1.本实用新型涉及钢管道预处理技术领域，具体为一种钢管道预处理的除锈装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在对钢材质的管道进行处理时，就需要一种钢管道预处理的除锈装置。
3.现有装置是电机带动千叶轮转动，千叶轮将管道的外壁进行除锈。
4.但是现有装置在进行除锈时除锈剂会积存在工作台表面，造成污染的同时也造成了一定量的浪费，存在局限性。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管道预处理的除锈装置，解决了现有装置在进行除锈时除锈剂会积存在工作台表面，造成污染的同时也造成了一定量的浪费，存在局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管道预处理的除锈装置，包括壳体，所述壳体的顶部固接有底板，所述底板的顶部固接有弯板，所述弯板的顶部通孔固接有料箱，所述料箱的底部连通有加压泵，所述加压泵的底部连通有喷头，所述喷头的顶部通过支架与料箱的底部固定连接，所述底板的顶部凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部安装有主动辊，所述底板的底部连通有外壳，所述外壳的底部设有滤网，所述弯板的内壁顶部固接有方壳，所述方壳的一侧通过支架固接有电机，所述电机的输出端安装有千叶轮，所述千叶轮的外壁两侧均通过轴承与方壳的内壁两侧转动相连，所述千叶轮与水平面呈倾斜角度安装。
7.优选的，所述壳体的正面安装有门体，所述壳体的内壁底部贴合有收集箱，所述收集箱的外壁两侧均间隙配合有直筒，两个所述直筒的底部分别与壳体的内壁底部两侧固定连接。
8.优选的，所述主动辊的外壁下方与底板的顶部通孔间隙配合，所述主动辊的底部通孔螺纹相连有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁两侧均通过轴承与底板的两侧转动相连，所述主动辊的底部与底板的内壁底部相贴合。
9.优选的，两个所述主动辊以双头螺柱的中心为基准呈左右对称分布。
10.优选的，所述滤网的一侧通孔间隙配合有定位块，所述定位块的顶部与外壳的底部固定连接，所述滤网的一侧凹槽间隙配合有插销，所述插销的外壁两侧间隙配合有圆筒，所述圆筒的顶部与外壳的底部固定连接，所述插销的外壁固接有圆板，所述插销的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆筒的内壁一侧和圆板的一侧固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种钢管道预处理的除锈装置。具备以下有益效果：该钢管道预处理的除锈装置通过滤网、喷头和加压泵之间的配合，该装置采用两个主动辊对管道进行驱动，同时倾斜的千叶轮在转动时会带动管道水平移动，在放入管道之前，使用者可启动加压泵，加压泵将除锈剂从喷头喷洒到管道上，除锈剂会从底板的通孔流入到外壳内，从外壳下方的滤网进行过滤，滤网将锈渣和除锈剂进行分离，以便于使用者下次进行使用，便于收集的同时节约了使用成本，解决了现有装置在进行除锈时除锈剂会积存在工作台表面，造成污染的同时也造成了一定量的浪费的问题，不存在局限性。
13.通过定位块、滤网和圆筒之间的配合，使用者在对不同尺寸的管道进行除锈时，可转动双头螺柱的把手，双头螺柱在转动时可带动两个主动辊相互靠近或者远离，可应对不同尺寸的管道，在更换滤网时，使用者只需要向外侧拉动插销，滤网在重力作用下会脱离定位块，便于更换，有利于推广和使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1的剖视图；
16.图3为图2中双头螺柱、主动辊和底板的结构示意图；
17.图4为图2中定位块、滤网和圆筒的结构示意图。
18.图中：1、壳体，2、底板，3、滑块，4、弯板，5、料箱，6、加压泵，7、喷头，8、方壳，9、电机，10、千叶轮，11、外壳，12、收集箱，13、直筒，14、滤网，15、定位块，16、插销，17、圆筒，18、圆板，19、弹簧，20、主动辊，21、双头螺柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例一：由图1-2可知，一种钢管道预处理的除锈装置，包括壳体1，壳体1的顶部固接有底板2，底板2的顶部固接有弯板4，弯板4的顶部通孔固接有料箱5，料箱5的底部连通有加压泵6，所述加压泵6的型号为bjz037-b，加压泵6的底部连通有喷头7，喷头7的顶部通过支架与料箱5的底部固定连接，底板2的顶部凹槽滑动卡接有滑块3，滑块3可在底板2顶部的凹槽内运动，滑块3的顶部安装有主动辊20，底板2的底部连通有外壳11，外壳11的底部设有滤网14，滤网14可将锈渣和除锈剂进行分离，弯板4的内壁顶部固接有方壳8，方壳8的一侧通过支架固接有电机9，电机9的型号为ecma-e11320rs，电机9的输出端安装有千叶轮10，千叶轮10的外壁两侧均通过轴承与方壳8的内壁两侧转动相连，千叶轮10与水平面呈倾斜角度安装，保证千叶轮10在转动时能带动管道前进；
22.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过滤网14、喷头7和加压泵6之间的配
合，解决了现有装置在进行除锈时除锈剂会积存在工作台表面，造成污染的同时也造成了一定量的浪费的问题，不存在局限性；
23.进一步的，壳体1的正面安装有门体，壳体1的内壁底部贴合有收集箱12，收集箱12的外壁两侧均间隙配合有直筒13，两个直筒13的底部分别与壳体1的内壁底部两侧固定连接；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可打开壳体1的门体并向外侧拉动收集箱12将收集箱12内的除锈剂进行回收，便于处理；
25.具体的，在使用该钢管道预处理的除锈装置时，该装置采用两个主动辊20对管道进行驱动，同时倾斜的千叶轮10在转动时会带动管道水平移动，在放入管道之前，使用者可启动加压泵6，加压泵6将除锈剂从喷头7喷洒到管道上，除锈剂会从底板2的通孔流入到外壳11内，从外壳11下方的滤网14进行过滤，滤网14将锈渣和除锈剂进行分离，以便于使用者下次进行使用，便于收集的同时节约了使用成本。
26.实施例二：由图1-4可知，主动辊20的外壁下方与底板2的顶部通孔间隙配合，主动辊20的底部通孔螺纹相连有双头螺柱21，双头螺柱21的外壁两侧均通过轴承与底板2的两侧转动相连，双头螺柱21可通过轴承转动，主动辊20的底部与底板2的内壁底部相贴合；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可转动双头螺柱21的把手，双头螺柱21在转动时可带动两个主动辊20相互靠近或者远离，可应对不同尺寸的管道；
28.进一步的，两个主动辊20以双头螺柱21的中心为基准呈左右对称分布；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，保证两个主动辊20运动的相对距离一致，避免出现偏移；
30.进一步的，滤网14的一侧通孔间隙配合有定位块15，定位块15的顶部与外壳11的底部固定连接，滤网14的一侧凹槽间隙配合有插销16，插销16的外壁两侧间隙配合有圆筒17，插销16可在圆筒17的内部运动，圆筒17的顶部与外壳11的底部固定连接，插销16的外壁固接有圆板18，插销16的外壁间隙配合有弹簧19，弹簧19的两端分别与圆筒17的内壁一侧和圆板18的一侧固定连接；
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者在安装滤网14时，可先向外侧拉动两个插销16，此时弹簧19发生了弹性形变，将滤网14卡接在定位块15上，松开插销16，在弹簧19的弹性形变下插销16卡接在滤网14的凹槽内进行固定；
32.具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在对不同尺寸的管道进行除锈时，可转动双头螺柱21的把手，双头螺柱21在转动时可带动两个主动辊20相互靠近或者远离，可应对不同尺寸的管道，在更换滤网14时，使用者只需要向外侧拉动插销16，滤网14在重力作用下会脱离定位块15，便于更换，有利于推广和使用。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。