1.本技术涉及钢管生产设备技术领域，尤其是涉及一种直缝管生产设备用矫直机构。


背景技术：

2.直缝管是焊接钢管的一种，指焊缝与钢管纵向平行的钢管。直缝管是通过高频焊接机组对卷制后的长条形钢带直缝焊接而成，加工工艺通常包括液压、矫直、焊接等工序。
3.矫直工序主要是通过弧度逐渐增大的矫直辊组对钢带进行挤压形成开口管，开口管再经焊接等工序后形成直缝管。在加工不同管径的直缝管的时候，需要改变钢带的宽度，因此需要更换不同弧度的矫直辊，但是需要在多个装置中间进行更换，更换环境较狭窄，操作不方便且操作人员容易磕碰到装置导致受伤。


技术实现要素：

4.为了方便更换矫直辊，本技术提供一种直缝管生产设备用矫直机构。
5.本技术提供的一种直缝管生产设备用矫直机构，采用如下的技术方案：
6.一种直缝管生产设备用矫直机构，包括矫直装置和传送装置，所述矫直装置包括基座和矫直辊，所述基座上沿垂直于用于配合所述矫直机构使用的钢带的传送方向滑移设置有连接杆，所述连接杆设有若干个且两两相对为一组，所述矫直辊一一对应转动设置在连接杆上，若干组所述矫直辊沿用于配合所述矫直机构使用的钢带的传送方向排列设置且矫直辊的弧度逐渐增大，所述传送装置设置在相邻两组矫直辊之间，所述基座上设置有用于驱动连接杆滑移的滑移组件。
7.通过采用上述技术方案，由于若干组矫直辊沿钢带的传送方向排列设置且矫直辊的弧度逐渐增大，使得钢带循序渐进地卷设成钢管，减少因卷设过快导致钢带损坏或形成的钢管管径不一致的情况，提高钢管加工的精密度；同时通过滑移组件驱动连接杆滑移，带动矫直辊移动至各装置外侧，方便更换矫直辊；并且在加工不同管径的钢管时，更换后可以方便快捷地调节同一组中的两矫直辊之间的距离，从而适配需要加工的钢管管径，提高钢管加工的精密度。
8.可选的，所述基座上设置有第一滑移槽，所述滑移组件包括滑移杆和定位螺帽，所述基座上设置有转动槽，所述转动槽与第一滑移槽相通，所述滑移杆滑移设置在转动槽的槽壁上且一端伸入第一滑移槽，所述连接杆的底端伸入第一滑移槽，所述滑移杆伸入第一滑移槽的一端与连接杆的底端固定连接，所述定位螺帽转动设置在转动槽所在基座的侧壁上，所述定位螺帽与滑移杆伸出转动槽的一端螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，由于滑移杆伸入第一滑移槽的一端转动连接在连接杆上，并通过转动定位螺帽与滑移杆发生螺纹进给，使得滑移杆滑移，从而滑移杆可以带动矫直辊移动，方便将矫直辊移动至各装置外侧进行更换；同时可以方便快捷地调节同一组中的两矫直辊之间的距离适配于钢管管径，提高钢管加工的精密度。
10.可选的，所述连接杆上设置有用于限位矫直辊的限位组件，所述限位组件包括限位板、限位套和限位螺母，所述限位板上贯穿设置有穿设槽，所述连接杆穿设在穿设槽内，所述矫直辊套设在连接杆上，所述限位板位于矫直辊的上方，所述限位套套设在连接杆位于限位板背离矫直辊的一侧，所述限位螺母螺纹连接在连接杆上且与限位套的顶端壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，利用限位板对矫直辊进行限位，同时限位套对限位板进行限位，减少限位板在连接杆上移动的情况，并通过限位螺母对限位套进行限位，从而减少矫直辊在连接杆上位置偏移的情况，提高钢管加工的精密度；同时实现了矫直辊可拆卸连接在连接杆上，方便更换矫直辊。
12.可选的，相邻两组所述矫直辊之间设置有支架，所述传送装置包括传送轮和转动杆，所述转动杆转动设置在支架上，所述传送轮设置在转动杆上，所述传送轮抵接在用于配合所述矫直机构使用的钢带上。
13.通过采用上述技术方案，由于传送轮抵接在钢带上，因此可以通过传送轮转动带动钢带移动，实现钢带边传送边进行矫形，保持钢带矫形的连贯性，从而减少因矫形不连续造成的管径不一致的情况，提高钢管加工的精密度。
14.可选的，所述传送轮包括第一轮和第二轮，所述第一轮和第二轮一一对应设置在转动杆上，所述第一轮位于用于配合所述矫直机构使用的钢带的上方，所述第二轮位于用于配合所述矫直机构使用的钢带的下方。
15.通过采用上述技术方案，在钢带加工初期，钢带呈片状，由于第二轮位于钢带下方，钢带抵接在第二轮上且接触面积大，第二轮可以很好的对钢带进行传送；在钢带被加工成管状后，第二轮与钢带的接触面积变小，而第一轮与钢带的接触面积增大，从而第一轮与第二轮相配合对钢带进行传送，保障传送效率的稳定性，提高钢管加工的精密度。
16.可选的，所述支架上设置有调节槽，所述支架上设置有用于调节转动杆位置的调节组件，所述调节组件包括调节块、调节杆和固定螺母，所述调节块沿竖直方向滑移设置在调节槽的槽壁上，所述第一轮所在的转动杆转动设置在调节块上，所述调节杆沿竖直方向滑移设置在支架的顶端壁上且一端伸入调节槽，所述调节杆伸入调节槽的一端与调节块的顶端壁连接，所述固定螺母螺纹连接在调节杆远离调节块的一端且抵紧在支架上。
17.通过采用上述技术方案，由于调节杆带动调节块沿竖直方向滑移设置在支架上，固定螺母螺纹连接在调节杆上，从而利用调节块的重力作用使得固定螺母抵紧在支架上，固定调节块的位置，因此可以根据所需加工钢管的管径调节第一轮的位置，提高钢管加工的精密度。
18.可选的，所述支架上设置有水管，所述水管的出水口朝向传送轮。
19.通过采用上述技术方案，水管朝向第一轮喷出水，水落在钢带和第二轮上，对第一轮、第二轮与钢带之间因摩擦产生的热量进行冷却，减少因钢带过热导致的钢带变形情况，提高钢管加工的精密度。
20.可选的，所述滑移组件包括滑移块和定位螺栓，所述滑移块滑移设置在第二滑移槽的槽壁上，所述连接杆设置在滑移块上，所述定位螺栓螺纹连接在滑移块上，所述定位螺栓穿过滑移块的一端抵紧在第二滑移槽的槽壁上。
21.通过采用上述技术方案，滑移块滑移设置在基座上，从而带动矫直辊移动，并通过
定位螺栓固定滑移块，方便将矫直辊移动至各装置外侧进行更换；同时可以方便快捷地调节同一组中的两矫直辊之间的距离适配于钢管管径，提高钢管加工的精密度。
22.可选的，所述滑移块上设置有固定件，所述固定件包括连接板、固定螺栓和固定板，所述连接板设置在滑移块上，所述固定螺栓螺纹连接在连接板上，所述固定板设置在固定螺栓伸出连接板的一端，所述固定板抵紧在定位螺栓上。
23.通过采用上述技术方案，固定板抵紧在定位螺栓上，减少钢带加工过程中由于定位螺栓转动导致矫直辊位置发生偏移的情况，从而天后钢管加工的精密度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.本技术通过传送装置传送钢带，钢带穿设在各组中两矫直辊之间，由于沿钢带传送方向的各组中两矫直辊之间的距离逐渐减小，并且弧度逐渐增大，从而逐渐将钢带卷设成钢管，提高钢管加工的精密度；同时通过滑移组件驱动矫直辊滑移，方便将矫直辊移至各装置外侧并根据加工的钢管管径更换对应的矫直辊，并且可以调节同一组中两矫直辊之间的距离适配所需加工的钢管管径，提高钢管加工的精密度；
26.本技术通过第一轮和第二轮配合传送钢带，其中第一轮位于钢带上方，第二轮位于钢带下方，且第一轮和第二轮均与钢带抵接，提高钢带传送过程的连续性和稳定性，减少制得钢管管径不一致的情况，提高钢管加工的精密度；
27.本技术通过调节杆沿竖直滑移设置在支架上，带动调节块滑移，并通过固定螺母螺纹连接在调节杆上，利用调节块的重力作用使得固定螺母抵紧在支架上，固定调节块的位置，从而可以根据所需加工钢管的管径方便快捷地调节第一轮的位置。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中一种直缝管生产设备用矫直机构的结构示意图。
29.图2是图1中a处的放大图。
30.图3是用以体现本技术实施例1中滑移组件结构的示意图。
31.图4是用以体现本技术实施例2中滑移组件结构的示意图。
32.图5是图4中b处的放大图。
33.附图标记说明：1、矫直装置；11、基座；12、矫直辊；13、连接杆；111、转动槽；112、第一滑移槽；113、第二滑移槽；2、传送装置；21、传送轮；22、转动杆；211、第一轮；212、第二轮；3、滑移组件；31、滑移杆；32、定位螺帽；33、滑移块；34、定位螺栓；4、限位组件；41、限位板；42、限位套；43、限位螺母；411、穿设槽；5、支架；51、调节槽；6、水管；7、调节组件；71、调节块；72、调节杆；73、固定螺母；8、钢带；9、固定件；91、连接板；92、固定螺栓；93、固定块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种直缝管生产设备用矫直机构。
36.实施例1：
37.参照图1，一种直缝管生产设备用矫直机构，包括矫直装置1和传送装置2，矫直装置1包括基座11和矫直辊12，基座11设置有若干个，若干个基座11沿钢带8传送方向排列设置；每个基座11上均沿垂直于钢带8传送方向滑移设置有两个连接杆13，基座11上设置有用
于驱动连接杆13滑移的滑移组件3，矫直辊12一一对应的套设在连接杆13上，连接杆13上设置有用于限位矫直辊12的限位组件4。两个矫直辊12位于基座11上并关于钢带8沿垂直于钢带8传送方向相对，设同一基座11上的两矫直辊12为一组，钢带8穿设在同一组的矫直辊12之间且抵接在矫直辊12上。若干组矫直辊12沿钢带8的传送方向排列设置且矫直辊12的弧度逐渐增大，同时沿钢带8的传送方向的同一组中的两矫直辊12之间的距离逐渐减小；相邻两组矫直辊12之间均设置传送装置2。
38.传送装置2驱动钢带8移动，钢带8抵接在矫直辊12上，带动矫直辊12转动，钢带8依次通过若干组矫直辊12进行矫形，使得钢带8逐渐被卷设成钢管状，然后将钢带8传送至后续焊接工艺。在加工不同管径的钢管的时候，利用滑移组件3将矫直辊12滑移至各装置外侧，取消限位组件4对矫直辊12的限位效果，然后更换与所需加工钢管管径相对应的矫直辊12，利用限位组件4对矫直辊12进行限位，再调节同一组中两矫直辊12之间的距离，完成矫直辊12的更换。
39.参照图1和图3，基座11上设置有第一滑移槽112，滑移组件3包括滑移杆31和定位螺帽32，基座11上设置有转动槽111，转动槽111与第一滑移槽112相通；滑移杆31沿垂直于钢带8传送方向滑移设置在转动槽111的槽壁上，滑移杆31的一端伸入第一滑移槽112并固定连接在连接杆13伸入第一滑移槽的一端；定位螺帽32转动连接在基座11远离矫直辊12一侧的竖直侧壁上，定位螺帽32与滑移杆31远离矫直辊12的一端螺纹连接。
40.在加工不同管径的钢管的时候，转动定位螺帽32，定位螺帽32与滑移杆31发生螺纹进给，滑移杆31沿远离钢带8的一侧移动，滑移杆31通过连接杆13带动矫直辊12沿远离钢带8一侧移动，直至将矫直辊12移动至各装置外侧。然后取消限位组件4对矫直辊12的限位效果，取下矫直辊12，并安装与所需加工钢管的管径相对应的矫直辊12，再转动定位螺帽32，定位螺帽32与滑移杆31发生螺纹进给，滑移杆31带动矫直辊12朝向钢带8方向移动至合适位置；调节同一组中的两矫直辊12之间的距离适配于所需加工钢管的管径，并使得沿钢带8传送方向的各组中两矫直辊12之间的距离逐渐减小即可。
41.参照图1和图3，限位组件4包括限位板41、限位套42和限位螺母43，限位板41上贯穿设置有穿设槽411，连接杆13穿设在穿设槽411内，限位板41位于矫直辊12的上方；限位套42套设在连接杆13沿竖直方向向上伸出穿设槽411的一端，限位螺母43螺纹连接在连接杆13上且与限位套42的顶端壁抵接。
42.在矫直辊12被移动至各装置外侧后，依次取下限位螺母43、限位套42和限位板41，然后取下矫直辊12，再将与所需加工钢管的管径相对应的矫直辊12安装至连接杆13上。然后将限位板41套设在连接杆13上，再将限位套42套设在连接杆13上并抵接在限位板41上，将限位螺母43螺纹连接在连接杆13上并抵接在限位套42上，然后再通过滑移组件3调节矫直辊12至合适位置，完成矫直辊12的更换。
43.参照图1，传送装置2包括传送轮21和转动杆22，相邻两基座11之间设置有两个支架5，两支架5关于钢带8沿钢带8传送方向相对，每两个相对的支架之间转动设置有两个转动杆22，两转动杆22沿竖直方向排列设置。传送轮21包括第一轮211和第二轮212，第一轮211固定连接在钢带8上方的转动杆22上，第二轮212固定连接在钢带8下方的转动杆22上，第一轮211和第二轮212均与钢带8抵接。转动杆22伸出支架的一端与驱动电机（图中未画出）的驱动端连接。
44.启动驱动电机，带动转动杆22转动，转动杆22带动第一轮211和第二轮212转动，第一轮211和第二轮212抵接在钢带8上并带动钢带8移动，钢带8依次通过各矫直辊12，矫直辊12挤压钢带8进行矫形，直至钢带8被卷设成钢管状，然后第一轮211和第二轮212继续带动钢带8传送至后续焊接工序进行加工。
45.参照图1和图2，支架5上设置有水管6，水管6的出水口朝向第一轮211。支架5上设置有调节槽51，支架5上设置有用于调节转动杆22位置的调节组件7。调节组件7包括调节块71、调节杆72和固定螺母73，调节块71沿竖直方向滑移设置在调节槽51的槽壁上，第一轮211所在的转动杆22穿设在调节块71上且两端伸出调节块71，第一轮211所在的转动杆22转动连接在调节块71上。调节杆72沿竖直方向滑移设置在支架5的顶端壁上，调节杆72的一端伸入调节槽51且与调节块71的顶端壁连接；固定螺母73螺纹连接在调节杆72伸出支撑架的一端且抵紧在支架5的顶端壁上。
46.在第一轮211和第二轮212转动的时候，水管6朝向第一轮211喷出水，进行冷却。同时在加工不同管径的钢管的时候，更换完矫直辊12后，取下固定螺母73，沿竖直方向移动调节杆72，带动调节块71沿竖直方向移动移动至对应位置，使得后续钢带8逐渐卷设成钢管状位置的第一轮211沿竖直方向移动至与管径相对应的位置，然后再将固定螺母73螺纹连接在调节杆72上并抵紧支架5的顶端壁，固定住调节杆72，完成第一轮211位置的调节。
47.本技术实施例1中一种直缝管生产设备用矫直机构的实施原理为：通过第一轮211和第二轮212配合驱动钢带8移动，钢带8穿设在沿传送方向的各组矫直辊12之间，钢带8抵接在矫直辊12上进行矫形并带动矫直辊12转动。由于沿传送方向的各组中两矫直辊12之间的距离逐渐减小且矫直辊12的弧度逐渐增大，使得钢带8逐渐被卷设成钢管。
48.同时在加工不同管径的钢管的时候，先通过转动定位螺帽32与滑移杆31发生螺纹进给，将滑移杆31将矫直辊12移至各装置外侧进行更换，再通过滑移杆31将更换后的矫直辊12移动至合适位置；然后再通过调节杆72带动调节块71移动，使得第一轮211移动至合适位置，完成加工不同管径钢管的准备工作。
49.实施例2：
50.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，滑移组件3包括滑移块33和定位螺栓34，滑移块33沿垂直于钢带8滑移方向滑移设置在第二滑移槽113的槽壁上；连接杆13的底端固定连接在滑移块33上，定位螺栓34螺纹连接在滑移块33上，定位螺栓34穿过滑移块33的一端抵紧在第二滑移槽113的槽壁上。
51.在更换矫直辊12的时候，取下定位螺栓34，将矫直辊12沿远离钢带8的方向滑移至各装置外侧，然后更换与所需加工钢管的管径相对应的矫直辊12；再将矫直辊12朝向钢带8滑移至合适位置，最后将定位螺栓34螺纹连接在滑移块33上并抵紧第二滑移槽113的槽壁，固定住滑移块33，完成矫直辊12的更换。
52.参照图4和图5，滑移块33上设置有固定件9，固定件9包括连接板91、固定螺栓92和固定板93，连接板91固定连接在滑移块33上，固定螺栓92螺纹连接在连接板91上，固定板93固定连接在固定螺栓92伸出连接板91且靠近定位螺栓34的一端，固定板93抵紧在定位螺栓34上。
53.矫直辊12的位置调节完成后，转动固定螺栓92，使得固定板93抵紧在定位螺栓34上，固定板93对定位螺栓34进行固定。
54.本技术实施例2中一种直缝管生产设备用矫直机构的实施原理为：在更换矫直辊12的时候，通过滑移块33滑移设置在第一滑移槽112上，滑移块33带动矫直辊12滑移，并通过定位螺栓34固定滑移块33，从而方便将矫直辊12移动至各装置外侧进行更换。同时在矫直辊12的位置调节完成后，通过转动固定螺栓92，使得固定板93抵紧在定位螺栓34上，减少加工过程中因定位螺栓34转动而导致矫直辊12位置发生偏移的情况，提高钢管加工的精密度。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。