1.本实用新型涉及瓷砖抛光技术领域，具体涉及一种瓷砖表面抛光装置。
背景技术：
2.瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物组成，瓷砖原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，环保瓷砖是在安装或生产过程中产生较少污染物，抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
3.在瓷砖生产加工过程中，一般采用圆形磨头来打磨瓷砖表面，需要对瓷砖表面进行打磨，使得瓷砖表面更加光滑；在实际生产工作中，采用皮带输送机来输送瓷砖，并且设置可旋转的磨头对瓷砖的表面进行打磨抛光，可是在抛光过程中发现，由于使用的是皮带输送机，承载着瓷砖的皮带在进行瓷砖抛光时会受到磨头的作用力、瓷砖重力等而出现下压，以致磨头的工作面与瓷砖表面无法保持良好的接触，以致瓷砖的抛光效果不好，对产品质量有不利影响；且现有技术的瓷砖抛光装置的升降机构不能根据瓷砖的对应厚度而带动抛光盘下降至对应距离，使得瓷砖抛光装置只能加工特定厚度的瓷砖，适用范围小。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种提升抛光效果的、能对不同厚度的瓷砖进行加工的、适用范围广的瓷砖表面抛光装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种瓷砖表面抛光装置，包括皮带输送机构，放置在所述皮带输送机构一侧的控制箱，设置在所述皮带输送机构两侧的限位挡板，设置在所述皮带输送机构一侧的、且与所述控制箱电性连接的光电开关，设置在所述皮带输送机构上方的、且与所述控制箱电性连接的液压缸，设置在所述液压缸下端的抛光机构，还包括设置在所述皮带输送机构上方的测厚机构，位于所述抛光机构下方的若干个支撑滚轮组件；所述测厚机构包括设置在所述皮带输送机构上方的固定台，以及设置在所述固定台的底部的、且与所述控制箱电性连接的测距传感器；所述支撑滚轮组件包括滚轮，设置在所述滚轮的两端的第一安装杆，所述滚轮的外表面与皮带输送机构的皮带的内表面相接触。
6.作为优选，沿所述皮带输送机构的运动方向依次为测厚机构和抛光机构，所述测厚机构位于光电开关的上方。
7.作为优选，所述固定台的底部四角处设置有支撑柱。
8.作为优选，所述皮带输送机构包括与控制箱电性连接的步进电机，设置在所述步进电机的输出端的主动轮，与所述主动轮通过皮带进行传动连接的从动轮，以及用于支撑所述主动轮和从动轮的第二安装杆。
9.作为优选，所述液压缸固定安装在机架的顶部，所述液压缸的输出杆由上至下贯穿机架的顶部与连接组件的顶部进行固定连接。
10.作为优选，所述抛光机构包括机架，设置在所述机架顶部的、且与所述控制箱电性
连接的液压缸，设置在所述液压缸的下端的连接组件，设置在所述连接组件上的、且与所述控制箱电性连接的旋转电机，设置在所述旋转电机的下端的、且位于所述皮带输送机构上方的抛光盘。
11.进一步的，所述连接组件包括设置在所述液压缸的下端的连接板，设置在所述连接板的底部四角处的立柱，与所述连接板通过立柱进行固定连接的、且用于固定安装所述旋转电机的电机安装板。
12.本实用新型技术效果主要体现：通过滚轮不仅能够对皮带起到支撑作用，避免皮带在抛光过程中出现下压，使得抛光机构能够与瓷砖进行紧密良好的接触，提升抛光效果，且还能通过测距传感器测得瓷砖上表面的高度，使得控制箱能根据测距传感器的测距数据对应控制液压缸的输出距离，从而使得液压缸能根据瓷砖的对应厚度带动抛光机构下降至对应距离，能加工不同厚度的瓷砖，适用范围广。
附图说明
13.图1为本实用新型一种瓷砖表面抛光装置的结构示意图；
14.图2为图1忽略限位挡板之后的结构示意图；
15.图3为图1的俯视结构示意图；
16.图4为图2的抛光机构的结构示意图；
17.图5为图2的支撑滚轮组件的侧视图；
18.图6为本实用新型一种瓷砖表面抛光装置的系统框图。
具体实施方式
19.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
20.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
22.一种瓷砖表面抛光装置，如图1-3所示，包括用于输送瓷砖101的皮带输送机构1，放置在所述皮带输送机构1一侧的控制箱2，设置在所述皮带输送机构1两侧的、且用于对皮带输送机构1上的瓷砖101进行限位的限位挡板3，设置在所述皮带输送机构1一侧的、且用于检测瓷砖101是否经过的、且与控制箱2电性连接的光电开关4，设置在所述皮带输送机构1上方的液压缸5，设置在所述液压缸5下端的抛光机构6，还包括设置在所述皮带输送机构1上方的测厚机构7，位于所述抛光机构6下方的若干个支撑滚轮组件8。沿所述皮带输送机构1的运动方向依次为测厚机构7和抛光机构6，且所述测厚机构7位于光电开关4的上方。
23.所述皮带输送机构1包括与控制箱2电性连接的步进电机11，设置在所述步进电机11的输出端的主动轮12，与所述主动轮12通过皮带13进行传动连接的从动轮14，以及用于
支撑所述主动轮12和从动轮14的第二安装杆15。所述液压缸5固定安装在机架52的顶部。所述液压缸5的输出杆51由上至下贯穿机架52的顶部与连接组件61的顶部进行固定连接。所述抛光机构6包括设置在所述液压缸5的下端的连接组件61，设置在所述连接组件61上的、且与所述控制箱2电性连接的旋转电机62，设置在所述旋转电机62的下端的、且位于所述皮带输送机构1上方的抛光盘63。所述测厚机构7包括设置在所述皮带输送机构1上方的固定台71，以及设置在所述固定台7的底部的、且发射方向垂直向下的、且与所述控制箱2电性连接的测距传感器72；所述固定台71的底部四角处设置有支撑柱711。
24.如图4所示，所述连接组件61包括设置在所述液压缸5的下端的连接板611，设置在所述连接板611的底部四角处的立柱612，与所述连接板611通过立柱612进行固定连接的、且用于固定安装所述旋转电机62的电机安装板613。所述液压缸5通过输出杆51与连接板611的顶部进行固定连接。
25.如图5所示，所述支撑滚轮组件8包括滚轮81，设置在所述滚轮81的两端的、且用于支撑所述滚轮71的第一安装杆82，所述滚轮81的外表面与皮带输送机构1的皮带83的内表面相接触。
26.如图6所示，所述光电开关4、液压缸5、步进电机11、旋转电机62和测距传感器72均与控制箱2电性连接。
27.在本实施例中，所述控制箱2为型号s7-300的plc控制器，所述光电开关4的型号为e3z-d61，所述液压缸5的型号为mob40*100，所述步进电机11的型号为pmc007c3sp2，所述旋转电机62的型号为y132s-6，所述测距传感器72为型号hg-c1200的精度为0.2mm的高精度激光测距传感器。
28.工作原理：接通电源，把待抛光的瓷砖101放置至皮带13上，通过控制箱2打开步进电机11；当光电开关4检测到瓷砖101经过时，控制箱2根据光电开关4的检测信号立即打开测距传感器72，测距传感器72发射激光检测瓷砖101与发射面之间的相对距离，控制箱2根据瓷砖101与发射面之间的相对距离，计算得到瓷砖101的厚度，瓷砖101的厚度测完后，控制箱2关闭测距传感器72；控制箱2根据光电开关4的中轴线和抛光盘63的中轴线之间的相对距离延迟关闭步进电机11，确保步进电机11关闭时，皮带13把瓷砖101输送至抛光盘63的正下方；控制箱2打开旋转电机62，控制箱2根据瓷砖101的厚度控制液压缸5的输出杆51的伸长距离，液压缸5通过连接组件61和旋转电机62带动抛光盘63下降至对应高度，抛光盘63对瓷砖101的表面进行打磨抛光；抛光结束后，控制箱2控制液压缸5的输出杆51回至原位，液压缸5通过连接组件61和旋转电机62带动抛光盘63上升至原位，控制箱2打开步进电机11，皮带13把瓷砖101输送至下一工位。
29.本实用新型技术效果主要体现：通过滚轮不仅能够对皮带起到支撑作用，避免皮带在抛光过程中出现下压，使得抛光机构能够与瓷砖进行紧密良好的接触，提升抛光效果，且还能通过测距传感器测得瓷砖上表面的高度，使得控制箱能根据测距传感器的测距数据对应控制液压缸的输出距离，从而使得液压缸能根据瓷砖的对应厚度带动抛光机构下降至对应距离，能加工不同厚度的瓷砖，适用范围广。
30.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。