1.本实用新型涉及金属丝加工设备技术领域，具体涉及一种金属丝打磨装置。
背景技术：
2.拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、金刚线、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
3.现有的金属丝打磨设备由于设计不合理，导致金属丝的打磨效果差，且，打磨过程中产生的碎屑和废液不能有效的收集和排出，导致工作台面不整洁。因此，本实用新型设计了一种金属丝打磨装置。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种金属丝打磨装置，具体技术方案如下：
5.一种金属丝打磨装置，包括工作台，所述的工作台的左右两侧分别设置有挡板，左侧挡板上设置有进丝口，右侧挡板上设置有出丝口，所述的工作台上还安装有多个拉丝轮，所述的拉丝轮安装在固定板上，所述的固定板位于左侧挡板和右侧挡板之间；
6.所述的拉丝轮安装在转轴上，所述的转轴上同时安装有被动齿轮，所述的被动齿轮与驱动齿轮啮合，所述的驱动齿轮安装在电机的转轴上；
7.所述的工作台上进一步设置有多个固定块，所述的固定块的上端设置有穿丝孔，所述的固定块安装在左侧挡板和右侧挡板之间，并位于拉丝轮的正下方，每两个拉丝轮之间设置有一个固定块，所述的拉丝轮与固定块之间设置有摩擦条。
8.进一步地，所述的摩擦条的横截面呈弧形凹槽，所述的弧形凹槽的内表面粗糙。
9.进一步地，每个拉丝轮的上方均设置有喷液头，所述的喷液头通过管道与抽水泵连接。
10.进一步地，所述的工作台的台面为网状，台面的正下方设置有v型槽，所述的v型槽的最低端设置有出口，所述的出口通过管道与收集箱连接，从而将产生的碎屑和废液收集。
11.进一步地，所述的摩擦条的上方也设置有喷液头，所述的喷液头通过管道与抽水泵连接。
12.进一步地，所述的驱动齿轮所在的转轴与所述的被动齿轮所在的转轴呈90
°
角，电机的转轴上安装有多个驱动齿轮，通过一个电机带动多个拉丝轮转动。
13.在工作过程中，金属丝通过拉丝轮打磨之后，再用摩擦条进一步打磨金属丝的下表面，从而将金属丝的外表面全部打磨光，提高打磨的质量，通过喷液头向拉丝轮和摩擦条上喷水，从而降低摩擦过程中产生的热量，防止金属丝受热变形；同时能够防止碎屑飞入空气中，防止工人吸入粉末。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型中的金属丝打磨装置中设置有拉丝轮和摩擦条，能够对金属丝的表面进行全部打磨，提高打磨质量，设置有喷液头从而降低摩擦过程中产生的热量，防止金属丝受热变形；同时能够防止碎屑飞入空气中，防止工人吸入粉末。设置有收集箱，能够将碎屑和废液收集。因此，本实用新型具有结构设计合理、打磨质量好、经济环保等优点。
附图说明
15.图1、本实用新型的一种金属丝打磨装置的主视图的结构示意图。
16.图2、本实用新型的一种金属丝打磨装置的俯视图的结构示意图。
17.图3、本实用新型的一种金属丝打磨装置的固定块和摩擦条的侧视图。
18.附图标记列表：1-工作台，101-台面，102-v型槽，2-左侧挡板，201-进丝口，3-右侧挡板，301-出丝口，4-拉丝轮，5-固定板，6-转轴，7-被动齿轮，8-驱动齿轮，9-电机，10-固定块，1001-穿丝孔，11-摩擦条，12-喷液头， 13-收集箱。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例
20.参见图1至3，
21.一种金属丝打磨装置，包括工作台1，工作台1的左右两侧分别设置有挡板，左侧挡板2上设置有进丝口201，右侧挡板3上设置有出丝口301，工作台1上还安装有多个拉丝轮4，拉丝轮4安装在固定板5上，固定板位于左侧挡板和右侧挡板之间；
22.拉丝轮4安装在转轴6上，转轴6上同时安装有被动齿轮7，被动齿轮7与驱动齿轮8啮合，驱动齿轮8安装在电机9的转轴上；
23.工作台1上进一步设置有多个固定块10，固定块10的上端设置有穿丝孔1001，固定块10安装在左侧挡板2和右侧挡板之间，并位于拉丝轮4的正下方，每两个拉丝轮4之间设置有一个固定块10，拉丝轮4与固定块10之间设置有摩擦条11。
24.进一步地，摩擦条11的横截面呈弧形凹槽，弧形凹槽的内表面粗糙。
25.进一步地，每个拉丝轮4的上方均设置有喷液头12，喷液头12通过管道与抽水泵连接。
26.进一步地，工作台1的台面101为网状，台面101的正下方设置有v型槽102，v型槽102的最低端设置有出口，出口通过管道与收集箱13连接，从而将产生的碎屑和废液收集。
27.进一步地，摩擦条11的上方也设置有喷液头12，喷液头12通过管道与抽水泵连接。
28.进一步地，驱动齿轮8所在的转轴与被动齿轮7所在的转轴6呈90
°
角，电机9的转轴上安装有多个驱动齿轮8，通过一个电机9带动多个拉丝轮4转动。
29.在工作过程中，金属丝通过拉丝轮打磨之后，再用摩擦条进一步打磨金属丝的下
表面，从而将金属丝的外表面全部打磨光，提高打磨的质量，通过喷液头向拉丝轮和摩擦条上喷水，从而降低摩擦过程中产生的热量，防止金属丝受热变形；同时能够防止碎屑飞入空气中，防止工人吸入粉末。
30.该金属丝打磨装置中设置有拉丝轮和摩擦条，能够对金属丝的表面进行全部打磨，提高打磨质量，设置有喷液头从而降低摩擦过程中产生的热量，防止金属丝受热变形；同时能够防止碎屑飞入空气中，防止工人吸入粉末。设置有收集箱，能够将碎屑和废液收集。因此，本实用新型具有结构设计合理、打磨质量好、经济环保等优点。
31.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
技术特征：
1.一种金属丝打磨装置，其特征在于，包括工作台（1），所述的工作台（1）的左右两侧分别设置有挡板，左侧挡板（2）上设置有进丝口（201），右侧挡板（3）上设置有出丝口（301），所述的工作台（1）上还安装有多个拉丝轮（4），所述的拉丝轮（4）安装在固定板（5）上，所述的固定板位于左侧挡板和右侧挡板之间；所述的拉丝轮（4）安装在转轴（6）上，所述的转轴（6）上同时安装有被动齿轮（7），所述的被动齿轮（7）与驱动齿轮（8）啮合，所述的驱动齿轮（8）安装在电机（9）的转轴上；所述的工作台（1）上进一步设置有多个固定块（10），所述的固定块（10）的上端设置有穿丝孔（1001），所述的固定块（10）安装在左侧挡板（2）和右侧挡板之间，并位于拉丝轮（4）的正下方，每两个拉丝轮（4）之间设置有一个固定块（10），所述的拉丝轮（4）与固定块（10）之间设置有摩擦条（11）。2.根据权利要求1所述的金属丝打磨装置，其特征在于，所述的摩擦条（11）的横截面呈弧形凹槽，所述的弧形凹槽的内表面粗糙。3.根据权利要求1所述的金属丝打磨装置，其特征在于，每个拉丝轮（4）的上方均设置有喷液头（12），所述的喷液头（12）通过管道与抽水泵连接。4.根据权利要求1所述的金属丝打磨装置，其特征在于，所述的工作台（1）的台面（101）为网状，台面（101）的正下方设置有v型槽（102），所述的v型槽（102）的最低端设置有出口，所述的出口通过管道与收集箱（13）连接，从而将产生的碎屑和废液收集。5.根据权利要求2所述的金属丝打磨装置，其特征在于，所述的摩擦条（11）的上方也设置有喷液头（12），所述的喷液头（12）通过管道与抽水泵连接。6.根据权利要求1所述的金属丝打磨装置，其特征在于，所述的驱动齿轮（8）所在的转轴与所述的被动齿轮（7）所在的转轴（6）呈90
°
角，电机（9）的转轴上安装有多个驱动齿轮（8），通过一个电机（9）带动多个拉丝轮（4）转动。
技术总结
本实用新型涉及一种金属丝打磨装置，包括工作台（1），工作台（1）的左右两侧分别设置有挡板，左侧挡板（2）上设置有进丝口（201），右侧挡板（3）上设置有出丝口（301），工作台（1）上还安装有多个拉丝轮（4），拉丝轮（4）安装在固定板（5）上，固定板位于左侧挡板和右侧挡板之间；工作台（1）上进一步设置有多个固定块（10），固定块（10）的上端设置有穿丝孔（1001），固定块（10）安装在左侧挡板（2）和右侧挡板之间，并位于拉丝轮（4）的正下方，每两个拉丝轮（4）之间设置有一个固定块（10），拉丝轮（4）与固定块（10）之间设置有摩擦条（11）。本实用新型具有结构设计合理、打磨质量好、经济环保等优点。经济环保等优点。经济环保等优点。
技术研发人员：郑晓强 范永强 贺李涛
受保护的技术使用者：东台启程精密电子技术有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/2/11