二个轴承恰好被运送到转动盘17上，并使得第一电机4反转，使得第一滑块10带动安装板11复位，重复上述动作，使得轴承能够连续性进行自动上下料的加工，避免了通过人工手动上下料，省时省力，提高轴承的加工速率，提高企业的生产效率，然后通过设置固定板26、收缩杆27、弹簧28、连接块29、移动块30、第二滑块31、转动轴杆32和导向轮33，便于对轴承进行定位导向，提高装置的使用效果。
25.本实用新型的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。