1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种超耐用研磨顶尖的保护装置。
背景技术：
2.顶尖是金属加工中的一种辅助工具，顶尖在对金属件加工研磨时，需要使用冷却油对顶尖进行冷却保护，否则就会导致顶尖过热变形或者损坏。
3.目前，现有的顶尖在对金属件研磨时，无法对使用后的冷却油进行过滤，也不能对冷却油进行回收利用，这就会加大冷却油的使用量，造成冷却油浪费的同时提高了生产成本。为此，我们提出一种超耐用研磨顶尖的保护装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的顶尖在对金属件研磨时，无法对使用后的冷却油进行过滤，也不能对冷却油进行回收利用，这就会加大冷却油的使用量，造成冷却油浪费的同时提高了生产成本的缺点，而提出的一种超耐用研磨顶尖的保护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超耐用研磨顶尖的保护装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有研磨组件，研磨组件的底部设置有顶尖，底板的顶部固定安装有夹持组件，夹持组件上夹持有金属件，底板的顶部固定连接有围挡，底板上开设有有两个圆孔，底板的底部设置有过滤收集机构，位于左侧的竖板的左侧固定连接有收集箱，收集箱与过滤收集机构相连接，第二管道的顶端与收集箱的底部固定连通，收集箱的顶部固定连通有第三管道，位于左侧的竖板的前侧固定安装有水泵，第三管道的右端与水泵的左侧固定连通，水泵的右侧固定连接有第四管道，第四管道与顶板的底部固定连接，第四管道的底端固定连通有出液喷头。
7.优选的，所述过滤收集机构包括过滤箱、第一管道、滑管、第二管道、第一单向水阀、第二单向水阀、活塞、推动杆、传动箱、滑杆、驱动电机、转动杆和弧形滑轨，过滤箱固定连接在底板的底部，过滤箱与两个圆孔相连通，第一管道的右端与过滤箱的底部固定连通，第一管道的左端贯穿滑管的右侧并与第一单向水阀固定连接，第二管道的底端贯穿滑管的右侧并与第二单向水阀固定连接，第二管道的顶端与收集箱的底部固定连通，活塞与滑管的内壁滑动连接，活塞的左侧与推动杆的右端固定连接，推动杆的左端贯穿滑管的左侧内壁和传动箱的右侧并延伸至传动箱的内部，滑杆的右侧与推动杆的左端固定连接，滑杆的底部与传动箱的底部内壁滑动连接，驱动电机固定安装在传动箱的后侧内壁上，驱动电机的输出轴与转动杆的底端固定连接，转动杆的顶端与弧形滑轨滑动连接，弧形滑轨与传动箱的顶部内壁转动连接，设置设置过滤收集机构，可以对冷却液进行过滤和收集。
8.优选的，所述过滤箱的内部设置有滤网，通过设置滤网，可以对使用后的冷却液进行过滤。
9.优选的，所述滑杆的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端与传动箱的
左侧内壁固定连接，通过设置复位弹簧，可以带动滑杆向左侧移动进行复位。
10.优选的，所述转动杆的顶端固定连接有挡轴，所述挡轴贯穿弧形滑轨并与弧形滑轨滑动连接，通过挡轴与弧形滑轨之间的滑动限位，可以带动弧形滑轨进行摆动。
11.优选的，所述传动箱的顶部内壁上转动连接有摆动杆，所述摆动杆的底端与弧形滑轨的顶部固定连接，通过设置摆动杆，可以对弧形滑轨进行转动支撑。
12.有益效果：通过水泵将收集箱内部的冷却液抽出并通过第四管道和出液喷头将冷却液喷到顶尖和金属件上，这样就能够通过冷却液的冷却特性对顶尖和金属件进行降温冷却，同时也实现了对顶尖的保护作用，避免了顶尖过热受损，提高了其使用寿命；
13.通过驱动电机与活塞之间的传动和第一单向水阀和第二单向水阀之间的功能特性配合，可以将过滤箱内部的冷却液进行持续抽取并向收集箱内持续推入，然后再通过水泵对收集箱内部的冷却液进行抽吸排出，就实现了对冷却液的过滤和循环利用，避免了冷却液的浪费，节约了生产成本，也更加环保；
14.该保护装置通过简单的结构实现了对顶尖的冷却保护，同时也实现了对冷却液的过滤和回收循环利用，避免了冷却液的浪费，节约了生产成本，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种超耐用研磨顶尖的保护装置的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种超耐用研磨顶尖的保护装置附图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种超耐用研磨顶尖的保护装置的滑管和传动箱的结构主剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种超耐用研磨顶尖的保护装置的顶尖的结构三维图。
19.图中：1底板、2竖板、3顶板、4研磨组件、5顶尖、6夹持组件、7金属件、8围挡、9圆孔、10过滤箱、11滤网、12第一管道、13滑管、14第二管道、15收集箱、16第三管道、17水泵、18第四管道、19出液喷头、20第一单向水阀、21第二单向水阀、22活塞、23推动杆、24传动箱、25滑杆、26复位弹簧、27驱动电机、28转动杆、29挡轴、30摆动杆、31弧形滑轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种超耐用研磨顶尖的保护装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个竖板2，两个竖板2的顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3的底部固定连接有研磨组件4，通过设置研磨组件4，可以带动顶尖5进行上下移动和转动，研磨组件4的底部设置有顶尖5，底板1的顶部固定安装有夹持组件6，通过设置夹持组件6，可以对金属件7进行夹持固定，夹持组件6上夹持有金属件7，底板1的顶部固定连接有围挡8，通过设置围挡8，可以对出液喷头18喷出的冷却液进行集中收集，底板1上开设有有两个圆孔9，通过设置圆孔9，可以将围挡8内的冷却液导入过滤箱10的内部，底板1的底部设置有过滤收集机构，位于左侧的竖板2的左侧固定连接有收集箱15，收集箱15与过滤收集机构相连接，第二管道14的顶端与
收集箱15的底部固定连通，收集箱15的顶部固定连通有第三管道16，位于左侧的竖板2的前侧固定安装有水泵17，第三管道16的右端与水泵17的左侧固定连通，水泵17的右侧固定连接有第四管道18，通过设置水泵17，可以将收集箱15内的冷却液抽出进行循环使用，第四管道18与顶板3的底部固定连接，第四管道18的底端固定连通有出液喷头19；
22.过滤收集机构包括过滤箱10、第一管道12、滑管13、第二管道14、第一单向水阀20、第二单向水阀21、活塞22、推动杆23、传动箱24、滑杆25、驱动电机27、转动杆28和弧形滑轨31，过滤箱10固定连接在底板1的底部，过滤箱10与两个圆孔9相连通，第一管道12的右端与过滤箱10的底部固定连通，第一管道12的左端贯穿滑管13的右侧并与第一单向水阀20固定连接，通过设置第一单向水阀20，可以避免滑管13内的冷却液向过滤箱10的内部回流，第二管道14的底端贯穿滑管13的右侧并与第二单向水阀21固定连接，通过设置第二单向水阀21，可以避免收集箱15内的冷却液向滑管13的内部回流，第二管道14的顶端与收集箱15的底部固定连通，活塞22与滑管13的内壁滑动连接，活塞22的左侧与推动杆23的右端固定连接，推动杆23的左端贯穿滑管13的左侧内壁和传动箱24的右侧并延伸至传动箱24的内部，滑杆25的右侧与推动杆23的左端固定连接，滑杆25的底部与传动箱24的底部内壁滑动连接，通过设置滑杆25，可以使推动杆23的移动更加稳定，驱动电机27固定安装在传动箱24的后侧内壁上，驱动电机27的输出轴与转动杆28的底端固定连接，转动杆28的顶端与弧形滑轨31滑动连接，弧形滑轨31与传动箱24的顶部内壁转动连接，设置设置过滤收集机构，可以对冷却液进行过滤和收集；过滤箱10的内部设置有滤网11，通过设置滤网11，可以对使用后的冷却液进行过滤；滑杆25的左侧固定连接有复位弹簧26，复位弹簧26的左端与传动箱24的左侧内壁固定连接，通过设置复位弹簧26，可以带动滑杆25向左侧移动进行复位；转动杆28的顶端固定连接有挡轴29，挡轴29贯穿弧形滑轨31并与弧形滑轨31滑动连接，通过挡轴29与弧形滑轨31之间的滑动限位，可以带动弧形滑轨31进行摆动；传动箱24的顶部内壁上转动连接有摆动杆30，摆动杆30的底端与弧形滑轨31的顶部固定连接，通过设置摆动杆30，可以对弧形滑轨31进行转动支撑。
23.工作原理：本实用新型中，当研磨组件4带动顶尖5对金属件7进行研磨加工时，首先将水泵17和驱动电机27启动，当水泵17启动后，会将收集箱15内部的冷却液抽出并通过第四管道18和出液喷头19将冷却液喷到顶尖5和金属件7上，这样就能够通过冷却液的冷却特性对顶尖5和金属件7进行降温冷却，同时也实现了对顶尖5的保护作用，另外当使用后的冷却液向着下部流动会被围挡8阻挡并集中，然后通过两个圆孔9进入到过滤箱10的内部，再通过滤网11对冷却液中的金属碎屑和其他杂质进行过滤，同时当驱动电机27转动时，会带动转动杆28进行转动，当转动杆28转动时，通过挡轴29与弧形滑轨31之间的滑动限位，会带动弧形滑轨31进行横向往复摆动，当弧形滑轨31向左侧摆动时，这时通过复位弹簧26的弹性复位特性，会带动滑杆25向左侧移动，当滑杆25向左侧移动时，会带动推动杆23向左侧移动，当推动杆23向左侧移动时，会带动活塞22向左侧移动，这时通过第一单向水阀20和第二单向水阀21的功能特性配合，会将过滤箱10内部的冷却液抽入滑管13的内部，而此时第二管道14与滑管13之间是处于封堵状态，然后当弧形滑轨31向右侧摆动时，这时通过弧形滑轨31与活塞22之间的传动，会带动活塞22向右侧移动，此时第一单向水阀20为关闭状态，所以滑管13内部的冷却液不会向过滤箱10的内部进行回流，而第二单向水阀21为打开状态，所以活塞22可以将滑管13内部的冷却液通过第二管道14推入收集箱15的内部，然后通
过驱动电机27与活塞22之间的传动和第一单向水阀20和第二单向水阀21之间的功能特性配合，可以将过滤箱10内部的冷却液进行持续抽取并向收集箱15内持续推入，然后再通过水泵17对收集箱15内部的冷却液进行抽吸排出，就实现了对冷却液的过滤和循环利用，避免了冷却液的浪费，节约了生产成本，也更加环保。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。