1.本公开涉及玻璃加工设备领域，具体地，涉及玻璃板抛光机。


背景技术：

2.在玻璃板生产技术当中，研磨工序作用是通过抛光机对精切过的玻璃板进行四边研磨，抛光，将玻璃板的倒角加工成用户所需尺寸规格的玻璃板，然后进入清洗工序。
3.如图1所示，抛光机包括有除污装置(2)、研磨轮(1)，研磨轮(1)在对玻璃板(4)研磨抛光时会产生大量的玻璃粉，玻璃粉会大量附着到玻璃板(4)表面，在研磨过程中利用除污装置(2)喷射的高压水雾去除玻璃粉。研磨轮(1)周边设置有保护罩(3)，用于防止玻璃粉和水向厂房其它地方溅射，保护罩(3)的开口处也就是研磨轮(1)与玻璃板(4)接触的位置，更换研磨轮(1)时，维修人员需要从该开口处的位置对研磨刀进行拆卸和更换，但是，除污装置(2)在位置上靠近研磨轮(1)，也位于保护罩(3)的开口处，因此，导致在更换研磨轮(1)时，需要先将除污装置(2)卸下，然后再进行研磨轮(1)的更换，其中，频繁拆卸和安装除污装置(2)对除污装置(2)和其各组成部件的使用寿命造成严重损伤。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种玻璃板抛光机，能够不用拆卸除污装置对研磨轮进行更换。
5.为了实现上述目的，提供一种玻璃板抛光机，所述玻璃板抛光机包括本体、连接于所述本体且用于固定玻璃板的支撑平台、连接于所述本体且用于对玻璃板边缘抛光的研磨轮、连接于所述本体且用于通过高压水雾去除玻璃粉的除污装置，所述本体连接有用于驱动所述除污装置远离或靠近所述研磨轮的驱动装置。
6.可选地，所述本体包括有连接所述除污装置的支撑梁，所述支撑梁位于支撑平台的上方，所述驱动装置为伸缩缸，所述除污装置通过该伸缩缸连接在所述支撑梁上。
7.可选地，所述驱动装置为气缸，所述除污装置连接于所述气缸的伸缩杆上。
8.可选地，所述驱动装置还包括用于控制所述气缸伸缩的电磁阀。
9.可选地，所述玻璃板抛光机还包括用于测量所述除污装置与所述玻璃板之间距离的检测装置以及控制器，所述控制器根据所述检测装置反馈的信号控制所述驱动装置运动以将所述除污装置移动到与所述玻璃板规定的距离。
10.可选地，所述支撑梁连接有用于测量所述支撑梁与所述玻璃板之间距离的超声波测距装置，所述玻璃板抛光机还包括控制器，所述控制器根据所述超声波测距装置反馈的信号控制所述驱动装置驱动所述除污装置移动到与所述玻璃板规定的距离。
11.可选地，所述研磨轮设置有罩设于所述研磨轮的外壁的研磨罩，所述研磨罩开设有用于玻璃板嵌入并靠近所述研磨轮的切割槽，所述支撑平台沿玻璃板进入所述切割槽的方向滑动连接于所述本体。
12.可选地，所述除污装置形成有高压水喷出该除污装置的出水缝，所述出水缝的出
水方向倾斜朝向所述玻璃板边缘。
13.可选地，所述除污装置通过多个螺栓可拆连接于所述驱动装置。
14.可选地，所述支撑平台间隔连接有多个用于固定玻璃板的真空吸附组件。
15.通过上述技术，当操作人员需要更换研磨轮时，操作人员通过驱动装置驱动除污装置远离研磨轮，此时，除污装置不会在空间位置上与操作人员的操作位置发生冲突，当研磨轮更换完毕之后，驱动装置再驱动除污装置复位到工作位置，解决了传统技术中除污装置只能通过拆卸的方式，才能避免在操作人员更换研磨轮时发生的位置冲突。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是背景技术提供的抛光机的部分结构示意图；
19.图2是本公开实施例提供的玻璃板抛光机的部分结构示意图；
20.图3是图2中a处放大图；
21.图4是图2中b处放大图；
22.图5是本公开实施例提供的玻璃板抛光机的除污装置的仰视示意图。
23.附图标记说明
24.1-研磨轮，11-研磨罩，12-切割槽，2-除污装置，21-出水缝，3-保护罩，4-玻璃板，5-驱动装置，51-控制器，6-支撑平台，7-检测装置，8-支撑梁。
具体实施方式
25.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
26.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上的“上、下”，具体可参考图2的图面方向。
27.为了实现上述目的，如图2所示，提供一种玻璃板抛光机，玻璃板抛光机包括本体、连接于本体且用于固定玻璃板4的支撑平台6、连接于本体且用于对玻璃板4边缘抛光的研磨轮1、连接于本体且用于通过高压水雾去除玻璃粉的除污装置2，本体连接有用于驱动除污装置2远离或靠近研磨轮1的驱动装置5。
28.通过上述技术，当操作人员需要更换研磨轮1时，操作人员通过驱动装置5驱动除污装置2远离研磨轮1，此时，除污装置2不会在空间位置上与操作人员的操作位置发生冲突，当研磨轮1更换完毕之后，驱动装置5再驱动除污装置2复位到工作位置，解决了传统技术中除污装置2只能通过拆卸的方式，才能避免在操作人员更换研磨轮1时发生的位置冲突。
29.作为一种可选的实施方式，本体包括有连接除污装置2的支撑梁8，支撑梁8位于支撑平台6的上方，驱动装置5为伸缩缸，除污装置2通过该伸缩缸连接在支撑梁8上。具体地，伸缩缸通过上下伸缩运动驱动除污装置2远离或靠近支撑平台6，其中，在正常工作状态时，除污装置2与研磨轮1均靠近于支撑平台6的边缘，且研磨轮1与放置在支撑平台6上的玻璃
板4处于同一水平面，因此，除污装置2上下移动可以远离或靠近研磨轮1。
30.作为一种可选的实施方式，驱动装置5为气缸，除污装置2连接于气缸的伸缩杆上。气缸工作时不产生油污，避免了油污掉落在玻璃板4上造成二次污染。
31.作为一种可选的实施方式，驱动装置5还包括用于控制气缸伸缩的电磁阀。电磁阀控制精度高，误差小。
32.在一些具体的实施例中，电磁阀通过可编程逻辑控制器连接到操作屏上，操作人员可以通过提前设定的程序在操作屏上实现对气缸的自动控制，当需要抛光的玻璃厚度发生变化时，操作人员需要修改程序设定值重新对气缸伸缩杆的移动距离进行控制。
33.作为一种可选的实施方式，如图2和图3所示，玻璃板抛光机还包括用于测量除污装置2与玻璃板4之间距离的检测装置7以及控制器51，控制器51根据检测装置7反馈的信号控制驱动装置5运动以将除污装置2移动到与玻璃板4规定的距离。
34.玻璃板4在一些特殊的情况下可能会出现玻璃板4放置的位置出现偏差，比如没有被放置在抛光的位置上，或者玻璃板4发生倾斜，此时为了避免设定程序驱动除污装置2靠近玻璃板4，不能使除污装置2很好的清洗玻璃粉，甚至使除污装置2抵靠在玻璃板4的表面，因此，通过检测装置7测量除污装置2与玻璃板4之间距离，并将测量信号反馈给控制器51，如果测量的距离与程序设定的距离保持一致，则驱动装置5按照原定程序移动，如果测量的距离与程序设定的距离保持不一致，控制器51则根据检测装置7反馈的信号控制驱动装置5运动以将除污装置2移动到与玻璃板4规定的距离。
35.在一些其它实施例中，检测装置7将检测到的异常情况反馈到操作屏上，以使操作人员及时了解该异常情况，也可以使操作人员通过其他方式解决玻璃板4放置位置异常的问题。
36.作为上述检测装置7的一种具体实施例，支撑梁8连接有用于测量支撑梁8与玻璃板4之间距离的超声波测距装置，玻璃板抛光机还包括控制器51，控制器51根据超声波测距装置反馈的信号控制驱动装置5驱动除污装置2移动到与玻璃板4规定的距离。
37.作为一种可选的实施方式，如图4所示，研磨轮1设置有罩设于研磨轮1的外壁的研磨罩11，研磨罩11开设有用于玻璃板4嵌入并靠近研磨轮1的切割槽12，支撑平台6沿玻璃板4进入切割槽12的方向滑动连接于本体。由于研磨轮1和除污装置2位置上比较靠近，研磨罩11可以有效防止水流喷射到高速旋转的研磨轮1，对研磨轮1造成损坏。
38.作为一种可选的实施方式，如图4和图5所示，除污装置2形成有高压水喷出该除污装置2的出水缝21，出水缝21的出水方向倾斜朝向玻璃板4边缘。除污装置2形成的高压水雾从出水缝21中喷出，且从出水缝21中喷出的水朝向玻璃板4的边缘，可以有效地将研磨的玻璃粉从玻璃边缘冲洗掉，避免高压水雾将玻璃粉冲洗到玻璃板4的中间，形成新的污渍。
39.作为一种可选的实施方式，除污装置2通过多个螺栓可拆连接于驱动装置5。除污装置2通过螺栓可拆连接于驱动装置5，便于除污装置2的更换。
40.作为一种可选的实施方式，支撑平台6间隔连接有多个用于固定玻璃板4的真空吸附组件。玻璃板4通过真空吸附固定在支撑平台6上，可以使得玻璃的固定和拿取十分方便，其中，真空吸附组件的真空吸附盘一般由橡胶材料制成，因此，也减少了固定玻璃板4时对玻璃板4的损坏。
41.在一些其它实施例中，该玻璃板抛光机还可以设置通过机械夹取方式固定玻璃板
4的夹取装置，以作为上述真空吸附组件的备用，避免真空吸附组件发生故障时玻璃无法被固定的情况，进一步提高了玻璃板抛光机的容错率。
42.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
43.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
44.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。